Hooghardheid Niet-Vervormende Tin Siliconen voor Malproductie

Hooghardheid gietbaar kwast-op 35-40 A condensatie tin-gebaseerd
  • Prijs: Maatwerkofferte
  • HS Code: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg Part A + bijpassende Part B-katalysator
Geschatte Levertijd
  • 2-3 Dagen
    < 1.000 Kg
  • 4-7 Dagen
    1-5 Ton
  • Onderhandelbaar
    > 5 Ton

Nog niet zeker? Vraag een monster aan om de geschiktheid voor uw project te beoordelen.

1. Beschrijving

Deze serie Hooghardheid Tin Uithardende Siliconenrubber, ook bekend als Condensatie Uithardende Siliconen, is een hoogpresterend RTV-2 siliconenmateriaal dat speciaal is ontworpen voor toepassingen die maximale stijfheid en dimensionale stabiliteit vereisen. Het bestaat uit een witte of halfdoorzichtige basis (Deel A) en een tin-gebaseerde katalysator (Deel B), die bij kamertemperatuur uithardt door te reageren met vocht in de lucht.

Wanneer gemengd in een verhouding van 100:2 tot 100:4 op gewicht, uithardt het tot een stijve, vervormingsbestendige rubber. Hoewel het superieure stabiliteit biedt voor precisieonderdelen, heeft het een lagere scheursterkte vergeleken met de medium hardheid serie, waardoor het het meest geschikt is voor blokmallen met weinig ondercuts.

hooghardheid tin uithardende siliconenrubber

2. Kenmerken

  • Hoge Hardheid & Stijfheid: Uithardt tot een stevige rubber (35-40 Shore A) die vervorming onder druk weerstaat, waardoor het gietstuk nauwkeurige afmetingen behoudt.
  • Dimensionale Stabiliteit: Vertoont minimale vervorming tijdens het gieten, ideaal voor het reproduceren van mechanische onderdelen met strakke toleranties.
  • Detailreproductie: Ondanks de hardheid heeft het materiaal uitstekende vloei-eigenschappen, waardoor fijne details en texturen van het mastermodel nauwkeurig worden vastgelegd.
  • Hittebestendigheid: Bestand tegen temperaturen tot 200°C (392°F), geschikt voor het gieten van exotherme harsen en legeringen met een laag smeltpunt.
  • Uitstekende Losmaak Eigenschappen: De natuurlijke antikleef eigenschappen verminderen aanzienlijk de noodzaak voor losmiddelen, waardoor schone gietstukken gegarandeerd zijn.
hooghardheid condensatie uithardende siliconen

3. Toepassingen

Deze serie is speciaal ontwikkeld voor toepassingen waarbij malstijfheid en precisie cruciaal zijn. De hoge stabiliteit maakt het de ideale keuze voor het reproduceren van prototypes en industriële onderdelen waarbij vervorming moet worden uitgesloten.

  • Snel Prototype Gieten: De voorkeurskeuze voor het maken van prototype-mallen in de auto- en elektronica-industrie, zoals lampbehuizingen, consoleboxen en apparaatonderdelen.
  • Vacuum Casting: De stijfheid weerstaat vacuümdruk zonder in te storten, waardoor nauwkeurige reproductie van PU-resin onderdelen wordt gegarandeerd.
  • Cement & Keramische Mallen: Biedt de nodige ondersteuning voor zware gietmaterialen zoals cement en keramiek, waardoor vervorming van de mal wordt voorkomen.
  • Dunne Wand Prototypes: Ideaal voor het gieten van dunwandige onderdelen waarbij een zachtere mal de geometrie van het product kan vervormen.
  • prototype vacuum casting siliconenmal

