سيليكون سائل شفاف عالي القوة لصناعة قوالب المجوهرات

شفافية عالية RTV-2 محفز بالبلاتين 30-40 A مقاومة الحرارة
  • سعر EXW: $7.00 - $12.00 / كجم
  • رمز HS: 3910.00.0000
  • الحد الأدنى للطلب: مجموعة 1.1 كجم (1 كجم جزء A + 100 جم جزء B) (نفس سعر الوحدة للجزأين A و B)
مدة الإنتاج التقديرية
  • 2-3 أيام
    < 1,000 كجم
  • 4-7 أيام
    1-5 أطنان
  • قابل للتفاوض
    > 5 أطنان

ما زلت مترددا؟ اطلب عينة مجانية وجربها بنفسك!

1. الوصف

هذه السلسلة من مطاط السيليكون الشفاف عالي الصلابة، والمعروفة أيضا باسم السيليكون الشفاف المعالج بالبلاتين، هي مادة سيليكون عالية الصلابة ومعالجة بالإضافة، تتميز بثبات أبعاد ممتاز وقوة عالية. وتوفر نفس الشفافية الكريستالية التي تتميز بها سلسلتنا الأكثر نعومة، مع صلابة إضافية للتطبيقات الأكثر تطلبا.

تتوفر بنسب خلط 1:1 أو 10:1، وتعالج لتكوين مطاط قوي ومتين في درجة حرارة الغرفة، كما يمكن تسريع المعالجة باستخدام الحرارة. وقد صُممت خصيصا للتطبيقات التي تتطلب قوالب شفافة وصلبة يمكن الرؤية من خلالها، مثل النمذجة السريعة، والصب بطريقة الشمع المفقود للمجوهرات، وأجزاء الراتنج عالية الدقة التي يجب تقليل تشوه القالب فيها.

سيليكون سائل شفاف عالي الصلابة

2. الميزات

  • شفافية عالية: يسمح المظهر الشفاف كالكريستال بقطع خطوط الفصل بدقة في القوالب الكتلية.
  • ثبات الأبعاد: يضمن الانكماش المنخفض جدا (≤0.1%) استنساخ النماذج الأولية والأجزاء الميكانيكية بدقة.
  • صلابة وقوة عاليتان: توفر صلابة 30-40 Shore A صلابة ممتازة ومقاومة للتشوه تحت الضغط.
  • استنساخ دقيق للتفاصيل: يلتقط أدق الملامس والتفاصيل من النموذج الأصلي بدقة عالية.
  • إزالة قالب ممتازة: تساعد خصائص الفصل الذاتية الممتازة على الاستغناء عن بخاخات فصل القالب، مما يمنع تعكر السطح ويضمن تشطيبا شفافا ولامعا وخاليا من العيوب.
  • مقاومة الحرارة: متين حتى 250°C (482°F)، مما يجعله مناسبا لصب الراتنجات الطاردة للحرارة.
سيليكون سائل شفاف RTV-2

3. التطبيقات

صُممت هذه السلسلة للتطبيقات التي تكون فيها صلابة القالب الشفاف والدقة عوامل أساسية. وبفضل ثباتها العالي، فهي خيار مثالي للتطبيقات التالية:

  • الصب بالشمع المفقود: مثالية لصناعة قوالب شمع المجوهرات، حيث تمنع الصلابة حدوث التشوه أثناء الحقن. كما تسمح شفافيتها العالية بالفحص البصري السهل لاكتشاف العيوب الداخلية أو فقاعات الهواء.
  • صب الراتنج والأشكال الماسية: مثالية لصب راتنج الإيبوكسي الشفاف أو راتنج البوليستر بأوجه تشبه الألماس الصناعي. ويسمح سطحها غير اللاصق الممتاز بإزالة القالب بسهولة دون عوامل فصل قد تسبب تعكرا، مما يضمن تشطيبا شفافا كالكريستال ولامعا.
  • النمذجة السريعة: صناعة قوالب دقيقة لاستنساخ أجزاء النماذج الأولية، مثل الإلكترونيات الاستهلاكية ومكونات السيارات، باستخدام راتنجات PU.
  • الأجزاء الدقيقة: مكونات صناعية تتطلب تفاوتات دقيقة وفحصا بصريا داخليا.
  • قوالب سيليكون للمجوهرات

