السيليكون البلاتيني مادة تُستخدم على نطاق واسع في صناعة القوالب. وهو يقدم عدة مزايا مقارنة بالسيليكون القصديري، مثل الانكماش المنخفض، واللزوجة المنخفضة التي تؤدي إلى فقاعات أقل، وعدم وجود رائحة، وإمكانية ملامسة الجلد بأمان، مما يجعله الخيار المفضل لدى كثير من المستخدمين. ومع ذلك، فإن السيليكون البلاتيني له عيب مهم، وهو أنه قد لا يعالج عند ملامسته لمواد مثل الأحماض أو القواعد. إذا كنت قد اتبعت جميع تعليمات التشغيل بعناية، ومع ذلك فشل السيليكون السائل في منطقة معينة في المعالجة، فقد يكون تثبيط المعالجة هو السبب الأساسي، ويُشار إلى ذلك أيضًا باسم تسمم السيليكون.
قالب سيليكون لزج
1. مبدأ التثبيط
يعتمد السيليكون المعالج بالإضافة على البلاتين كمحفز لدفع تفاعل المعالجة. عند خلط الجزء A والجزء B معًا، يبدأ محفز البلاتين تفاعلًا يؤثر في عملية المعالجة. ومع ذلك، يمكن أن يفقد البلاتين نشاطه عند التعرض لبعض المواد الكيميائية، مما يؤدي إلى حالة تُعرف باسم التثبيط، حيث قد تبقى المنطقة المتأثرة لزجة أو دبقة. قد يختلف محتوى البلاتين في أنواع السيليكون المعالج بالإضافة، وتكون أنواع السيليكون ذات محتوى البلاتين الأقل أكثر عرضة للتثبيط الناتج عن بعض المواد الكيميائية والمواد والعناصر المحددة.
بمجرد أن يتلوث السيليكون المعالج بالإضافة ويتعرض لتفاعل تسمم، فمن غير المحتمل أن يعالج بالكامل. ورغم أن السيليكون المعالج بالإضافة يمكن معالجته بسرعة من خلال التسخين، فإن السيليكون الملوث لا يمكن معالجته حتى عند درجات حرارة مرتفعة. ويرجع ذلك إلى التأثير الدائم وغير القابل للعكس للملوثات التي تلتصق بمحفز البلاتين.
2. خصائص التثبيط
تتمثل خاصية التثبيط في أن سطح قالب السيليكون المعالج قد يبدو متصلبًا تمامًا. ومع ذلك، عند فك القالب، تظل المنطقة الملامسة للنموذج دبقة إذا كانت قد تعرضت للتلوث. بمجرد حدوث ذلك، لن تعالج المنطقة المتسممة، مما يتطلب إزالة القالب وإعادة صنعه. عادةً ما تكون آثار التثبيط في عملية معالجة السيليكون محدودة بمناطق ملوثة معينة، ولا تنتشر على نطاق واسع داخل السيليكون السائل نفسه. إذا كانت هناك مناطق أخرى من القالب، بخلاف السطح الملامس للنموذج، غير معالجة أو دبقة، فقد يكون السبب عوامل أخرى مثل عدم دقة نسبة الخلط أو عدم كفاية الخلط.
3. المواد المسببة للتثبيط
عند العمل باستخدام السيليكون المعالج بالإضافة، من الضروري تجنب استخدام المواد التي يمكن أن تسبب تثبيط البلاتين، لأن ذلك قد يعيق المعالجة الصحيحة للسيليكون السائل. فيما يلي قائمة بالمواد الكيميائية والمواد والعناصر التي قد تثبط معالجة السيليكون المعالج بالإضافة. إذا فشل السيليكون المعالج بالإضافة في المعالجة أو ظل دبقًا حتى بعد وقت المعالجة المحدد، يرجى التحقق مما إذا كان قد لامس أيًا من المواد المذكورة أدناه.
