1. الرئيسية
  2. المنتجات
  3. سيليكون قصديري

سيليكون قصديري ذو قوة تمزق عالية لصناعة القوالب

RTV-2 قابل للصب قابل للتطبيق بالفرشاة 20-30 A معالج بالتكثيف محفز قصديري
  • سعر EXW: $4.00 - $6.00 / كجم
  • رمز HS: 3910.00.0000
  • الحد الأدنى للطلب: 1 كجم (يتضمن الجزء B مجاناً)
مدة الإنتاج التقديرية
  • 2-3 أيام
    < 1,000 كجم
  • 4-7 أيام
    1-5 أطنان
  • قابل للتفاوض
    > 5 أطنان
غير متأكد من الكمية؟احسب الكمية المطلوبة

ما زلت مترددا؟ اطلب عينة مجانية وجربها بنفسك!

1. الوصف

هذه السلسلة من مطاط السيليكون القصديري متوسط الصلابة، والمعروفة أيضا باسم السيليكون المعالج بالتكثيف، هي مادة سيليكون RTV-2 متعددة الاستخدامات، تتميز بقوة تمزق ممتازة ومتانة عالية. وتتكون من قاعدة بيضاء أو شبه شفافة (Part A) ومحفز قائم على القصدير (Part B)، وتعالج في درجة حرارة الغرفة من خلال التفاعل مع رطوبة الهواء.

عند خلطها بنسبة وزنية من 100:2 إلى 100:4، تتكون مادة مطاطية قوية ومرنة. وتُعد هذه السلسلة خيارا قياسيا في صناعة القوالب العامة، وقد صُممت خصيصا للتطبيقات التي تتطلب قوة ميكانيكية عالية، مثل صب العناصر المعمارية، وتماثيل الحدائق، والمنحوتات الفنية كبيرة الحجم.

سيليكون قصديري متوسط الصلابة

2. الميزات

  • قوة تمزق عالية: توفر مقاومة ممتازة للتمزق، مما يسمح للقالب بتحمل إجهاد إخراج المصبوبات الثقيلة أو الصلبة مثل الخرسانة والجبس بشكل متكرر.
  • مرونة مثالية: توفر الصلابة المتوسطة (20-30 Shore A) توازنا مثاليا؛ فهي صلبة بما يكفي للحفاظ على شكل القالب أثناء الصب، ومرنة بما يكفي لإزالة المصبوب دون تعقيد.
  • استنساخ التفاصيل: قادرة على التقاط الملامس المعقدة من النموذج الأصلي، من عروق الخشب إلى ملامس الحجر.
  • إزالة قالب ممتازة: تقلل خصائصها الطبيعية غير اللاصقة بشكل كبير من الحاجة إلى عوامل فصل القالب، مما يساعد على الحصول على مصبوبات نظيفة.
  • مقاومة الحرارة: تتحمل درجات حرارة تصل إلى 200°C (392°F)، مما يجعلها مناسبة لصب الراتنجات الطاردة للحرارة والسبائك منخفضة نقطة الانصهار.
  • تطبيقات متعددة: مناسبة لصب القوالب الكتلية، وكذلك لصناعة القوالب الطبقية القابلة للتطبيق بالفرشاة عند إضافة عامل تثخين للأسطح الرأسية.
سيليكون معالج بالتكثيف متوسط الصلابة

3. التطبيقات

صُممت هذه السلسلة للتطبيقات التي تكون فيها المتانة وقابلية الاستخدام المتكرر عوامل أساسية. وبفضل قوة التمزق العالية، تُعد خيارا مثاليا لصناعة قوالب طويلة العمر يمكنها تحمل دورات صب متكررة دون تمزق أو تشوه.

