Kit Silicone de Condensação de Alta Dureza para Moldes

Duro Vazamento Pincelamento 35-40 A Condensação Base de Estanho
  • Preço: Cotação personalizada
  • Código HS: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg de Part A + catalisador Part B correspondente
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    < 1.000 Kg
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    1-5 Toneladas
  • Negociável
    > 5 Toneladas

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1. Descrição

Esta série de Silicone de Condensação de Alta Dureza, também conhecido como Silicone de Cura por Condensação (Estanho), é um material de silicone RTV-2 de alto desempenho projetado para aplicações que exigem máxima rigidez e estabilidade dimensional. Consiste em uma base branca ou translúcida (Parte A) e um catalisador à base de estanho (Parte B), que cura em temperatura ambiente ao reagir com a umidade atmosférica.

Quando misturado na proporção de 100:2 a 100:4 por peso, cura para formar um elastômero rígido e resistente à deformação. Embora ofereça estabilidade superior para peças de precisão, possui menor resistência ao rasgo em comparação com a série de dureza média, tornando-o mais adequado para moldes de bloco com poucos rebaixos.

silicone de condensação de alta dureza

2. Características

  • Alta Dureza e Rigidez: Cura para um elastômero firme (35-40 Shore A) que resiste à deformação sob pressão, garantindo que a peça fundida mantenha dimensões precisas.
  • Estabilidade Dimensional: Exibe distorção mínima durante o processo de fundição, tornando-o ideal para a reprodução de peças mecânicas que exigem tolerâncias rigorosas.
  • Reprodução de Detalhes: Apesar de sua dureza, o material exibe excelente fluidez, garantindo a captura de detalhes finos e texturas do modelo mestre.
  • Resistência ao Calor: Suporta temperaturas de até 200°C (392°F), tornando-o adequado para fundição de resinas exotérmicas e ligas de baixo ponto de fusão.
  • Excelente Desmoldagem: Suas propriedades antiaderentes naturais reduzem significativamente a necessidade de agentes desmoldantes, garantindo peças fundidas limpas.
silicone de cura por condensação de alta dureza

3. Aplicações

Esta série é especificamente projetada para aplicações onde a rigidez e a precisão do molde são primordiais. Sua alta estabilidade a torna a escolha ideal para reproduzir protótipos e peças industriais onde a deformação deve ser eliminada.

  • Prototipagem Rápida: A escolha preferida para criar moldes de protótipos nas indústrias automotiva e eletrônica, como carcaças de lâmpadas, caixas de console e peças de eletrodomésticos.
  • Fundição a Vácuo: Sua rigidez suporta a pressão do vácuo sem entrar em colapso, garantindo a reprodução precisa de peças de resina de PU.
  • Moldagem de Cimento e Cerâmica: Fornece o suporte necessário para materiais de fundição pesados, como cimento e cerâmica, evitando a deformação do molde.
  • Prototipagem de Casca Fina: Ideal para fundir peças de paredes finas onde um molde mais macio poderia distorcer a geometria do produto.
  • molde de silicone para fundição a vácuo de protótipos

    Fundição a Vácuo de Protótipos

  • molde de silicone para prototipagem de casca fina

    Prototipagem de Parede Fina

  • molde de silicone para cimento

    Molde de Cimento

  • molde de silicone para cerâmica

    Molde de Cerâmica

4. Notas de Processamento

  1. Consistência do Lote: Para resultados consistentes, sempre use a Parte A e a Parte B do mesmo lote. Misturar componentes de lotes diferentes requer testes do usuário para confirmar a compatibilidade.
  2. Proporção de Mistura: Pese a Parte A e a Parte B com precisão. A proporção recomendada é de 100:2 a 100:4 por peso.
  3. Impacto do Catalisador: Usar excesso de catalisador (>100:5) para acelerar a cura pode fazer com que o molde se torne quebradiço e diminua sua vida útil.
  4. Processo de Mistura: Misture bem, raspando as laterais e o fundo do recipiente. Se estiver usando silicone branco, mexa a Parte A antes de usar, pois as cargas minerais podem se depositar no fundo.
  5. Encolhimento: Os moldes de silicone curados por estanho sofrem um encolhimento gradual ao longo do tempo. A taxa de encolhimento pode ser afetada pelo material de fundição e pelo design do molde.