    Prototype Vacuum Casting

  • dunne wand prototyping siliconenmal

    Dunne Wand Prototyping

  • cement siliconenmal

    Cement Siliconenmal

  • keramische siliconenmal

    Keramische Siliconenmal

4. Verwerking Opmerkingen

  1. Batchconsistentie: Voor consistente resultaten altijd Deel A en Deel B van dezelfde batch gebruiken. Het mengen van componenten uit verschillende batches vereist test door de gebruiker om compatibiliteit te bevestigen.
  2. Mengverhouding: Weeg Deel A en Deel B nauwkeurig. De aanbevolen verhouding is 100:2 tot 100:4 op gewicht.
  3. Effect van Katalysator: Te veel katalysator (>100:5) gebruiken om uitharding te versnellen kan de mal bros maken en de levensduur verkorten.
  4. Mixproces: Grondig mengen en de zijkanten en bodem van de container schrapen. Bij gebruik van witte siliconen, Deel A roeren voor gebruik omdat vulstoffen kunnen bezinken.
  5. Krimp: Tin-uithardende siliconenmallen ondergaan geleidelijke krimp over tijd. De krimpsnelheid kan worden beïnvloed door het gietmateriaal en malontwerp.

Belangrijke Waarschuwingen

Alleen Industrieel Gebruik: Dit product is NIET geschikt voor voedsel-, tandheelkundige of huidcontacttoepassingen vanwege mogelijke uitlogen en katalysatorbijproducten.

Probleemoplossing & Oplossingen

Problemen met luchtbellen of krimp? Bekijk onze deskundige handleidingen:

5. Veiligheidsmaatregelen

Tijdens uitharding geven condensatiesilicones bijproducten af (bijv. alcohol). Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Buiten bereik van kinderen houden.

  • Ventilatie: Zorg voor voldoende ventilatie om dampen tijdens uitharding te verspreiden. Bij onvoldoende ventilatie wordt ademhalingsbescherming aanbevolen.
  • PPE: Draag een veiligheidsbril en vloeistofdichte handschoenen (nitril/butyl) om contact met huid en ogen te voorkomen.
  • Huidcontact: Grondig wassen met zeep en water. Raadpleeg een arts bij aanhoudende irritatie.
  • Oogcontact: Spoel de ogen 15 minuten met water en zoek medische hulp.
  • Inademing: Ga naar frisse lucht. Zoek medische hulp bij symptomen zoals duizeligheid of irritatie.
  • Inname: Niet braken opwekken. Mond spoelen en onmiddellijk medische hulp zoeken.

6. Opslag & Houdbaarheid

Opslagvoorwaarden
Bewaren op een koele, droge, goed geventileerde plaats bij kamertemperatuur (15–25°C / 60–77°F). Uit de buurt van warmte en direct zonlicht houden.
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum bij correcte opslag. Hoge temperaturen kunnen de houdbaarheid verkorten.
Geopende Verpakkingen
Direct opnieuw afsluiten na gebruik om lekkage te voorkomen en de katalysator te beschermen tegen vocht (hydrolyse).
Buiten de houdbaarheid: Indien langer opgeslagen dan de opgegeven datum, kan het product nog steeds bruikbaar zijn, maar testen wordt aanbevolen om de prestaties te bevestigen voor gebruik.

Witte Siliconenrubber

Parameter Item Testmethode RTV-3135 A/B RTV-3235 A/B RTV-3140 A/B RTV-3240 A/B
Ongevulkaniseerde Fysische Eigenschappen @ 24 Uur 25°C/77°F
Fysische Toestand - Vloeibaar / Fluid Vloeibaar / Fluid Vloeibaar / Fluid Vloeibaar / Fluid
Vorm - Viskeus Viskeus Viskeus Viskeus
Geur - Lichte geur Lichte geur Lichte geur Lichte geur
Kleur Part A (Basis) ASTM E 1767 Wit Transparant Wit Transparant
Kleur Part B (Katalysator) ASTM E 1767 Helder tot Lichtgeel Helder tot Lichtgeel Helder tot Lichtgeel Helder tot Lichtgeel
Viscositeit Part A, mPa.s ASTM D 4287 18.000 18.000 18.000 18.000
Viscositeit Part B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250 250
Dichtheid Part A, g/cm3 ASTM D 792 1,15-1,18 1,12-1,15 1,15-1,18 1,12-1,15
Dichtheid Part B, g/cm3 ASTM D 792 1,00 1,00 1,00 1,00
Gemengd Part A en Part B @ 25°C/77°F
Mengverhouding op Gewicht (A:B) - 100:3 100:3 100:3 100:3
Werkbare Tijd, Minuten - 40 40 40 40
Uithardingstijd, Uren - 11 11 12 12
Typische Eigenschappen van Uitgeharde Rubber @ 24 Uur 25°C/77°F
Hardheid, Shore A ASTM D 2240 35 35 38 37
Tractiesterkte, N/mm ASTM D 624 C 23,0 24,0 21,0 22,0
Treksterkte, Mpa ASTM D 412 4,1 4,2 4,1 4,2
Rek, % ASTM D 412 350 360 310 330
Krimp, % - ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
Warmtebestendigheid, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Stap 1: Voorbereiden van het Masterpatroon

