Zacht RTV-2 Tin Siliconen voor Complexe Malproductie

zacht gietbaar kwast-op 5-15 A condensatie tin katalysator
  • Prijs: Maatwerkofferte
  • HS Code: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg Part A + bijpassende Part B-katalysator
Geschatte Levertijd
  • 2-3 Dagen
    < 1.000 Kg
  • 4-7 Dagen
    1-5 Ton
  • Onderhandelbaar
    > 5 Ton

Nog niet zeker? Vraag een monster aan om de geschiktheid voor uw project te beoordelen.

1. Beschrijving

Deze serie Zacht Tin Uithardende Siliconenrubber, ook bekend als Condensatie Uithardende Siliconen, is een RTV-2 siliconenmateriaal met lage hardheid dat bekend staat om zijn uitzonderlijke zachtheid en hoge elasticiteit. Het bestaat uit een witte of halfdoorzichtige basis (Deel A) en een tin-gebaseerde katalysator (Deel B), die bij kamertemperatuur uithardt door te reageren met vocht in de lucht.

Wanneer gemengd in een verhouding van 100:2 tot 100:4 op gewicht, vormt het een flexibele, duurzame rubber. Het is speciaal ontwikkeld voor toepassingen die zachte mallen met diepe ondercuts vereisen, zoals kaarsen maken, zeep gieten en complexe architectonische restauraties, waarbij eenvoudig ontmallen essentieel is.

zachte tin uithardende vloeibare siliconen

2. Kenmerken

  • Uitzonderlijke Zachtheid: Lage hardheid (5-15 Shore A) maakt het eenvoudig om ingewikkelde gietstukken met diepe ondercuts te verwijderen zonder de mal of het onderdeel te beschadigen.
  • Hoge Elasticiteit: Uitstekende flexibiliteit zorgt ervoor dat de mal na het ontmallen terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm, waardoor het risico op scheuren wordt geminimaliseerd.
  • Lage Viscositeit: De vloeibare rubber vloeit gemakkelijk in fijne details en spleten, waardoor eenvoudig vacuümontluchten en nauwkeurige textuurreproductie mogelijk is.
  • Uitstekende Losmaak Eigenschappen: De natuurlijke antikleef eigenschappen verminderen aanzienlijk de noodzaak voor losmiddel voor de meeste gietmaterialen.
  • Veelzijdige Toepassing: Geschikt voor zowel gietblokken als voor het creëren van kwast-op dekmalen (door toevoeging van een thixotrope additief).
  • Aanpasbare Uitharding: Werk- en uithardingstijd kunnen worden aangepast door de katalysatorverhouding (100:2 tot 100:4) of de omgevingstemperatuur te wijzigen.
zachte condensatie uithardende vloeibare siliconen

3. Toepassingen

Deze serie wordt aanbevolen voor toepassingen waarbij uitzonderlijke zachtheid cruciaal is om schade aan delicate gietstukken tijdens het ontmallen te voorkomen. Ideaal voor het maken van eendelige mallen waarbij de rubber flexibel genoeg moet zijn om teruggeklapt of omgekeerd te worden.

  • Kaars- & Zeepmallen: De lage hardheid van het materiaal maakt het mogelijk om de mal eenvoudig om te keren of terug te vouwen, waardoor delicate wax- en zeepgietstukken zonder breuk vrijkomen.
  • Miniaturen & Delicate Kunstwerken: Ideaal voor het repliceren van kleine figuren of kunstvoorwerpen waarbij een stijve mal de delicate details van het eindproduct tijdens het ontmallen kan beschadigen.
  • Onderdelen met Diepe Onderkanten: Speciaal ontworpen voor modellen met diepe ondercuts. De hoge elasticiteit laat de mal over uitsteeksels stretchen en terugkeren naar vorm.
  • Delicate Restauraties: Perfect voor het afdrukken van kwetsbare historische artefacten waarbij de mal minimale stress op het originele model moet uitoefenen.
  • band siliconenmal

    Band Siliconenmal

  • gips siliconenmal

    Gipsmal

  • beren hars siliconenmal

    Berenharsmal

  • schoenenzool siliconenmal

    Schoenenzoolmal

4. Verwerking Opmerkingen

  1. Batchconsistentie: Voor consistente resultaten altijd Deel A en Deel B van dezelfde batch gebruiken. Het mengen van componenten uit verschillende batches vereist test door de gebruiker om compatibiliteit te bevestigen.
  2. Mengverhouding: Weeg Deel A en Deel B nauwkeurig. De aanbevolen verhouding is 100:2 tot 100:4 op gewicht.
  3. Effect van Katalysator: Te veel katalysator (>100:5) gebruiken om uitharding te versnellen kan de mal bros maken en de levensduur verkorten.
  4. Mixproces: Grondig mengen en de zijkanten en bodem van de container schrapen. Bij gebruik van witte siliconen, Deel A roeren voor gebruik omdat vulstoffen kunnen bezinken.
  5. Krimp: Tin-uithardende siliconenmallen ondergaan geleidelijke krimp over tijd. De krimpsnelheid kan worden beïnvloed door het gietmateriaal en malontwerp.

