Wat zijn de belangrijkste toepassingen voor hooghardheids transparante vloeibare siliconen?

Deze 30-40 Shore A kristalheldere platina uithardende siliconen zijn ideaal voor sieraden lost-wax gieten, rapid prototyping en hars diamanten gieten. Dankzij de kristalheldere transparantie kunt u in de mal kijken, waardoor het perfect is om nauwkeurig snijlijnen (split lines) aan te brengen zonder het mastermodel te beschadigen.

Zal epoxyhars gegoten in een transparante platina siliconenmal een glanzende of matte afwerking hebben?

De afwerking van de uitgeharde epoxyhars hangt volledig af van uw originele mastermodel. Transparante vloeibare siliconen leggen micro-details perfect vast; als uw master een hoogglansafwerking heeft, zal de resulterende transparante siliconenmal ook glanzend zijn, wat glanzende harsafgietsels oplevert.

Hoe kan ik voorkomen dat 3D-geprinte UV-hars de uitharding van transparante platina siliconen remt?

UV-fotopolymeerharsen veroorzaken vaak uithardingsremming, waardoor de additie uithardende transparante siliconen plakkerig en niet-uitgehard blijven. Om dit te voorkomen, moet u een beschermlaag van transparante acryllak of primer aanbrengen op het 3D-geprinte mastermodel voordat u de siliconen giet.

Kan ik hitte gebruiken om het uithardingsproces van transparante vloeibare siliconen te versnellen?

Ja, u kunt de uithardingstijd versnellen door de siliconen te verwarmen. Houd er echter rekening mee dat uitharding bij hoge temperaturen een lichte schijnbare krimp kan veroorzaken. Dit komt door volumevermindering wanneer de transparante siliconenrubber afkoelt van de verhoogde temperatuur naar kamertemperatuur.

Is de 30-40 Shore A transparante siliconenreeks geschikt voor het maken van ring- en sieradenmallen?

Ja, de 40 Shore A hardheidsopties (RTV-5140 en RTV-5240) worden sterk aanbevolen voor kleine, precieze items zoals ringen en delicate sieraden. De hoge stijfheid voorkomt vervorming van de mal tijdens het injecteren van was of hars. Zorg er wel voor dat de malwanden dik genoeg worden gegoten om scheuren te voorkomen.

Vereist hoogsterkte transparante siliconenrubber een vacuümpomp voor ontgassing?

Ja, vacuümontgassing is absoluut essentieel. Hooghardheids transparante vloeibare siliconen hebben een zeer hoge viscositeit (variërend van 50.000 tot 80.000 mPa.s), waardoor lucht niet natuurlijk kan ontsnappen. Een vacuümpomp is nodig om ingesloten luchtbellen te verwijderen en een perfecte kristalheldere mal te verkrijgen.

Hoogsterkte Transparante Vloeibare Siliconen voor Juwelenmallen

1. Beschrijving

Deze serie Hooghardheid Transparant Siliconenrubber, ook bekend als Duidelijke Platina Uithardende Siliconen, is een hooghardheid additie-uithardende siliconenrubber dat bekend staat om zijn uitstekende dimensionale stabiliteit en hoge sterkte. Het biedt dezelfde kristalheldere transparantie als onze zachtere series, maar met extra stijfheid voor veeleisendere toepassingen.

Verkrijgbaar in 1:1 of 10:1 mengverhoudingen, het uithardt tot een stevige, duurzame rubber bij kamertemperatuur of kan versneld worden met warmte. Het is specifiek ontwikkeld voor toepassingen die stijf doorzichtige mallen vereisen, zoals snel prototyping, juwelen lost-wax casting en hoogprecisie harsdelen waarbij malvervorming tot een minimum moet worden beperkt.

hooghardheid transparante vloeibare siliconen

2. Kenmerken

Hoge Transparantie: Kristalhelder uiterlijk maakt nauwkeurig snijden van splitlijnen in blokmallen mogelijk.
Dimensionale Stabiliteit: Ultra-lage krimp (≤0,1%) garandeert nauwkeurige reproductie van prototypes en mechanische onderdelen.
Hoge Hardheid & Sterkte: 30-40 Shore A hardheid biedt uitstekende stijfheid en weerstand tegen vervorming onder druk.
Fijne Detailreproductie: Legt de meest complexe texturen en details van het mastermodel nauwkeurig vast.
Uitstekende Losmaak Eigenschappen: Uitstekende zelflosmakende eigenschappen elimineren de noodzaak voor losmiddelen, voorkomen oppervlakbewolking en garanderen een foutloze, hoogglans afwerking.
Hittebestendig: Duurzaam tot 250°C (482°F), geschikt voor exotherme harsen.