Het masterpatroon moet schoon en droog zijn. Als het mastermodel broos, zwak of poreus is, kan het nodig zijn een consolidatiemiddel of sealer aan te brengen en eventueel diepe gaten of kieren op te vullen.

Stap 2: Aanbrengen van het Lossingsmiddel

Deze reeks siliconen heeft uitstekende ontvormeigenschappen en vereist doorgaans geen lossingsmiddel voor de meeste materialen. Echter, als het masterpatroon zeer poreus of ruw is, veel kieren en onderkanten heeft, of niet vatbaar is voor afschilferen, wordt aanbevolen een dunne laag lossingsmiddel aan te brengen om het ontvormen te vergemakkelijken en de levensduur van de siliconen mal te verlengen.

Het lossingsmiddel moet gelijkmatig over het gehele masterpatroon worden aangebracht, zodat het in alle kieren en onderkanten doordringt. Breng het echter dun aan om te voorkomen dat de oppervlaktedetails van het masterpatroon verloren gaan. Als een kwast wordt gebruikt, moet overtollig materiaal achteraf worden weggepoetst en kwaststrepen worden verwijderd. Aangezien siliconenrubber zelfs microscopische details vastlegt, wordt het oppervlak van het lossingsmiddel vastgelegd in plaats van het masterpatroon.

Veelgebruikte lossingsmiddelen zijn onder andere acrylsprays, vaseline, siliconenolie en zeepsop.

Stap 3: Afmeten en Mengen

Voor de witte tin uithardende siliconen is het belangrijk op te merken dat een kleine hoeveelheid poeder zich na verloop van tijd kan afzetten tijdens opslag. Roer daarom Part A en schud Part B voordat u mengt. De bezinksel zijn geen reactanten, dus het gebruik ervan bij het roeren is geen probleem.

Als u niet gehaast bent, wordt aanbevolen de aanbevolen dosering (100A:3B) van de standaardkatalysator te gebruiken. Voor andere kleuren kan de kleurstof worden toegevoegd en grondig worden gemengd. Het is belangrijk ervoor te zorgen dat basis en uithardingsmiddel volledig en gelijkmatig worden gemengd om lokale niet-uitharding te voorkomen.

Gebruik nooit meer dan de maximaal aanbevolen dosis van de katalysator (100A:5B), omdat dit kan leiden tot voortijdige uitharding van de vloeibare siliconen voordat het goed kan worden geroerd en gegoten. Dit verkort de levensduur van de siliconen mal aanzienlijk.

Stap 4: Vacuümontgassing

Na het mengen van Part A en B wordt aanbevolen de vloeibare siliconen vacuüm te ontgassen om ingesloten lucht te verwijderen. Bij vacuüm zullen luchtbellen opstijgen en barsten. Let op de werktijd van de siliconen en voorkom dat deze uitharden voordat het wordt gegoten of aangebracht.

Vacuümontgassing kan zowel voor als na het gieten worden uitgevoerd. Als u echter kiest om na het gieten te ontgassen, moet uw vacuümkast voldoende groot zijn.

Technieken om luchtbellen te verminderen:

  1. Breng een dunne eerste laag siliconen aan met een fijne kwast, en verdeel deze voorzichtig in alle holtes en onderkanten (waarna meer siliconen kunnen worden gegoten).
  2. Houd de siliconencontainer hoog boven het masterpatroon en laat het langzaam in een dunne stroom naar beneden vloeien. Dit helpt luchtbellen te breken tijdens het vloeien.
  3. Kantel tijdelijk het masterpatroon en giet de vloeibare siliconen op het hogere uiteinde, zodat het over de rest van het patroon vloeit. Leg daarna het patroon vlak en/of kantel of draai het indien nodig om een gelijkmatige dekking te verkrijgen.