Avisos Importantes de Uso

Apenas para Uso Industrial: Este produto NÃO é adequado para aplicações alimentícias, odontológicas ou de contato com a pele devido ao potencial de lixiviação e subprodutos do catalisador.

Solução de Problemas e Dicas

Enfrentando problemas com bolhas ou encolhimento? Confira nossos guias especializados:

5. Precauções de Segurança

Durante a cura, os silicones de condensação liberam subprodutos (ex: álcool). Use em uma área bem ventilada. Mantenha fora do alcance das crianças.

  • Ventilation: Garanta ventilação adequada para dispersar os vapores liberados durante a cura. Se a ventilação for insuficiente, recomenda-se proteção respiratória.
  • EPIs: Use óculos de segurança e luvas impermeáveis (nitrila/butil) para evitar o contato com a pele e os olhos.
  • Contato com a Pele: Lave bem com água e sabão. Procure orientação médica se a irritação persistir.
  • Contato com os Olhos: Lave os olhos com água abundante por 15 minutos e procure atendimento médico.
  • Inalação: Mova-se para um local com ar fresco. Procure atendimento médico se ocorrerem sintomas como tontura ou irritação.
  • Ingestão: Não induza o vômito. Enxágue a boca e procure atendimento médico imediatamente.

6. Armazenamento e Vida Útil

Condições de Armazenamento
Armazene em local fresco, seco e bem ventilado em temperatura ambiente (15–25°C / 60–77°F). Mantenha longe do calor e da luz solar direta.
Vida Útil
12 meses a partir da data de fabricação quando armazenado corretamente. Altas temperaturas podem reduzir a vida útil.
Recipientes Abertos
Feche bem imediatamente após o uso para evitar vazamentos e proteger o catalisador da umidade (hidrólise).
Além da Vida Útil: Se armazenado além da data especificada, o produto ainda pode estar em condições de uso, mas requer testes para confirmar seu desempenho antes da aplicação final.
Parâmetros Método de Teste RTV-3135 A/B RTV-3235 A/B RTV-3140 A/B RTV-3240 A/B
Propriedades Físicas Não Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido / Fluido Líquido / Fluido Líquido / Fluido Líquido / Fluido
Aspecto - Viscoso Viscoso Viscoso Viscoso
Odor - Leve Odor Leve Odor Leve Odor Leve Odor
Cor da Parte A (Base) ASTM E 1767 Branco Translúcido Branco Translúcido
Cor da Parte B (Catalisador) ASTM E 1767 Transparente a Amarelo Claro Transparente a Amarelo Claro Transparente a Amarelo Claro Transparente a Amarelo Claro
Viscosidade da Parte A, mPa.s ASTM D 4287 18,000 18,000 18,000 18,000
Viscosidade da Parte B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250 250
Gravidade Específica da Parte A, g/cm3 ASTM D 792 1.15-1.18 1.12-1.15 1.15-1.18 1.12-1.15
Gravidade Específica da Parte B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00 1.00
Parte A e Parte B Misturadas @ 25°C/77°F
Proporção de Mistura por Peso (A:B) - 100:3 100:3 100:3 100:3
Tempo de Trabalho, Minutos - 40 40 40 40
Tempo de Cura, Horas - 11 11 12 12
Propriedades Típicas do Silicone Curado @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Shore A ASTM D 2240 35 35 38 37
Resistência ao Rasgo, N/mm ASTM D 624 C 23.0 24.0 21.0 22.0
Resistência à Tração, MPa ASTM D 412 4.1 4.2 4.1 4.2
Alongamento, % ASTM D 412 350 360 310 330
Retração, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Resistência Térmica, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Etapa 1: Preparação do Modelo Mestre (Matriz)

O modelo mestre deve estar limpo e seco. Se o modelo original for friável, frágil ou poroso, pode ser necessário aplicar um consolidante ou selante e, possivelmente, tapar furos profundos ou fendas.