3. Toepassingen

Deze serie is ontwikkeld voor toepassingen waarbij stijfheid en precisie van doorzichtige mallen essentieel zijn. De hoge stabiliteit maakt het de ideale keuze voor:

Lost Wax Casting: Perfect voor het maken van juwelenwas mallen, waarbij stijfheid vervorming tijdens injectie voorkomt. De hoge transparantie maakt visuele inspectie voor interne defecten of luchtbellen eenvoudig.
Hars & Diamant Gieten: Ideaal voor het gieten van heldere epoxy- of polyesterhars facetten (zoals imitatie-diamanten). Het superieure niet-klevende oppervlak maakt eenvoudig ontmallen mogelijk zonder losmiddelen (die bewolking veroorzaken), voor een kristalheldere, glanzende afwerking.
Snel Prototyping: Nauwkeurige mallen maken voor reproduceren van prototype-onderdelen (bijv. consumentenelektronica, auto-onderdelen) in PU-harsen.
Precisie Onderdelen: Industriële componenten die strakke toleranties en interne visuele inspectie vereisen.

Juwelenmal
Lost Wax Casting
Epoxyhars Mal
Snel Prototyping

4. Verwerking Opmerkingen

Vacuum Ontluchten: Door de hogere viscositeit van transparante vloeibare siliconen is vacuum ontluchten essentieel voor luchtbellenvrije resultaten en garandeert de transparantie van de mal.
Batchconsistentie: Gebruik altijd Deel A en Deel B van hetzelfde kit. Meng geen componenten van verschillende batches.
Mengverhouding: Weeg componenten nauwkeurig op gewicht. Precisie is cruciaal voor zowel 1:1 als 10:1 mengverhoudingen voor optimale prestaties.
Temperatuur & Uitharding: Uitharden tussen 20-30°C (68-86°F). Temperatuur onder 20°C (68°F) kan de uithardingstijd verlengen of zachtere hardheid geven. Uitharden boven 60°C (140°F) kan krimp verhogen.
Katalysator Hantering (10:1 Verhouding): Sluit de Deel B katalysatorcontainer direct na gebruik goed af. Langdurige blootstelling aan lucht kan hydrolyse veroorzaken, wat resulteert in onvolledige uitharding.

Waarschuwing Uitharding

De platina-katalysator is gevoelig voor verontreinigingen. Zorg dat alle gereedschappen en modellen schoon zijn. Vermijd contact met Zwavel (klei, latexhandschoenen), Tin (condensatie-silicones), Aminen (epoxyharsen) en 3D-geprinte UV-hars (SLA/DLP), omdat dit uitharding verhindert en een plakkerig oppervlak achterlaat.

Probleemoplossing & Oplossingen:

5. Veiligheidsmaatregelen

Onder normale opslag- en gebruiksomstandigheden is dit product stabiel en niet gevaarlijk. Volg echter standaard industriële hygiënepraktijken.

Algemeen: Buiten bereik van kinderen houden.
Huidcontact: Grondig wassen met zeep en water.
Oogcontact: Spoel grondig met schoon water gedurende minstens 15 minuten en zoek medische hulp.
Inademing: Onder normale gebruiksomstandigheden wordt dit materiaal niet als inademingsgevaar beschouwd.
Inname: Niet braken opwekken. Mond spoelen en onmiddellijk medische hulp zoeken.

6. Opslag & Houdbaarheid

Opslagvoorwaarden: Bewaren op een koele, droge plaats bij kamertemperatuur (15-25°C / 60-77°F). Uit de buurt van direct zonlicht, zuren en basen houden.
Houdbaarheid: 12 maanden vanaf de productiedatum bij correcte opslag. Hoge temperaturen kunnen de houdbaarheid verkorten.
Geopende Verpakkingen: Direct opnieuw afsluiten na gebruik om contaminatie en vochttoegang te voorkomen.

Buiten de houdbaarheid: Indien langer opgeslagen dan de opgegeven datum, is het product niet per se onbruikbaar. Testen door de gebruiker wordt aanbevolen om prestaties te bevestigen voor gebruik.

