Silicone Thiếc Lỏng Độ Cứng Trung Bình Dùng Làm Khuôn

silicone làm khuôn  đổ  quét  20-30 A  đông cứng kiểu ngưng tụ  chất xúc tác thiếc
  • Giá: Báo giá riêng
  • Mã HS: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg Part A + chất xúc tác Part B tương ứng
Thời Gian Thực Hiện Dự Kiến
  • 2-3 Ngày
    < 1.000 Kg
  • 4-7 Ngày
    1-5 Tấn
  • Thương Lượng
    > 5 Tấn

Bạn chưa chắc chắn? Hãy yêu cầu mẫu để đánh giá mức độ phù hợp với dự án của bạn.

1. Mô Tả

Dòng sản phẩm silicone thiếc độ cứng trung bình này, còn được gọi là silicone lưu hóa ngưng tụ, là vật liệu silicone RTV-2 đa năng nổi tiếng với độ bền xé và độ bền tuyệt vời. Nó bao gồm một chất nền màu trắng hoặc trong mờ (Phần A) và chất xúc tác gốc thiếc (Phần B), lưu hóa ở nhiệt độ phòng bằng cách phản ứng với độ ẩm trong không khí.

Khi được trộn theo tỷ lệ 100:2 đến 100:4 theo trọng lượng, nó tạo thành cao su dẻo dai, linh hoạt. Nó là tiêu chuẩn công nghiệp cho việc làm khuôn thông thường, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng yêu cầu độ bền cơ học cao, chẳng hạn như đúc các chi tiết kiến trúc, tượng sân vườn và các tác phẩm điêu khắc nghệ thuật quy mô lớn.

silicone thiếc độ cứng trung bình

2. Tính Năng

  • Độ Bền Xé Cao: Khả năng chống xé vượt trội đảm bảo khuôn có thể chịu được áp lực khi tháo các vật đúc nặng hoặc cứng như bê tông và thạch cao nhiều lần.
  • Độ Linh Hoạt Tối Ưu: Độ cứng trung bình (20-30 Shore A) mang lại sự cân bằng hoàn hảo—đủ cứng để giữ hình dạng trong quá trình đúc, nhưng đủ linh hoạt để tháo khuôn mà không bị kẹt.
  • Sao Chép Chi Tiết: Có khả năng nắm bắt các kết cấu phức tạp từ mô hình gốc, từ vân gỗ đến kết cấu đá.
  • Khả Năng Tách Khuôn Tuyệt Vời: Đặc tính chống dính tự nhiên giúp giảm đáng kể nhu cầu sử dụng chất tách khuôn, đảm bảo vật đúc sạch sẽ.
  • Khả Năng Chịu Nhiệt: Chịu được nhiệt độ lên đến 200°C (392°F), thích hợp để đúc nhựa tỏa nhiệt và hợp kim nóng chảy thấp.
  • Ứng Dụng Đa Năng: Thích hợp cho cả đổ khuôn khối và tạo khuôn quét (bằng cách thêm chất làm đặc) cho các bề mặt thẳng đứng.
silicone lưu hóa ngưng tụ độ cứng trung bình

3. Ứng Dụng

Dòng sản phẩm này được thiết kế cho các ứng dụng mà độ bền và khả năng tái sử dụng là tối quan trọng. Độ bền xé cao khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng để tạo ra các khuôn bền lâu, có thể chịu được các chu kỳ đúc lặp lại mà không bị rách hoặc biến dạng.

  • Chi Tiết Kiến Trúc: Lý tưởng để đúc GRG (Thạch cao gia cường sợi thủy tinh), GRC (Bê tông gia cường sợi thủy tinh), phào chỉ, cột và hoa văn trần.
  • Tượng Sân Vườn & Chậu Cây: Hoàn hảo để đúc xi măng, bê tông và các sản phẩm đá nhân tạo, nơi khuôn phải chịu được trọng lượng của vật liệu đúc mà không bị biến dạng.
  • Nhựa Polyester & Epoxy: Được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận đồ nội thất, khung gương và đồ thủ công nhựa trang trí.
  • Khuôn Quét: Khi được làm đặc, nó rất tuyệt vời để tạo khuôn bao (blanket molds) cho các tác phẩm điêu khắc và tượng lớn không phù hợp để đúc khối do hình dạng phức tạp hoặc kích thước lớn.
  • khuôn silicone trang trí thạch cao kiến trúc

