Silicone a Condensazione ad Alta Durezza e Indeformabile per Stampi

Fase 1: Preparazione del Modello Master

Il modello master (originale) deve essere perfettamente pulito e asciutto. Se il modello è friabile, debole o poroso, potrebbe essere necessario applicare un consolidante o un sigillante, ed eventualmente stuccare fori profondi o fessure indesiderate.

Fase 2: Applicazione dell'Agente Distaccante

Questa serie di siliconi possiede eccellenti proprietà antiaderenti e tipicamente non richiede un agente distaccante per la maggior parte dei materiali. Tuttavia, se il modello master è altamente poroso, ruvido, presenta numerose fessure e sottosquadri, o è realizzato in materiale friabile o soggetto a sfaldamento, si raccomanda di applicare un sottile strato di agente distaccante per facilitare la sformatura e prolungare la vita dello stampo.

L'agente distaccante deve essere applicato uniformemente su tutto il modello, assicurandosi che penetri in tutte le fessure e i sottosquadri. Tuttavia, deve essere steso in strato sottilissimo per evitare di compromettere i dettagli superficiali. Se si usa un pennello, l'eccesso deve essere rimosso lucidando successivamente per cancellare eventuali segni delle setole: poiché la gomma siliconica cattura anche i dettagli microscopici, registrerebbe la texture del distaccante anziché quella del modello.

I comuni agenti distaccanti includono spray acrilici, vaselina, olio di silicone e acqua saponata.

Fase 3: Misurazione e Miscelazione

Per il silicone bianco a condensazione (stagno), è importante notare che una piccola quantità di cariche minerali (polvere) potrebbe depositarsi sul fondo durante lo stoccaggio prolungato. Pertanto, si raccomanda di mescolare bene la Parte A prima dell'uso e di agitare la Parte B. I sedimenti non pregiudicano la reazione chimica, purché vengano ridispersi correttamente.

Se non si ha fretta, è consigliabile utilizzare il dosaggio standard raccomandato (100A:3B). Se si richiedono colori diversi, è possibile aggiungere il pigmento e mescolarlo accuratamente in questa fase. È fondamentale assicurarsi che la base e il catalizzatore (agente indurente) siano miscelati in modo omogeneo, raschiando bene il fondo e le pareti del contenitore, per evitare zone di mancato indurimento.

Attenzione: Non utilizzare mai più della dose massima raccomandata di catalizzatore (100A:5B). Un eccesso causerebbe una "vulcanizzazione lampo" prima che il silicone possa essere colato adeguatamente, oltre a ridurre significativamente la vita operativa dello stampo finito (invecchiamento precoce).

Fase 4: Degasaggio Sottovuoto

Dopo aver miscelato le parti A e B, si raccomanda vivamente di degasare il silicone liquido in una camera a vuoto per eliminare l'aria inglobata durante la miscelazione. Sotto vuoto, la miscela si espanderà notevolmente (gonfiandosi) per poi collassare una volta che le bolle scoppiano. Prestare attenzione al tempo di lavorazione (Pot Life) per evitare che il silicone inizi a indurire prima della colata.

Il degasaggio può essere effettuato prima della colata (nel contenitore di miscela) o dopo la colata (se lo stampo è dentro la camera a vuoto). In quest'ultimo caso, assicurarsi che la cassaforma abbia pareti abbastanza alte per contenere l'espansione del materiale.

Tecniche manuali per ridurre le bolle d'aria (senza vuoto):

1. Pennellatura iniziale: Applicare un primo strato sottile di silicone con un pennello fine, spingendolo delicatamente in tutte le cavità e i sottosquadri per rompere la tensione superficiale, dopodiché procedere con la colata del resto del materiale.
2. Colata a filo: Tenere il contenitore del silicone in alto sopra il modello master e versare lentamente in un flusso molto sottile. Questo "allunga" il materiale e aiuta a rompere le bolle d'aria durante la caduta.
3. Rotazione e Inclinazione: Versare il silicone nel punto più basso del modello (inclinandolo se necessario) e lasciare che il materiale "salga" lentamente sopra il resto del modello come un'onda, spingendo via l'aria invece di intrappolarla.

Queste tecniche possono essere combinate. Inoltre, temperature ambientali più basse o una leggera riduzione del catalizzatore possono estendere il tempo di lavorazione, permettendo all'aria di fuoriuscire più facilmente.

Fase 5: Metodi di Applicazione

Processo a Colata (Stampo a Blocco): Il silicone liquido viene versato con cura in un punto fisso della cassaforma, coprendo il modello fino a una profondità di almeno 1,0-1,5 cm sopra il punto più alto. Se lo strato è troppo sottile, lo stampo potrebbe lacerarsi facilmente.

Processo a Pennello (Stampo a Guscio):
1. Applicare il primo strato (strato di dettaglio) e lasciarlo parzialmente indurire fino a diventare appiccicoso ("tacky").
2. Applicare un secondo strato e, mentre è ancora fresco, adagiare una striscia di garza, stamigna o tessuto di vetro per rinforzare la struttura. È fondamentale applicare gli strati successivi quando quello precedente è ancora appiccicoso per garantire un legame chimico perfetto; se il primo strato indurisce completamente, si rischia la delaminazione.
3. Applicare ulteriori strati di silicone per coprire completamente la garza. Lo spessore finale dovrebbe essere di almeno 3-4 mm. Assicurarsi che la garza non tocchi mai la superficie del modello master.

Fase 6: Sformatura (Demoulding)

Dopo che è trascorso il tempo di vulcanizzazione specificato (solitamente 24 ore), verificare che la superficie esterna sia dura e asciutta al tatto e che la durezza non cambi premendo con un'unghia. Quando si rimuove lo stampo, sollevare delicatamente prima tutti i bordi per far entrare aria, e poi sfilare la sezione centrale. Se una qualsiasi porzione sembra ancora morbida o appiccicosa, fermarsi immediatamente e concedere più tempo per il completamento della reticolazione.