Etapa 2: Aplicação do Desmoldante

Esta série de silicones possui excelentes propriedades de desmoldagem e, normalmente, não requer um agente desmoldante para a maioria dos materiais. No entanto, se o modelo mestre for altamente poroso ou áspero, tiver inúmeras fendas e rebaixos (undercuts), ou for propenso a descamação, recomenda-se aplicar uma fina camada de desmoldante para facilitar a remoção e prolongar a vida útil do molde.

O desmoldante deve ser aplicado uniformemente sobre todo o modelo mestre, garantindo que alcance todas as fendas e rebaixos. No entanto, deve ser aplicado em uma camada muito fina para evitar comprometer os detalhes da superfície do modelo. Se um pincel for usado para a aplicação, qualquer excesso deve ser removido depois, e as marcas de pincel apagadas. Como a borracha de silicone captura até detalhes microscópicos, a textura do desmoldante será registrada no molde em vez da superfície real do modelo mestre.

Agentes desmoldantes comuns incluem sprays acrílicos, vaselina, óleo de silicone e água com sabão, entre outros.

Etapa 3: Medição e Mistura

Para o silicone branco de cura por condensação (estanho), é importante notar que uma pequena quantidade de pó pode decantar ao longo do tempo durante o armazenamento. Portanto, recomenda-se mexer a Parte A e agitar bem a Parte B antes da mistura. Os sedimentos não são reagentes, então não há problema em usá-los enquanto se mistura.

Se você não estiver com pressa, é aconselhável usar a dosagem recomendada (100A:3B) do catalisador padrão. Se precisar de cores diferentes, pode adicionar o corante e misturar bem. É crucial garantir que a base e o agente de cura sejam completamente misturados e agitados de forma homogênea para evitar áreas de não cura localizada.

Nunca use mais do que a dose máxima recomendada do catalisador (100A:5B), pois isso pode fazer com que o silicone líquido comece a endurecer antes de poder ser devidamente misturado e derramado. Isso reduzirá significativamente a vida útil do molde de silicone.

Etapa 4: Desgaseificação a Vácuo

Após misturar as partes A e B, recomenda-se desgaseificar o silicone líquido a vácuo para eliminar qualquer ar aprisionado. Quando submetida ao vácuo, a mistura de silicone deve expandir à medida que as bolsas de ar sobem e estouram. Você deve prestar muita atenção ao tempo de trabalho (pot life) do silicone e evitar que ele cure antes do derramamento/aplicação.

A desgaseificação a vácuo pode ser realizada antes ou depois do derramamento. No entanto, se você optar por desgaseificar após o derramamento, sua câmara de vácuo deve ter um volume suficientemente grande para comportar a peça.

Técnicas para Reduzir Bolhas de Ar:

  1. A primeira é aplicar uma fina camada inicial de silicone com um pincel macio, espalhando-o suavemente em todas as cavidades e rebaixos (após o qual mais silicone pode ser derramado por cima).
  2. Segure o recipiente de silicone bem acima do modelo mestre e deixe-o fluir lentamente em um fio fino. Isso ajuda a quebrar as bolhas de ar à medida que o silicone escorre.
  3. Incline temporariamente o modelo mestre em um ângulo e despeje o silicone líquido na extremidade mais alta, permitindo que ele flua sobre o restante do padrão. Assim que o silicone atingir a extremidade inferior, coloque o modelo na horizontal e/ou incline ou gire conforme necessário para obter uma cobertura uniforme.

Essas técnicas podem ser usadas isoladamente ou em combinação. Além disso, reduzir a temperatura ambiente e diminuir a proporção do agente de cura pode estender o tempo de trabalho e ajudar a reduzir o aprisionamento de bolhas de ar.

