1. 製品概要
この高硬度付加型シリコーンゴム（プラチナシリコーンとも呼ばれる）シリーズは、優れた寸法安定性と高強度で知られるプレミアムなRTV-2シリコーン素材です。A剤とB剤は、半透明の粘性液体として提供されます。
重量比1:1で混合すると、室温で硬化して硬質なゴムになります（加熱により硬化を促進することも可能です）。ラピッドプロトタイピング、複合材の製造、高精度の工業用鋳造に使用される、堅牢で変形しない型を作成するために不可欠な、高硬度と高強度のグレードに焦点を当てています。
2. 特徴
- 簡単な操作: 便利な1:1の混合比（重量比推奨、体積比も可）。
- 高剛性: 高硬度（40-50 Shore A）により、圧力下でも型が形状を維持します。
- 寸法安定性: 優れた耐変形性を持ち、精密部品に不可欠です。
- 超低収縮率: 極めて低い収縮率（≤0.1%）により、寸法を正確に再現します。
- クリーン＆セーフ: 白金硬化システムは副生成物を発生せず、無臭・無毒です。
- 耐熱性: 最大250°C (482°F) までの耐久性があり、発熱の大きい樹脂に適しています。
3. 用途
このシリーズは、型の剛性が最優先される産業用途向けに設計されています。注型時の変形に強いため、以下の用途に最適です：
- 真空注型（ラピッドプロトタイピング）: PU樹脂（ABSライク、PCライク、ナイロンライク）を使用した小ロット生産用の精密なシリコーン型を作成します。その剛性は、薄肉部品（電子機器の筐体など）を歪みなく鋳造するために不可欠です。
- レジンキャスト: 高い寸法精度が求められるエポキシ樹脂、ポリウレタン（PU）樹脂、ポリエステル樹脂部品の注型に最適です。
- 建築・装飾: コンクリート、セメント、カルチャーストーン（レンガ）などの重量のある鋳造材料用に、剛性のある型を作成します。
ラピッドプロトタイピング
PUゴム注型
薄肉シェル注型
コンクリート/レンガ用モールド
4. 加工上の注意
- バッチの一貫性: 常に同じキットおよびバッチのA剤とB剤を使用してください。異なるバッチの成分を混合する場合は、まず小規模なテストを行って適合性を確認してください。
- 適合性テスト: 大規模なプロジェクトを開始する前に、特定の材料との適合性を確認するための小規模なテストを行うことを強くお勧めします。
- 混合条件: 最適な結果を得るために、湿度50%未満、20-30°C（68-86°F）の環境で混合・硬化させてください。
- 温度制限: 15°C（60°F）未満の温度では使用しないでください。硬化が不完全になったり、著しく遅れたりする可能性があります。
硬化阻害に関する警告
付加型シリコーンの白金触媒は汚染物質に敏感です。すべてのツールとモデルが清潔であることを確認してください。硫黄（粘土、ラテックス手袋）、スズ（縮合型シリコーン）、アミン（エポキシ樹脂）、3DプリントUVレジン（SLA/DLP）との接触を避けてください。これらは硬化を妨げ、表面のベタつきの原因となります。
トラブルシューティングと解決策:
5. 安全上の注意
通常の保管および取り扱い条件下では、本製品は安定しており、危険な反応を起こしません。ただし、標準的な労働衛生慣行に従う必要があります。
- 一般: 子供の手の届かないところに保管してください。
- 皮膚への接触: 石鹸と水で十分に洗ってください。
- 目への接触: 清浄な水で少なくとも15分間十分に洗い流し、医師の診察を受けてください。
- 吸入: 意図された通常の使用条件下では、本材料は吸入による危険性はないと考えられます。
- 誤飲: 無理に吐かせないでください。口をすすぎ、医師の診察を受けてください。
6. 保管と保存期間
- 保管条件
- 直射日光、酸、塩基を避け、室温（15-25°C / 60-77°F）の涼しく乾燥した場所に保管してください。
- 保存期間
- 適切に保管された場合、製造日から12ヶ月。高温は保存期間を短縮させる可能性があります。
- 開封後の容器
- 汚染や湿気の侵入を防ぐため、使用後は直ちに再密封してください。
保存期間経過後: 指定された期限を超えて保管された場合でも、必ずしも使用不可というわけではありません。ただし、使用前に性能を確認するためのテストが必要です。
