Silicone alimentare per stampi

Dati tecnici

Modello	Durezza	Viscosità	Tempo di lavorazione	Tempo di polimerizzazione	Resistenza allo strappo
RTV-4100	0 Shore C	2,800 cps	30-40 min	4-5 ore	9 N/mm
RTV-4105	5 Shore A	4,000 cps	30-40 min	4-5 ore	11 N/mm
RTV-4110	10 Shore A	4,000 cps	30-40 min	4-5 ore	25 N/mm
RTV-4115	15 Shore A	4,000 cps	30-40 min	4-5 ore	26 N/mm
RTV-4120	20 Shore A	4,700 cps	30-40 min	4-5 ore	27 N/mm

Domande frequenti

• 1. Come posso capire se un silicone è davvero alimentare?

  Di solito è possibile controllare tre aspetti:

  • Documentazione: Verificare se il materiale dispone di documentazione valida per il contatto alimentare, come FDA 21 CFR 177.2600 o lo standard europeo LFGB più rigoroso.
  • Assenza di odore: Il silicone alimentare dovrebbe essere inodore.
  • Test di allungamento o piegatura: Il silicone alimentare di solito non diventa bianco quando viene allungato o piegato, a differenza di molti siliconi di qualità inferiore.

  Per maggiori dettagli, leggere la nostra guida per riconoscere il silicone alimentare.

• 2. Che cosa significa FDA 21 CFR 177.2600 per gli stampi in silicone alimentare?

  FDA 21 CFR 177.2600 è un riferimento normativo statunitense per articoli in gomma destinati al contatto ripetuto con alimenti. Nella realizzazione di stampi in silicone, indica che il materiale testato ha rispettato specifici limiti di sostanze estraibili in condizioni di prova definite.

• 3. Il silicone alimentare è privo di BPA e inodore?

  Sì. Il silicone alimentare è atossico, privo di BPA, inodore e testato secondo FDA 21 CFR 177.2600. Dopo la completa polimerizzazione, un sistema al platino ad alta purezza non genera sottoprodotti di reazione ed è adatto per applicazioni di stampi a contatto con alimenti.

• 4. Il silicone alimentare può essere usato per cottura o congelamento?

  Sì. Dopo la completa polimerizzazione, il silicone alimentare al platino è adatto sia al congelamento a bassa temperatura sia alla cottura ad alta temperatura. Le sue prestazioni termiche stabili consentono l'uso da -50°C a 250°C (-58°F a 482°F).

• 5. Quale durezza scegliere per stampi per cioccolato, caramelle o fondant?

  Per la maggior parte degli stampi alimentari, l'intervallo 0-20 Shore A è il più pratico. I gradi più morbidi, intorno a 0-10 Shore A, sono più facili da sformare e funzionano bene per forme delicate in cioccolato e lavori dettagliati in fondant. I gradi medi, intorno a 15-20 Shore A, offrono un migliore supporto delle pareti per stampi da forno più grandi o vaschette per ghiaccio standard.

• 6. È necessario il degasaggio sotto vuoto quando si realizzano stampi in silicone alimentare?

  Non è necessario per ogni progetto, ma il degasaggio sotto vuoto è consigliato quando si desidera una superficie più pulita, meno bolle o una migliore riproduzione dei dettagli.

• 7. Che cosa causa la superficie appiccicosa o la mancata polimerizzazione del silicone alimentare?

  La causa più comune è l'inibizione della polimerizzazione. Il silicone alimentare al platino è sensibile alla contaminazione. Il contatto con materiali contenenti zolfo, residui di silicone allo stagno o alcune superfici in resina UV può bloccare il processo di polimerizzazione. Utilizzare sempre strumenti puliti e materiali compatibili.

• 8. Come devo pulire lo stampo prima del primo utilizzo con alimenti?

  Dopo la completa polimerizzazione dello stampo, lavarlo accuratamente con acqua tiepida e detergente delicato per piatti. Risciacquare bene e lasciare asciugare completamente prima del primo contatto con alimenti. Durante l'uso regolare, mantenere lo stampo pulito e asciutto ed evitare coloranti o riempitivi non verificati.