  • العناصر المعمارية: مثالية لصناعة قوالب GRG الجبس المقوى بالألياف الزجاجية، وGRC الخرسانة المقواة بالألياف الزجاجية، والكرانيش، والأعمدة، وزخارف الأسقف.
  • تماثيل الحدائق وأحواض الزراعة: مناسبة جدا لصب منتجات الأسمنت والخرسانة والحجر الصناعي، حيث يجب أن يدعم القالب وزن مادة الصب دون تشوه.
  • راتنجات البوليستر والإيبوكسي: تُستخدم على نطاق واسع لإنتاج أجزاء الأثاث، وإطارات المرايا، والحرف الزخرفية المصنوعة من الراتنج.
  • القوالب القابلة للتطبيق بالفرشاة: عند تثخينها، تكون ممتازة لصناعة القوالب الطبقية للمنحوتات والتماثيل الكبيرة التي لا تناسبها القوالب الكتلية بسبب أشكالها المعقدة أو أحجامها الضخمة.
  • قالب سيليكون لديكور جبسي معماري

    قالب ديكور جبسي

  • قالب سيليكون للحجر الصناعي

    قالب حجر صناعي

  • قالب سيليكون لكابولي جبسي

    قالب كابولي جبسي

  • صناعة قالب بالفرشاة

    قالب بالفرشاة

4. ملاحظات المعالجة

  1. ثبات الدفعة: للحصول على نتائج مستقرة، استخدم دائما الجزء A والجزء B من نفس الدفعة. وعند خلط مكونات من دفعات مختلفة، يجب على المستخدم إجراء اختبار للتأكد من التوافق.
  2. نسبة الخلط: قم بوزن الجزء A والجزء B بدقة. النسبة الموصى بها هي من 100:2 إلى 100:4 بالوزن.
  3. تأثير المحفز: قد يؤدي استخدام كمية زائدة من المحفز (>100:5) لتسريع المعالجة إلى جعل القالب هشا وتقليل عمره التشغيلي.
  4. عملية الخلط: اخلط جيدا مع كشط جوانب وقاع الوعاء. وإذا كنت تستخدم سيليكونا أبيض، فحرّك الجزء A قبل الاستخدام، لأن الحشوات قد تترسب.
  5. الانكماش: تتعرض قوالب السيليكون القصديري لانكماش تدريجي مع مرور الوقت. وقد يتأثر معدل الانكماش بنوع مادة الصب وتصميم القالب.

تحذيرات استخدام مهمة

للاستخدام الصناعي فقط: هذا المنتج غير مناسب لتطبيقات الطعام أو الأسنان أو ملامسة الجلد، بسبب احتمال انتقال بعض المواد ونواتج المحفز الثانوية.

استكشاف المشكلات والحلول

هل تواجه مشكلات في الفقاعات أو الانكماش؟ راجع أدلتنا الفنية:

5. احتياطات السلامة

أثناء المعالجة، تطلق أنواع السيليكون المعالجة بالتكثيف نواتج ثانوية مثل الكحول. استخدم المنتج في مكان جيد التهوية. واحفظه بعيدا عن متناول الأطفال.

  • التهوية: تأكد من وجود تهوية كافية لتشتيت الأبخرة المنبعثة أثناء المعالجة. وإذا كانت التهوية غير كافية، فيوصى باستخدام حماية تنفسية.
  • معدات الوقاية الشخصية: ارتدِ نظارات واقية وقفازات مانعة لتسرب السوائل مثل قفازات النتريل أو البوتيل لمنع ملامسة الجلد والعينين.
  • ملامسة الجلد: اغسل الجلد جيدا بالماء والصابون. اطلب العناية الطبية إذا استمر التهيج.
  • ملامسة العين: اشطف العينين بالماء لمدة 15 دقيقة واطلب العناية الطبية.
  • الاستنشاق: انتقل إلى مكان به هواء نقي. اطلب العناية الطبية إذا ظهرت أعراض مثل الدوخة أو التهيج.
  • الابتلاع: لا تحاول التقيؤ. اشطف الفم واطلب العناية الطبية فورا.