    قوالب مجوهرات

  • الصب بالشمع المفقود

    الصب بالشمع المفقود

  • قالب سيليكون لراتنج الإيبوكسي

    قالب راتنج إيبوكسي

  • قالب سيليكون للنمذجة السريعة

    النمذجة السريعة

4. ملاحظات المعالجة

  1. إزالة الهواء بالتفريغ: بسبب اللزوجة الأعلى للسيليكون السائل الشفاف، تُعد إزالة الهواء بالتفريغ ضرورية للحصول على نتائج خالية من الفقاعات وضمان شفافية القالب.
  2. ثبات الدفعة: استخدم دائما الجزء A والجزء B من نفس المجموعة. لا تخلط مكونات من دفعات مختلفة.
  3. نسبة الخلط: قم بوزن المكونات بدقة بالوزن. الدقة ضرورية في نسبتي الخلط 1:1 و10:1 لضمان أفضل أداء.
  4. درجة الحرارة والمعالجة: عالج المادة ضمن درجة حرارة 20-30°C (68-86°F). قد تؤدي درجات الحرارة الأقل من 20°C (68°F) إلى إطالة وقت المعالجة أو الحصول على صلابة أقل. وقد تؤدي المعالجة عند درجات حرارة أعلى من 60°C (140°F) إلى زيادة الانكماش.
  5. التعامل مع المحفز (نسبة 10:1): أغلق عبوة محفز الجزء B بإحكام فور الاستخدام. قد يؤدي التعرض الطويل للهواء إلى التحلل المائي، مما يسبب معالجة غير مكتملة.

تحذير من تثبيط المعالجة

المحفز البلاتيني حساس للملوثات. تأكد من أن جميع الأدوات والنماذج نظيفة. تجنب ملامسة الكبريت مثل الطين وقفازات اللاتكس، والقصدير مثل السيليكون المعالج بالتكثيف، والأمينات مثل راتنجات الإيبوكسي، وراتنجات الأشعة فوق البنفسجية المطبوعة ثلاثية الأبعاد (SLA/DLP)، لأن هذه المواد قد تمنع المعالجة وتترك السطح لزجا.


استكشاف المشكلات والحلول:

5. احتياطات السلامة

في ظروف التخزين والتعامل العادية، يكون هذا المنتج مستقرا وغير خطير. ومع ذلك، يجب اتباع ممارسات النظافة الصناعية القياسية.

  • عام: يُحفظ بعيدا عن متناول الأطفال.
  • ملامسة الجلد: اغسل الجلد جيدا بالماء والصابون.
  • ملامسة العين: اشطف العينين جيدا بالماء النظيف لمدة لا تقل عن 15 دقيقة واطلب العناية الطبية.
  • الاستنشاق: في ظروف الاستخدام العادية المقصودة، لا تُعد هذه المادة خطرا من ناحية الاستنشاق.
  • الابتلاع: لا تحاول التقيؤ. اشطف الفم واطلب العناية الطبية.

6. التخزين ومدة الصلاحية

ظروف التخزين
يُحفظ في مكان بارد وجاف بدرجة حرارة الغرفة (15-25°C / 60-77°F). يُحفظ بعيدا عن أشعة الشمس المباشرة والأحماض والقواعد.
مدة الصلاحية
12 شهرا من تاريخ التصنيع عند التخزين بشكل صحيح. وقد تؤدي درجات الحرارة العالية إلى تقليل مدة الصلاحية.
العبوات المفتوحة
أعد إغلاق العبوة فورا بعد الاستخدام لمنع التلوث ودخول الرطوبة.
بعد انتهاء مدة الصلاحية: إذا تم تخزين المنتج بعد التاريخ المحدد، فهذا لا يعني بالضرورة أنه غير قابل للاستخدام. ومع ذلك، يجب على المستخدم اختبار الأداء للتأكد منه قبل الاستخدام.
المعلمة طريقة الاختبار RTV-5130 A/B RTV-5140 A/B RTV-5230 A/B RTV-5240 A/B
الخصائص الفيزيائية غير المفلكنة عند 24 ساعة و 25°C/77°F
الحالة الفيزيائية - سائل / مائع سائل / مائع سائل / مائع سائل / مائع
الشكل - لزج لزج لزج لزج
الرائحة - عديم الرائحة عديم الرائحة عديم الرائحة عديم الرائحة
لون المكون A (القاعدة) ASTM E 1767 شفاف شفاف شفاف شفاف
لون المكون B (المحفز) ASTM E 1767 شفاف شفاف شفاف شفاف
لزوجة المكون A، mPa·s ASTM D 4287 55,000 60,000 75,000 80,000
لزوجة المكون B، mPa·s ASTM D 4287 50,000 55,000 200 200
الثقل النوعي للمكون A، g/cm3 ASTM D 792 1.06-1.08 1.06-1.08 1.06-1.08 1.06-1.08
الثقل النوعي للمكون B، g/cm3 ASTM D 792 1.06-1.08 1.06-1.08 1.00 1.00
المكون A والمكون B مختلطان عند 25°C/77°F
نسبة الخلط بالوزن (A:B) - 1:1 1:1 10:1 10:1
وقت العمل، بالدقائق - 45 45 45 45
وقت المعالجة، بالساعات - 9 10 9 10
الخصائص النموذجية للمطاط المتصلب عند 24 ساعة و 25°C/77°F
الصلابة، شور A ASTM D 2240 30 40 30 40
قوة التمزق، N/mm ASTM D 624 C 13.0 14.0 13.0 14.0
قوة الشد، MPa ASTM D 412 3.0 3.5 3.0 3.5
الاستطالة، % ASTM D 412 350 300 350 300
الانكماش، % - ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10
مقاومة الحرارة، °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

الخطوة 1: إعداد النموذج الأصلي (Master Pattern)

يجب أن يكون النموذج الأصلي نظيفًا وجافًا تمامًا. إذا كان النموذج الأصلي هشًا، أو ضعيفًا، أو مساميًا، فقد يكون من الضروري تطبيق مادة مصلبة أو مانعة للتسرب، وربما سد الثقوب العميقة أو الشقوق.