Etapa 5: Derramamento do Silicone

Processo de Derramamento (Pour-on): O silicone líquido desgaseificado a vácuo é derramado cuidadosamente sobre o modelo mestre, normalmente cobrindo-o até uma profundidade de 0,5 a 1,5 cm acima do ponto mais alto. Se a camada for muito fina, o molde pode estar sujeito a rasgos. Também é aconselhável aplicar camadas mais grossas de silicone em seções estreitas ou intrincadas e ao longo das bordas, onde força extra é necessária para evitar o rasgo.

Processo Pincelado (Brush-on): Depois que a primeira camada de silicone começar a curar, uma tira de gaze, tecido de malha aberta ou fibra pode ser levemente aplicada para aumentar a resistência mecânica do molde. Se um segundo lote de silicone for aplicado, deve ser feito enquanto o primeiro lote está parcialmente curado, mas ainda pegajoso (ponto de tack). Uma vez que uma camada de silicone esteja completamente curada, é difícil obter uma boa adesão com a camada subsequente. Após a aplicação da gaze, aplique outra camada de silicone para cobrir completamente a trama. Normalmente, o molde acabado deve ter pelo menos 3-4 mm de espessura, mesmo nas seções mais finas. Tenha cuidado para não empurrar a gaze até a superfície do modelo mestre. Ao selecionar a gaze, devem ser usados tipos não elásticos.

Etapa 6: Desmoldagem

Após o tempo de cura especificado ter passado, a superfície externa do molde parecerá dura e seca, e a dureza do molde não mudará mais após um período, indicando que o molde geralmente pode ser removido (desmoldado). Ao remover o molde, descole suavemente todas as bordas primeiro e, em seguida, a seção central. Se alguma parte parecer muito macia, pare de puxar imediatamente e recoloque as seções levantadas, permitindo mais tempo para uma cura completa.

  • Abigail 2026-03-28

    Qual é a vida útil do molde acabado e como devo armazená-lo?

    Resposta do Autor: A vida útil de um molde de silicone acabado é determinada por vários fatores, como o tipo de molde, o material que está sendo fundido e a frequência de uso. No entanto, algumas ações simples podem ser feitas para prolongar sua duração. Você pode entrar em contato com nosso suporte técnico para obter soluções específicas.

  • Grover 2026-03-28

    Eu gostaria de saber se existe uma data de validade após a embalagem do produto ser aberta?

    Resposta do Autor: Não há uma data de validade específica para o produto após a abertura. No entanto, é fundamental lembrar de tampar bem o frasco e armazená-lo em local fresco após cada uso para manter a qualidade original do silicone.

  • Emma 2026-03-28

    Para um molde bivalve (duas partes), a parte A já endurecida gruda na parte B ou é necessário um agente desmoldante?

    Resposta do Autor: Sim, para fazer moldes de silicone de duas partes, a interface deve ser revestida com Vaselina como agente desmoldante para evitar que as partes grudem e dificultem a separação posterior.

  • Joan 2026-03-28

    Como entender a quantidade de silicone líquido a ser usada com base no objeto a ser reproduzido? Alguém tem tabelas, dicas etc. que possa recomendar?

    Resposta do Autor: Após construir a fôrma que contém todos os modelos a serem clonados, basta calcular o volume da fôrma e subtrair o volume ocupado pelo próprio modelo. Recomendamos calcular entre 5% e 10% a mais para compensar eventuais perdas.

  • Whitney 2026-03-28

    O silicone líquido pode curar mesmo sem um catalisador?

    Resposta do Autor: Não, este é um silicone RTV-2, portanto, deve ser obrigatoriamente misturado com um catalisador para que ocorra a cura.

  • Gloria 2026-03-28

    O catalisador está incluído no preço ou deve ser adquirido separadamente?

    Resposta do Autor: A proporção do nosso silicone de cura por condensação (estanho) para o agente de cura é de 100:2 a 100:4, e nós fornecemos o agente de cura gratuitamente. No entanto, para o silicone transparente com proporção de 10:1, o preço do agente de cura por platina será contabilizado separadamente.

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