Belangrijke Waarschuwingen

Alleen Industrieel Gebruik: Dit product is NIET geschikt voor voedsel-, tandheelkundige of huidcontacttoepassingen vanwege mogelijke uitlogen en katalysatorbijproducten.

Probleemoplossing & Oplossingen

Problemen met luchtbellen of krimp? Bekijk onze deskundige handleidingen:

5. Veiligheidsmaatregelen

Tijdens uitharding geven condensatiesilicones bijproducten af (bijv. alcohol). Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Buiten bereik van kinderen houden.

  • Ventilatie: Zorg voor voldoende ventilatie om dampen tijdens uitharding te verspreiden. Bij onvoldoende ventilatie wordt ademhalingsbescherming aanbevolen.
  • PPE: Draag een veiligheidsbril en vloeistofdichte handschoenen (nitril/butyl) om contact met huid en ogen te voorkomen.
  • Huidcontact: Grondig wassen met zeep en water. Raadpleeg een arts bij aanhoudende irritatie.
  • Oogcontact: Spoel de ogen 15 minuten met water en zoek medische hulp.
  • Inademing: Ga naar frisse lucht. Zoek medische hulp bij symptomen zoals duizeligheid of irritatie.
  • Inname: Niet braken opwekken. Mond spoelen en onmiddellijk medische hulp zoeken.

6. Opslag & Houdbaarheid

Opslagvoorwaarden
Bewaren op een koele, droge, goed geventileerde plaats bij kamertemperatuur (15–25°C / 60–77°F). Uit de buurt van warmte en direct zonlicht houden.
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum bij correcte opslag. Hoge temperaturen kunnen de houdbaarheid verkorten.
Geopende Verpakkingen
Direct opnieuw afsluiten na gebruik om lekkage te voorkomen en de katalysator te beschermen tegen vocht (hydrolyse).
Buiten de houdbaarheid: Indien langer opgeslagen dan de opgegeven datum, kan het product nog steeds bruikbaar zijn, maar testen wordt aanbevolen om de prestaties te bevestigen voor gebruik.

Witte Siliconenrubber

Parameter Item Testmethode RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
Ongevulkaniseerde Fysische Eigenschappen @ 24 Uur 25°C/77°F
Fysische Toestand - Vloeibaar / Fluid Vloeibaar / Fluid Vloeibaar / Fluid
Vorm - Viskeus Viskeus Viskeus
Geur - Lichte geur Lichte geur Lichte geur
Kleur Part A (Basis) ASTM E 1767 Wit Wit Wit
Kleur Part B (Katalysator) ASTM E 1767 Helder tot Lichtgeel Helder tot Lichtgeel Helder tot Lichtgeel
Viscositeit Part A, mPa.s ASTM D 4287 15.000 15.000 16.000
Viscositeit Part B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Dichtheid Part A, g/cm3 ASTM D 792 1,08-1,10 1,08-1,10 1,10-1,12
Dichtheid Part B, g/cm3 ASTM D 792 1,00 1,00 1,00
Gemengd Part A en Part B @ 25°C/77°F
Mengverhouding op Gewicht (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Werkbare Tijd, Minuten - 40 40 40
Uithardingstijd, Uren - 8 8 9
Typische Eigenschappen van Uitgeharde Rubber @ 24 Uur 25°C/77°F
Hardheid, Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Tractiesterkte, N/mm ASTM D 624 C 8,0 12,0 16,0
Treksterkte, Mpa ASTM D 412 1,5 2,2 2,4
Rek, % ASTM D 412 540 560 520
Krimp, % - ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
Warmtebestendigheid, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Transparante Siliconenrubber

