Silicone per Addizione ad Alta Durezza al Platino RTV-2

Fase 1: Preparazione del Modello

Il modello master deve essere accuratamente pulito e asciutto. Se il modello master è fragile, debole o poroso, potrebbe essere necessario applicare un consolidante o un sigillante, ed eventualmente riempire buchi profondi o fessure.

Fase 2: Applicazione dell'Agente Distaccante

Questa serie di siliconi è molto apprezzata per le sue eccezionali prestazioni di distacco (sformatura), rendendo l'uso di un agente distaccante non necessario per la maggior parte dei materiali. Tuttavia, nei casi in cui il modello master presenti un'elevata porosità, una consistenza ruvida, numerose crepe e sottosquadri, o sia difficile da sformare, è consigliabile applicare un sottile strato di agente distaccante. Questo non solo facilita il processo riducendo l'attrito e l'adesione, ma aiuta anche a estendere la durata dello stampo.

Gli agenti distaccanti comunemente usati includono spray acrilico, vaselina, olio di silicone e acqua saponata. Questi agenti forniscono efficaci proprietà di rilascio, consentendo una rimozione più agevole dell'oggetto stampato.

Fase 3: Misurazione e Miscelazione

Miscelare la quantità desiderata di Parti A e B in un rapporto 1:1 (in peso) e mescolarle accuratamente insieme. Una misurazione accurata è essenziale per ottenere le migliori proprietà fisiche della gomma vulcanizzata.

Nota Importante: Durante la miscelazione, assicurarsi di raschiare bene le pareti e il fondo del contenitore per evitare punti non miscelati. Se si desidera aggiungere colore, incorporare il pigmento nella miscela fino a ottenere una tinta uniforme.

Fase 4: Degasaggio Sottovuoto

È possibile valutare la necessità di degasaggio sottovuoto in base ai requisiti specifici di ogni progetto, ma è fortemente raccomandato per ottenere una finitura impeccabile. Se si utilizza il degasaggio, posizionare il silicone miscelato in un contenitore con volume 3-4 volte superiore a quello del liquido e applicare il vuoto finché il silicone non sale, collassa e le bolle cessano di uscire (circa 1-2 minuti dopo il collasso).

Tecniche manuali per ridurre le bolle d'aria (senza vuoto):

1. Colata a Filo: Tenere il contenitore del silicone in alto sopra il modello master e lasciarlo scorrere lentamente in un flusso molto sottile. Questo aiuta a rompere le bolle d'aria durante la caduta.
2. Inclinazione: Inclinare temporaneamente il modello e versare il silicone nel punto più basso, lasciandolo "salire" lentamente sopra il resto del modello come un'onda.

Queste tecniche possono essere utilizzate combinatamente. Inoltre, abbassare la temperatura ambientale può estendere il tempo di lavorazione (Pot Life), permettendo all'aria di fuoriuscire più facilmente prima che inizi la vulcanizzazione.

Fase 5: Colata del Silicone

Versare il silicone liquido il prima possibile dopo la miscelazione o il degasaggio per sfruttare la migliore fluidità. Il materiale deve coprire il punto più alto del modello di almeno 1,0-1,5 cm. Se lo strato è troppo sottile, lo stampo potrebbe lacerarsi facilmente durante l'uso.

Fase 6: Sformatura (Demoulding)

In circostanze normali, la gomma siliconica al platino vulcanizza entro il tempo specificato a temperatura ambiente ($25^{circ}C$). Temperature più alte accelerano la vulcanizzazione, mentre temperature più basse la rallentano significativamente.

Trascorso il tempo indicato, verificare che la superficie esterna sia dura e asciutta al tatto. Se la durezza è stabile, procedere con delicatezza alla rimozione dello stampo.