6. التخزين ومدة الصلاحية

ظروف التخزين
يُحفظ في مكان بارد وجاف وجيد التهوية بدرجة حرارة الغرفة (15–25°C / 60–77°F). يُحفظ بعيدا عن الحرارة وأشعة الشمس المباشرة.
مدة الصلاحية
12 شهرا من تاريخ التصنيع عند التخزين بشكل صحيح. وقد تؤدي درجات الحرارة العالية إلى تقليل مدة الصلاحية.
العبوات المفتوحة
أعد إغلاق العبوة فورا بعد الاستخدام لمنع التسرب وحماية المحفز من الرطوبة والتحلل المائي.
بعد انتهاء مدة الصلاحية: إذا تم تخزين المنتج بعد التاريخ المحدد، فقد يظل قابلا للاستخدام، لكنه يحتاج إلى اختبار للتأكد من الأداء قبل الاستخدام.

مطاط السيليكون - أبيض

المعلمة طريقة الاختبار RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
الخصائص الفيزيائية غير المفلكنة عند 24 ساعة و 25°C/77°F
الحالة الفيزيائية - سائل / مائع سائل / مائع سائل / مائع
الشكل - لزج لزج لزج
الرائحة - رائحة خفيفة رائحة خفيفة رائحة خفيفة
لون المكون A (القاعدة) ASTM E 1767 أبيض أبيض أبيض
لون المكون B (المحفز) ASTM E 1767 شفاف إلى أصفر فاتح شفاف إلى أصفر فاتح شفاف إلى أصفر فاتح
لزوجة المكون A، mPa·s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
لزوجة المكون B، mPa·s ASTM D 4287 250 250 250
الثقل النوعي للمكون A، g/cm3 ASTM D 792 1.10-1.12 1.12-1.15 1.12-1.15
الثقل النوعي للمكون B، g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
المكون A والمكون B مختلطان عند 25°C/77°F
نسبة الخلط بالوزن (A:B) - 100:3 100:3 100:3
وقت العمل، بالدقائق - 40 40 40
وقت المعالجة، بالساعات - 9 10 10
الخصائص النموذجية للمطاط المتصلب عند 24 ساعة و 25°C/77°F
الصلابة، شور A ASTM D 2240 20 25 30
قوة التمزق، N/mm ASTM D 624 C 25.0 25.0 25.0
قوة الشد، MPa ASTM D 412 2.6 3.0 3.8
الاستطالة، % ASTM D 412 500 480 450
الانكماش، % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
مقاومة الحرارة، °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

مطاط السيليكون - شبه شفاف

المعلمة طريقة الاختبار RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
الخصائص الفيزيائية غير المفلكنة عند 24 ساعة و 25°C/77°F
الحالة الفيزيائية - سائل / مائع سائل / مائع سائل / مائع
الشكل - لزج لزج لزج
الرائحة - رائحة خفيفة رائحة خفيفة رائحة خفيفة
لون المكون A (القاعدة) ASTM E 1767 شبه شفاف شبه شفاف شبه شفاف
لون المكون B (المحفز) ASTM E 1767 شفاف إلى أصفر قشي شفاف إلى أصفر قشي شفاف إلى أصفر قشي
لزوجة المكون A، mPa·s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
لزوجة المكون B، mPa·s ASTM D 4287 250 250 250
الثقل النوعي للمكون A، g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.10-1.12 1.10-1.12
الثقل النوعي للمكون B، g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
المكون A والمكون B مختلطان عند 25°C/77°F
نسبة الخلط بالوزن (A:B) - 100:3 100:3 100:3
وقت العمل، بالدقائق - 40 40 40
وقت المعالجة، بالساعات - 9 10 10
الخصائص النموذجية للمطاط المتصلب عند 24 ساعة و 25°C/77°F
الصلابة، شور A ASTM D 2240 20 25 30
قوة التمزق، N/mm ASTM D 624 C 26.0 26.0 26.0
قوة الشد، MPa ASTM D 412 2.8 3.2 4.1
الاستطالة، % ASTM D 412 520 500 460
الانكماش، % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
مقاومة الحرارة، °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

الخطوة 1: إعداد النموذج الأصلي (Master Pattern)

يجب أن يكون النموذج الأصلي نظيفًا وجافًا. إذا كان النموذج الأصلي هشًا، أو ضعيفًا، أو مساميًا، فقد تحتاج إلى تطبيق مادة مصلبة أو عازلة، وربما سد الثقوب العميقة أو الشقوق.