- الكبريت (S): من المحتمل أن يكون الكبريت أكثر المواد شيوعًا في تسميم البلاتين، لذلك يجب تجنب استخدام المواد المعالجة بالكبريت مثل الطين المحتوي على الكبريت، ومطاط اللاتكس الكلوروبرين، ومطاط البيوتادين، والمطاط الطبيعي.
- القصدير (Sn): يوجد في لواصق السيليكون العضوية، والسيليكون المعالج بالتكثيف، أي السيليكون القصديري، وبعض أنواع بلاستيك PVC.
- مركبات النيتروجين: مثل الأميدات، والأمينات، والنتريلات، والسيانات، وغيرها.
- بعض المعادن مثل الفضة والقصدير والرصاص والزئبق.
- بعض منتجات الطلاء وبقايا فلكس اللحام.
- نماذج الراتنج القابل للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية والمطبوعة بتقنية 3D.
- المذيبات المكلورة.
- الأسيتون، والبيوتانون (MEK).
- الشريط اللاصق، مثل شريط القنوات.
- الطلاءات، والدهانات، وحوامل المذيبات.
- طبقات الجل.
- يوريثانات TDI، ودهانات البوليستر، ومواد سد اليوريثان.
- المواد المركبة مسبقة التشريب.
يرجى ملاحظة أن المواد المذكورة في القائمة مقدمة لأغراض مرجعية فقط. إذا لم تكن متأكدًا مما إذا كانت مواد معينة يمكن أن تسبب تثبيطًا في السيليكون لديك، فمن المستحسن إجراء اختبارات. يجب تنفيذ هذه الاختبارات في مناطق غير بارزة من النموذج الأصلي للتحقق من أي احتمال لتثبيط عملية المعالجة. إذا عالج السيليكون السائل بشكل صحيح أثناء هذه الاختبارات، فهذا يشير إلى عدم حدوث تثبيط.
4. نصائح عملية من الخبرة
إذا كنت تستخدم كلًا من السيليكون المعالج بالتكثيف والسيليكون المعالج بالإضافة، فمن الضروري إبقاؤهما منفصلين. فعلى الرغم من أن كليهما ينتمي إلى فئة سيليكون RTV-2، فإن لهما تراكيب كيميائية مختلفة، ويكون السيليكون المعالج بالإضافة حساسًا بشكل خاص للتلوث الناتج عن السيليكون المعالج بالتكثيف، مما يؤدي إلى تثبيط المعالجة. لمنع تثبيط المعالجة، يُوصى باستخدام أدوات وحاويات مخصصة لكل نوع لمنع التلوث المتبادل. ومن المهم أيضًا تخزين أنواع السيليكون المختلفة في مناطق منفصلة ومحددة بوضوح لمنع أي خلط أو تلامس بينها.
5. كيفية منع تثبيط المعالجة
1. تأكد من أن الأصباغ، والمكثفات، والمخففات، ومواد إبطاء المعالجة، ومواد تسريع المعالجة، والإضافات الأخرى التي تستخدمها خالية من المواد التي يمكن أن تسبب تسمم البلاتين.
2. إذا كان تطبيق مشروعك مناسبًا للسيليكون القصديري، فمن الأفضل استخدام السيليكون القصديري لصناعة القوالب. فهذا النوع من مطاط السيليكون يتمتع بتوافق أوسع مع المواد، كما أنه أقل تأثرًا بمشكلة تثبيط المعالجة.
3. نظف النموذج الأصلي جيدًا واتركه يجف في الهواء قبل استخدامه.
4. إذا لم يكن من الممكن تجنب ملامسة المواد المسببة للتثبيط، فقم بتقييد تفاعلها المباشر من خلال تطبيق برايمر لتكوين طبقة عازلة تمنع أي تلامس قد يؤدي إلى التثبيط. على سبيل المثال، غالبًا ما يكون تطبيق طبقة واحدة أو عدة طبقات من ورنيش الأكريليك الشفاف على سطح النموذج طريقة فعالة.
نحن نقدر تعليقاتك، ولكن يرجى عدم نشر محتوى غير ذي معنى أو غير ذي صلة. يرجى مراجعة سياسة التعليقات قبل التعليق.