الخطوة 2: تطبيق مادة عزل القالب (Release Agent)

تُظهر هذه السلسلة من مادة السيليكون الشفاف خصائص ممتازة في فك القوالب، وفي معظم الحالات، لا يُطلب استخدام مادة عزل القالب لمعظم المواد. ومع ذلك، إذا كان النموذج الأصلي مساميًا أو خشنًا بشكل خاص، أو يحتوي على العديد من الشقوق والتجاويف الغائرة، أو يصعب فكه، فمن المستحسن تطبيق طبقة رقيقة من مادة عزل القالب لتسهيل عملية الفك، مما يساعد على إطالة العمر الافتراضي للقالب.

الخطوة 3: القياس والخلط

وفقًا للتعليمات، اخلط الكميات المطلوبة من المكون A والمكون B بنسبة الوزن الصحيحة، واخلطهما معًا جيدًا. يُعد الوزن الدقيق والخلط الشامل أمرين ضروريين لتحقيق أفضل الخصائص الفيزيائية للمطاط المتصلب.

الخطوة 4: تفريغ الهواء تحت الفراغ (Vacuum Degassing)

تتميز المادة الخام للسيليكون السائل الشفاف بلزوجة عالية، ولضمان عدم وجود فقاعات هواء في القالب، من الضروري استخدام مضخة تفريغ لسحب الهواء. بالنسبة لعملية تفريغ الهواء، يوصى بخلط المكونين A و B في حاوية خلط أكبر بمقدار 3 إلى 4 مرات من حجم مطاط السيليكون وتفريغ الهواء حتى ترتفع كتلة المطاط ثم تهبط. استمر في هذه العملية لمدة دقيقتين إضافيتين. إذا سمحت الظروف، ستكون جولة أخرى من تفريغ الهواء أكثر فعالية بعد صب السيليكون.

تقنيات لتقليل فقاعات الهواء:

  1. ارفع حاوية السيليكون عاليًا فوق النموذج الأصلي واسمح له بالتدفق لأسفل ببطء في شكل خيط رفيع. يساعد هذا في تفكيك أي فقاعات هواء أثناء تدفق السيليكون.
  2. قم بإمالة النموذج الأصلي مؤقتًا بزاوية واصب السيليكون السائل على الطرف الأعلى، واتركه يتدفق لأسفل فوق باقي النموذج. بمجرد وصول السيليكون إلى الطرف الأدنى، ضع النموذج بشكل مسطح و/أو قم بإمالته أو تدويره حسب الضرورة لتحقيق تغطية متساوية.

يمكن استخدام هذه التقنيات بمفردها أو بالاشتراك مع بعضها البعض. بالإضافة إلى ذلك، فإن خفض درجة الحرارة وتقليل نسبة المصلب يمكن أن يمد وقت المعالجة ويساعد في تقليل فقاعات الهواء.

الخطوة 5: صب السيليكون

بعد تفريغ الهواء، من المهم صب السيليكون السائل الشفاف في أقرب وقت ممكن لضمان التدفق الأمثل وإطلاق فقاعات الهواء. يجب صب السيليكون السائل بعمق لا يقل عن 0.5 سم فوق أعلى نقطة في سطح النموذج لمنع تمزق القالب. إذا كانت طبقة السيليكون رقيقة جدًا، يمكن أن يتمزق القالب بسهولة.

الخطوة 6: فك ونزع القالب (Demolding)

في ظل الظروف العادية، يتصلب السيليكون السائل الشفاف خلال وقت فك القالب المحدد في درجة حرارة الغرفة (25℃/77°F). ستؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى أوقات تصلب أقصر، بينما قد تتطلب درجات الحرارة المنخفضة مزيدًا من الوقت حتى يكتمل التصلب.

بعد انقضاء وقت العمل المحدد، يجب أن يكون السطح الخارجي للقالب صلبًا وجافًا. إذا لم تتغير صلابة القالب بعد فترة من الوقت، فعادة ما يكون من الآمن إزالته أو فكه. ومع ذلك، إذا كان السيليكون لا يزال طريًا أو لزجًا، فقد يحتاج إلى مزيد من الوقت ليتصلب.

    إخفاء الهوية
    رمز التحقق
    المزيد <<

    منتجات ذات صلة