الخطوة 2: تطبيق مادة عزل القالب (Release Agent)

تتميز هذه السلسلة من السيليكون بخصائص ممتازة في عزل القوالب، وعادةً لا تتطلب مادة عزل لمعظم المواد. ومع ذلك، إذا كان النموذج الأصلي مساميًا للغاية أو خشنًا، أو يحتوي على شقوق وتجاويف غائرة عديدة، أو معرضًا للتفتت، فمن المستحسن تطبيق طبقة رقيقة من مادة عزل القالب لتسهيل عملية نزع القالب وإطالة عمره الافتراضي.

يجب توزيع مادة العزل بالتساوي على النموذج الأصلي بأكمله، مع ضمان وصولها إلى جميع الشقوق والتجاويف الغائرة. ومع ذلك، يجب تطبيقها بطبقة رقيقة فقط لتجنب التأثير على تفاصيل سطح النموذج الأصلي. إذا تم استخدام فرشاة لتطبيق مادة العزل، يجب صقل أي كمية زائدة بعد ذلك وإزالة أي آثار لضربات الفرشاة. نظراً لأن مطاط السيليكون يلتقط أدق التفاصيل حتى المجهرية منها، فإن تفاصيل سطح مادة العزل هي التي ستُسجل بدلاً من تفاصيل النموذج الأصلي نفسه.

تشمل مواد عزل القوالب الشائعة بخاخات الأكريليك، والفازلين، وزيت السيليكون، والماء بالصابون، من بين مواد أخرى.

الخطوة 3: القياس والخلط

بالنسبة لسيليكون التكثيف الأبيض (السيليكون القصديري)، من المهم ملاحظة أن كمية صغيرة من المسحوق قد تترسب بمرور الوقت أثناء التخزين. لذلك، يوصى بتقليب المكون A ورج المكون B قبل الخلط. الرواسب ليست مواد غير متفاعلة، لذا لا توجد مشكلة في استخدامها مع التقليب.

إذا لم تكن في عجلة من أمرك، فننصحك باستخدام الجرعة الموصى بها (100A:3B) من المصلب القياسي. إذا كنت بحاجة إلى ألوان مختلفة، يمكنك إضافة المادة الملونة وخلطها جيداً. من المهم التأكد من خلط القاعدة والمصلب تمامًا وتقليبهما بالتساوي لتجنب عدم الجفاف الموضعي.

لا تستخدم أبدًا أكثر من الحد الأقصى للجرعة الموصى بها من المصلب (100A:5B)، لأن القيام بذلك قد يتسبب في بدء تصلب السيليكون السائل قبل أن يتم تقليبه وصبه بشكل صحيح. سيؤدي هذا إلى تقصير عمر قالب السيليكون بشكل كبير.

الخطوة 4: تفريغ الهواء تحت الفراغ (Vacuum Degassing)

بعد خلط المكونين A و B، يوصى بتفريغ الهواء من السيليكون السائل باستخدام جهاز سحب الهواء لضمان إزالة أي فقاعات هواء محتبسة. عند خضوع خليط السيليكون للفراغ، فإنه سوف يرتفع ويفور مع صعود فقاعات الهواء وانفجارها. يجب الانتباه إلى وقت تشغيل السيليكون وتجنب تركه يتصلب قبل الصب أو التطبيق.