Parameter Item Testmethode RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
Ongevulkaniseerde Fysische Eigenschappen @ 24 Uur 25°C/77°F
Fysische Toestand - Vloeibaar / Fluid Vloeibaar / Fluid Vloeibaar / Fluid
Vorm - Viskeus Viskeus Viskeus
Geur - Lichte geur Lichte geur Lichte geur
Kleur Part A (Basis) ASTM E 1767 Transparant Transparant Transparant
Kleur Part B (Katalysator) ASTM E 1767 Helder tot Lichtgeel Helder tot Lichtgeel Helder tot Lichtgeel
Viscositeit Part A, mPa.s ASTM D 4287 15.000 15.000 16.000
Viscositeit Part B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Dichtheid Part A, g/cm3 ASTM D 792 1,05-1,07 1,05-1,07 1,08-1,10
Dichtheid Part B, g/cm3 ASTM D 792 1,00 1,00 1,00
Gemengd Part A en Part B @ 25°C/77°F
Mengverhouding op Gewicht (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Werkbare Tijd, Minuten - 40 40 40
Uithardingstijd, Uren - 8 8 9
Typische Eigenschappen van Uitgeharde Rubber @ 24 Uur 25°C/77°F
Hardheid, Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Tractiesterkte, N/mm ASTM D 624 C 9,0 13,0 17,0
Treksterkte, Mpa ASTM D 412 1,6 2,3 2,5
Rek, % ASTM D 412 550 580 530
Krimp, % - ≤0,30 ≤0,30 ≤0,30
Warmtebestendigheid, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Stap 1: Voorbereiden van het Masterpatroon

Het masterpatroon moet schoon en droog zijn. Als het mastermodel broos, zwak of poreus is, kan het nodig zijn een consolidatiemiddel of sealer aan te brengen en eventueel diepe gaten of kieren op te vullen.

Stap 2: Aanbrengen van het Lossingsmiddel

Deze reeks siliconen heeft uitstekende ontvormeigenschappen en vereist doorgaans geen lossingsmiddel voor de meeste materialen. Echter, als het masterpatroon zeer poreus of ruw is, veel kieren en onderkanten heeft, of niet vatbaar is voor afschilferen, wordt aanbevolen een dunne laag lossingsmiddel aan te brengen om het ontvormen te vergemakkelijken en de levensduur van de siliconen mal te verlengen.

Het lossingsmiddel moet gelijkmatig over het gehele masterpatroon worden aangebracht, zodat het in alle kieren en onderkanten doordringt. Breng het echter dun aan om te voorkomen dat de oppervlaktedetails van het masterpatroon verloren gaan. Als een kwast wordt gebruikt, moet overtollig materiaal achteraf worden weggepoetst en kwaststrepen worden verwijderd. Aangezien siliconenrubber zelfs microscopische details vastlegt, wordt het oppervlak van het lossingsmiddel vastgelegd in plaats van het masterpatroon.

Veelgebruikte lossingsmiddelen zijn onder andere acrylsprays, vaseline, siliconenolie en zeepsop.

Stap 3: Afmeten en Mengen

Voor de witte tin uithardende siliconen is het belangrijk op te merken dat een kleine hoeveelheid poeder zich na verloop van tijd kan afzetten tijdens opslag. Roer daarom Part A en schud Part B voordat u mengt. De bezinksel zijn geen reactanten, dus het gebruik ervan bij het roeren is geen probleem.

Als u niet gehaast bent, wordt aanbevolen de aanbevolen dosering (100A:3B) van de standaardkatalysator te gebruiken. Voor andere kleuren kan de kleurstof worden toegevoegd en grondig worden gemengd. Het is belangrijk ervoor te zorgen dat basis en uithardingsmiddel volledig en gelijkmatig worden gemengd om lokale niet-uitharding te voorkomen.

Gebruik nooit meer dan de maximaal aanbevolen dosis van de katalysator (100A:5B), omdat dit kan leiden tot voortijdige uitharding van de vloeibare siliconen voordat het goed kan worden geroerd en gegoten. Dit verkort de levensduur van de siliconen mal aanzienlijk.

Stap 4: Vacuümontgassing

Na het mengen van Part A en B wordt aanbevolen de vloeibare siliconen vacuüm te ontgassen om ingesloten lucht te verwijderen. Bij vacuüm zullen luchtbellen opstijgen en barsten. Let op de werktijd van de siliconen en voorkom dat deze uitharden voordat het wordt gegoten of aangebracht.

Vacuümontgassing kan zowel voor als na het gieten worden uitgevoerd. Als u echter kiest om na het gieten te ontgassen, moet uw vacuümkast voldoende groot zijn.

Technieken om luchtbellen te verminderen:

  1. Breng een dunne eerste laag siliconen aan met een fijne kwast, en verdeel deze voorzichtig in alle holtes en onderkanten (waarna meer siliconen kunnen worden gegoten).
  2. Houd de siliconencontainer hoog boven het masterpatroon en laat het langzaam in een dunne stroom naar beneden vloeien. Dit helpt luchtbellen te breken tijdens het vloeien.
  3. Kantel tijdelijk het masterpatroon en giet de vloeibare siliconen op het hogere uiteinde, zodat het over de rest van het patroon vloeit. Leg daarna het patroon vlak en/of kantel of draai het indien nodig om een gelijkmatige dekking te verkrijgen.