Parameter Item	Testmethode	RTV-5130 A/B	RTV-5140 A/B	RTV-5230 A/B	RTV-5240 A/B
Ongevulkaniseerde Fysische Eigenschappen @ 24 Uur 25°C/77°F
Fysische Toestand	-	Vloeibaar / Fluid	Vloeibaar / Fluid	Vloeibaar / Fluid	Vloeibaar / Fluid
Vorm	-	Viskeus	Viskeus	Viskeus	Viskeus
Geur	-	Geurloos	Geurloos	Geurloos	Geurloos
Kleur Part A	ASTM E 1767	Transparant	Transparant	Transparant	Transparant
Kleur Part B	ASTM E 1767	Transparant	Transparant	Helder	Helder
Viscositeit Part A, mPa.s	ASTM D 4287	55.000	60.000	75.000	80.000
Viscositeit Part B, mPa.s	ASTM D 4287	50.000	55.000	200	200
Dichtheid, g/cm³	ASTM D 792	1,06-1,08	1,06-1,08	1,06-1,08	1,06-1,08
Dichtheid Part B, g/cm³	ASTM D 792	1,06-1,08	1,06-1,08	1,00	1,00
Gemengd Part A en Part B @ 25°C/77°F
Mengverhouding op Gewicht (A:B)	-	1:1	1:1	10:1	10:1
Werkbare Tijd, Minuten	-	45	45	45	45
Uithardingstijd, Uren	-	9	10	9	10
Typische Eigenschappen van Uitgeharde Rubber @ 24 Uur 25°C/77°F
Hardheid, Shore A	ASTM D 2240	30	40	30	40
Tractiesterkte, N/mm	ASTM D 624 C	13,0	14,0	13,0	14,0
Treksterkte, Mpa	ASTM D 412	3,0	3,5	3,0	3,5
Rek, %	ASTM D 412	350	300	350	300
Krimp, %	-	≤0,10	≤0,10	≤0,10	≤0,10
Warmtebestendigheid, °C (°F)	-	250 (482)	250 (482)	250 (482)	250 (482)

Stap 1: Voorbereiding van het Model

Het masterpatroon moet grondig worden gereinigd en gedroogd. Als het mastermodel fragiel, zwak of poreus is, kan het nodig zijn een consolidatiemiddel of sealer aan te brengen en eventueel diepe gaten of kieren op te vullen.

Stap 2: Aanbrengen van Lossingsmiddel

Dit type transparante vloeibare siliconenmateriaal vertoont uitstekende ontvormeigenschappen, waardoor in de meeste gevallen geen lossingsmiddel nodig is voor de meeste materialen. Als het masterpatroon echter bijzonder poreus of ruw is, veel kieren en onderkanten heeft of niet vatbaar is voor afschilferen, wordt aanbevolen een dunne laag lossingsmiddel aan te brengen om het ontvormen te vergemakkelijken en de levensduur van de mal te verlengen.

Stap 3: Afmeten & Mengen

Volg de instructies en meng de vereiste hoeveelheden Part A en Part B in de juiste gewichtverhouding en meng ze grondig door elkaar. Nauwkeurig afwegen en volledig mengen zijn essentieel om de optimale fysieke eigenschappen van de uitgeharde transparante siliconenrubber te verkrijgen.

Stap 4: Vacuümontgassing

Het transparante vloeibare siliconenmateriaal heeft een hoge viscositeit. Om luchtbellen in de mal te voorkomen, is het noodzakelijk een vacuümpomp te gebruiken voor ontgassing. Voor vacuümontgassing wordt aanbevolen Parts A en B in een mengcontainer te plaatsen die 3 tot 4 keer groter is dan het volume van het siliconenrubber en te ontgassen totdat het materiaal omhoog komt en vervolgens instort. Ga door met het proces gedurende nog eens twee minuten. Indien de omstandigheden het toelaten, kan een tweede ronde vacuümontgassing na het gieten van de siliconen effectiever zijn.

Technieken om Luchtbellen te Verminderen:

Houd de siliconencontainer hoog boven het masterpatroon en laat het langzaam in een dunne stroom naar beneden vloeien. Dit helpt luchtbellen te breken tijdens het vloeien.
Kantel tijdelijk het masterpatroon en giet de vloeibare siliconen op het hogere uiteinde, zodat het over de rest van het patroon vloeit. Zodra de siliconen het lagere uiteinde bereiken, leg het patroon vlak en/of kantel of draai het indien nodig om een gelijkmatige dekking te verkrijgen.

Deze technieken kunnen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt. Daarnaast kan het verlagen van de temperatuur en het verminderen van de ratio van het uithardingsmiddel de werktijd verlengen en helpen luchtbellen te verminderen.

Stap 5: Gieten van Siliconen

Na het vacuümontgassen is het belangrijk de transparante vloeibare siliconen zo snel mogelijk te gieten om een optimale vloei en het vrijkomen van luchtbellen te garanderen. Het vloeibare siliconenmateriaal moet tot minstens 0,5 cm boven het hoogste punt van het modeloppervlak worden gegoten om scheuren van de mal te voorkomen. Als de laag siliconen te dun is, kan de mal gemakkelijk scheuren.

Stap 6: Ontvormen van de Mal

Onder normale omstandigheden hardt transparante vloeibare siliconen uit binnen de gespecificeerde ontvormtijd bij kamertemperatuur (25℃/77°F). Hogere temperaturen resulteren in kortere uithardingstijden, terwijl lagere temperaturen mogelijk meer tijd vereisen om de uitharding te voltooien.

Na het verstrijken van de gespecificeerde uithardingstijd moet het buitenoppervlak van de mal hard en droog aanvoelen. Als de hardheid van de mal na enige tijd niet verandert, is het meestal veilig om de mal te verwijderen of te ontvormen. Als de siliconen echter nog zacht of kleverig zijn, kan het nodig zijn meer tijd te laten uitharden.