يمكن إجراء عملية تفريغ الهواء إما قبل الصب أو بعده. ومع ذلك، إذا اخترت تفريغ الهواء بعد الصب، فيجب أن يكون حجم صندوق الفراغ لديك كبيرًا بدرجة كافية.

تقنيات لتقليل فقاعات الهواء:

  1. الأولى هي تطبيق طبقة أولية رقيقة من السيليكون باستخدام فرشاة رسم ناعمة، وتوزيعها برفق في جميع التجاعيد والتجاويف الغائرة (وبعد ذلك يمكن صب بقية السيليكون).
  2. ارفع حاوية السيليكون عاليًا فوق النموذج الأصلي واسمح له بالتدفق لأسفل ببطء في شكل خيط رفيع. يساعد هذا في تفكيك أي فقاعات هواء أثناء تدفق السيليكون.
  3. قم بإمالة النموذج الأصلي مؤقتًا بزاوية واصب السيليكون السائل على الطرف الأعلى، واتركه يتدفق لأسفل فوق باقي النموذج. بمجرد وصول السيليكون إلى الطرف الأدنى، ضع النموذج بشكل مسطح و/أو قم بإمالته أو تدويره حسب الضرورة لتحقيق تغطية متساوية.

يمكن استخدام هذه التقنيات بمفردها أو بالاشتراك مع بعضها البعض. بالإضافة إلى ذلك، فإن خفض درجة الحرارة وتقليل نسبة المصلب يمكن أن يمد وقت المعالجة ويساعد في تقليل فقاعات الهواء.

الخطوة 5: صب السيليكون

عملية الصب (Pour-on Process): يُصب السيليكون السائل المفرغ من الهواء بعناية فوق النموذج الأصلي، وعادةً ما يغطيه بعمق يتراوح بين 0.5-1.5 سم فوق أعلى نقطة. إذا كانت الطبقة رقيقة جدًا، فقد يكون القالب عرضة للتمزق. يُنصح أيضًا بتطبيق طبقات أكثر سمكًا من السيليكون في الأجزاء الضيقة أو المعقدة وعلى طول الحواف حيث يلزم وجود قوة إضافية لمنع التمزق.

عملية الدهان بالفرشاة (Brush-on Process): بعد أن تبدأ الطبقة الأولى من السيليكون في التصلب، يمكن تطبيق شريط من الشاش، أو قماش الجبن، أو القماش القطني مفتوح النسج برفق لزيادة قوة القالب. إذا تم تطبيق دفعة ثانية، فيجب تطبيقها بينما تكون الدفعة الأولى متصلبة جزئيًا ولكنها لا تزال لاصقة. بمجرد أن تجف طبقة السيليكون تمامًا، يصبح من الصعب تحقيق ترابط جيد مع الطبقة التالية. بعد وضع الشاش، ضع طبقة أخرى من السيليكون لتغطية طبقة الشاش تمامًا. عادةً يجب ألا يقل سمك القالب النهائي عن 3-4 مم حتى في أرق الأجزاء. احرص على عدم دفع الشاش ليتخلل إلى سطح النموذج الأصلي. عند اختيار الشاش، يجب استخدام الأنواع غير المرنة.

الخطوة 6: فك ونزع القالب (Demolding)

بعد مرور وقت العمل المحدد، يصبح السطح الخارجي للقالب صلبًا وجافًا، ولا تتغير صلابة القالب بعد فترة من الوقت، وعادةً ما يمكن إزالة القالب أو فكه في هذه المرحلة. عند إزالة القالب، ارفع جميع الحواف برفق أولاً، ثم الجزء الأوسط. إذا بدا أي جزء طريًا للغاية، فتوقف فورًا عن السحب وأعد أي أجزاء تم رفعها إلى مكانها، مما يتيح مزيدًا من الوقت للتصلب بشكل أكبر.

    إخفاء الهوية
    رمز التحقق
    المزيد <<

    منتجات ذات صلة