Deze technieken kunnen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt. Daarnaast kan het verlagen van de temperatuur en het verminderen van de ratio van het uithardingsmiddel de werktijd verlengen en helpen luchtbellen te verminderen.

Stap 5: Gieten van Siliconen

Gietproces: Het vacuümontgaste vloeibare siliconen wordt voorzichtig over het masterpatroon gegoten, doorgaans 0,5–1,5 cm boven het hoogste punt. Als de laag te dun is, kan de mal scheuren. Het wordt ook aanbevolen dikkere lagen siliconen aan te brengen in smalle of ingewikkelde secties en langs de randen waar extra sterkte nodig is om scheuren te voorkomen.

Kwastproces: Nadat de eerste laag siliconen begint uit te harden, kan een strook gaas, kaasdoek of open geweven katoenen doek licht worden aangebracht om de sterkte van de mal te vergroten. Indien een tweede batch wordt aangebracht, moet dit gebeuren terwijl de eerste laag deels is uitgehard maar nog plakkerig is. Zodra een laag siliconen volledig is uitgehard, is het moeilijk een goede hechting te maken met een daaropvolgende laag. Na het aanbrengen van het gaas, breng een andere laag siliconen aan om de gaaslaag volledig te bedekken. Gewoonlijk moet de afgewerkte mal minstens 3–4 mm dik zijn, zelfs in de dunste secties. Zorg ervoor dat het gaas niet door het masterpatroon wordt gedrukt. Bij het kiezen van gaas moeten niet-elastische types worden gebruikt.

Stap 6: Ontvormen van de Mal

Na de gespecificeerde uithardingstijd voelt het buitenoppervlak van de mal hard en droog aan en verandert de hardheid niet meer na verloop van tijd. De mal kan meestal worden verwijderd. Begin met voorzichtig alle randen los te trekken, gevolgd door het midden. Als een gedeelte te zacht lijkt, stop onmiddellijk en vervang opgetilde secties, zodat het extra tijd heeft om verder uit te harden.

  • Zanna 2026-05-14

    Ik gebruikte dit RTV-2 silicone product en toen ik deel A en deel B mengde, kreeg ik luchtbellen tijdens het roeren. Is dit normaal? Zal het de kwaliteit van de mal beïnvloeden?

    Auteur Antwoord: Ja, RTV-2 vloeibare silicone zal bij het roeren enkele luchtbellen produceren. Het wordt aanbevolen een vacuümpomp te gebruiken om te ontbellen, dit is de beste oplossing. Als er luchtbellen in de mal zitten, zal dit inderdaad de levensduur verkorten.

  • Kevin 2026-05-14

    Is de mal gemaakt van dit product zacht of hard?

    Auteur Antwoord: Zacht of hard hangt af van de gekozen hardheid, maar ongeacht hoe hard het is, is het een elastomeer materiaal.

  • Abraham 2026-05-14

    Ik heb een beeld gemaakt met plasticine... is het mogelijk om de mal te maken met dit vloeibare silicone materiaal?

    Auteur Antwoord: Ja, het wordt aanbevolen een lossingsmiddel op het plasticine beeldmodel te spuiten om te voorkomen dat het zachte plasticine model beschadigd raakt tijdens het ontmallen.

  • Abelard 2026-05-14

    Ik krijg veel microbellen zodra ik begin met mengen, tips om de bellen te verminderen?

    Auteur Antwoord: Ja, tin uithardende vloeibare silicone is een viscose vloeistof die luchtbellen zal produceren bij mengen en roeren. Het wordt aanbevolen een vacuümpomp te gebruiken om te ontbellen, dit is de beste oplossing. Als je geen vacuümpomp hebt, wordt aangeraden een additie uithardende silicone met een lagere hardheid te kiezen of een penseelproces te gebruiken om luchtbellen te verminderen.

  • Joshua 2026-05-14

    Ik heb een delicaat stuk met enkele ondercutten dat ik in hars moet gieten. Ik maak me zorgen over de hardheid van de hars zodra deze uithardt, omdat ik een mal nodig heb die zacht en rekbaar genoeg is voor het stuk. Kunt u me vertellen hoe zacht deze vloeibare silicone zal zijn na uitharding?

    Auteur Antwoord: Silicone heeft goede lossingseigenschappen, u kunt kiezen voor lage hardheid silicone van 5-15 Shore A. Het wordt aanbevolen het lossingsmiddel te spuiten voor een beter effect.

Plaats een reactie

Anoniem
verificatiecode
Meer>>

Gerelateerde Producten