Deze technieken kunnen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt. Daarnaast kan het verlagen van de temperatuur en het verminderen van de ratio van het uithardingsmiddel de werktijd verlengen en helpen luchtbellen te verminderen.

Stap 5: Gieten van Siliconen

Gietproces: Het vacuümontgaste vloeibare siliconen wordt voorzichtig over het masterpatroon gegoten, doorgaans 0,5–1,5 cm boven het hoogste punt. Als de laag te dun is, kan de mal scheuren. Het wordt ook aanbevolen dikkere lagen siliconen aan te brengen in smalle of ingewikkelde secties en langs de randen waar extra sterkte nodig is om scheuren te voorkomen.

Kwastproces: Nadat de eerste laag siliconen begint uit te harden, kan een strook gaas, kaasdoek of open geweven katoenen doek licht worden aangebracht om de sterkte van de mal te vergroten. Indien een tweede batch wordt aangebracht, moet dit gebeuren terwijl de eerste laag deels is uitgehard maar nog plakkerig is. Zodra een laag siliconen volledig is uitgehard, is het moeilijk een goede hechting te maken met een daaropvolgende laag. Na het aanbrengen van het gaas, breng een andere laag siliconen aan om de gaaslaag volledig te bedekken. Gewoonlijk moet de afgewerkte mal minstens 3–4 mm dik zijn, zelfs in de dunste secties. Zorg ervoor dat het gaas niet door het masterpatroon wordt gedrukt. Bij het kiezen van gaas moeten niet-elastische types worden gebruikt.

Stap 6: Ontvormen van de Mal

Na de gespecificeerde uithardingstijd voelt het buitenoppervlak van de mal hard en droog aan en verandert de hardheid niet meer na verloop van tijd. De mal kan meestal worden verwijderd. Begin met voorzichtig alle randen los te trekken, gevolgd door het midden. Als een gedeelte te zacht lijkt, stop onmiddellijk en vervang opgetilde secties, zodat het extra tijd heeft om verder uit te harden.

  • Grover 2026-05-14

    I was wondering if there is an expiry date once the product package is opened?

    Auteur Antwoord: Er is geen vervaldatum voor het product nadat het is geopend. Het is echter belangrijk om de fles af te dekken en na elk gebruik op een koele plaats te bewaren om de kwaliteit van de silicone te behouden.

  • Abigail 2026-05-14

    What is the lifespan of the finished mold and how should I store it?

    Auteur Antwoord: De levensduur van een afgewerkte siliconen mal wordt bepaald door verschillende factoren zoals het type mal, het materiaal dat wordt gegoten en de gebruiksfrequentie. Er zijn echter enkele eenvoudige maatregelen om de levensduur van een siliconen mal te verlengen. U kunt contact opnemen met onze klantenservice voor specifieke oplossingen.

  • Emma 2026-05-14

    For a bivalve mold, the hardened part A sticks with part B or need a release agent.

    Auteur Antwoord: Ja, voor het maken van tweedelige siliconen mallen moet het worden gecoat met Vaseline lossingsmiddel om plakken en moeilijk scheiden te voorkomen.

  • Joan 2026-05-14

    How to understand the amount of liquid silicone to use based on the object to be reproduced? Does anyone have tables, tips etc that they can recommend?

    Auteur Antwoord: Na het opbouwen van de bekisting die alle te klonen modellen bevat, is het voldoende om het oppervlak van de bekisting te berekenen en vervolgens het oppervlak van het model zelf af te trekken. Het wordt aanbevolen 5%-10% extra verlies te berekenen.

  • Whitney 2026-05-14

    Can liquid silicone cure even without a catalyst?

    Auteur Antwoord: Nee, dit is RTV-2 silicone, dus het moet worden gemengd met een katalysator om uit te harden.

  • Gloria 2026-05-14

    Is the catalyst included in the price or should it be purchased separately?

    Auteur Antwoord: De verhouding van onze tin-uithardende silicone tot het uithardingsmiddel is 100:2-100:4, en we leveren het tin-uithardingsmiddel gratis. Voor een 10:1 verhouding van transparante silicone wordt het platina-uithardingsmiddel in rekening gebracht.

Plaats een reactie

Anoniem
verificatiecode
Meer>>

Gerelateerde Producten