    Khuôn Trang Trí Thạch Cao

  • khuôn silicone đá nhân tạo

    Khuôn Đá Nhân Tạo

  • khuôn silicone con sơn thạch cao

    Khuôn Con Sơn Thạch Cao

  • làm khuôn quét

    Khuôn Quét

4. Lưu Ý Gia Công

  1. Tính Đồng Nhất Của Lô: Để có kết quả nhất quán, luôn sử dụng Phần A và Phần B từ cùng một lô. Việc trộn các thành phần từ các lô khác nhau yêu cầu người dùng thử nghiệm để xác nhận khả năng tương thích.
  2. Tỷ Lệ Trộn: Cân chính xác Phần A và Phần B. Tỷ lệ khuyến nghị là 100:2 đến 100:4 theo trọng lượng.
  3. Tác Động Của Xúc Tác: Sử dụng quá nhiều chất xúc tác (>100:5) để tăng tốc độ lưu hóa có thể khiến khuôn trở nên giòn và rút ngắn tuổi thọ của khuôn.
  4. Quy Trình Trộn: Trộn kỹ, cạo sạch các cạnh và đáy hộp chứa. Nếu sử dụng silicone trắng, hãy khuấy Phần A trước khi sử dụng vì chất độn có thể lắng xuống.
  5. Độ Co Ngót: Khuôn silicone thiếc trải qua quá trình co ngót dần theo thời gian. Tốc độ co ngót có thể bị ảnh hưởng bởi vật liệu đúc và thiết kế khuôn.

Cảnh Báo Sử Dụng Quan Trọng

Chỉ Sử Dụng Trong Công Nghiệp: Sản phẩm này KHÔNG phù hợp cho các ứng dụng thực phẩm, nha khoa hoặc tiếp xúc với da do khả năng thôi nhiễm và các sản phẩm phụ của chất xúc tác.

Khắc Phục Sự Cố & Giải Pháp

Gặp vấn đề với bọt khí hoặc co ngót? Hãy xem các hướng dẫn chuyên gia của chúng tôi:

5. Biện Pháp An Toàn

Trong quá trình lưu hóa, silicone ngưng tụ giải phóng các sản phẩm phụ (ví dụ: cồn). Sử dụng ở nơi thông gió tốt. Để xa tầm tay trẻ em.

  • Thông Gió: Đảm bảo thông gió đầy đủ để phân tán hơi thoát ra trong quá trình lưu hóa. Nếu thông gió không đủ, nên sử dụng thiết bị bảo vệ hô hấp.
  • PPE: Đeo kính bảo hộ và găng tay chống thấm (nitrile/butyl) để tránh tiếp xúc với da và mắt.
  • Tiếp Xúc Da: Rửa kỹ bằng xà phòng và nước. Tìm kiếm sự chăm sóc y tế nếu kích ứng vẫn còn.
  • Tiếp Xúc Mắt: Rửa mắt bằng nước trong 15 phút và tìm kiếm sự chăm sóc y tế.
  • Hít Phải: Di chuyển ra nơi có không khí trong lành. Tìm kiếm sự chăm sóc y tế nếu xuất hiện các triệu chứng như chóng mặt hoặc kích ứng.
  • Nuốt Phải: Không gây nôn. Súc miệng và tìm kiếm sự chăm sóc y tế ngay lập tức.

6. Bảo Quản & Hạn Sử Dụng

Điều Kiện Bảo Quản
Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, thông gió tốt ở nhiệt độ phòng (15–25°C / 60–77°F). Tránh xa nguồn nhiệt và ánh nắng trực tiếp.
Hạn Sử Dụng
12 tháng kể từ ngày sản xuất khi được bảo quản đúng cách. Nhiệt độ cao có thể làm giảm hạn sử dụng.
Hộp Đã Mở
Đóng nắp lại ngay sau khi sử dụng để ngăn rò rỉ và bảo vệ chất xúc tác khỏi độ ẩm (thủy phân).
Quá Hạn Sử Dụng: Nếu được lưu trữ quá ngày quy định, sản phẩm vẫn có thể sử dụng được nhưng cần thử nghiệm để xác nhận hiệu suất trước khi sử dụng.

Cao su Silicone trắng

Thông số Phương pháp Thử nghiệm RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
Đặc tính vật lý chưa lưu hóa @ 24 giờ 25°C/77°F
Trạng thái Vật lý - Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy
Dạng - Nhớt Nhớt Nhớt
Mùi - Mùi nhẹ Mùi nhẹ Mùi nhẹ
Màu Phần A (Chất nền) ASTM E 1767 Trắng Trắng Trắng
Màu Phần B (Chất xúc tác) ASTM E 1767 Trong suốt đến Vàng nhạt Trong suốt đến Vàng nhạt Trong suốt đến Vàng nhạt
Độ nhớt Phần A, mPa.s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
Độ nhớt Phần B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Tỷ trọng Phần A, g/cm3 ASTM D 792 1.10-1.12 1.12-1.15 1.12-1.15
Tỷ trọng Phần B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Phần A và Phần B trộn lẫn @ 25°C/77°F
Tỷ lệ Trộn theo Trọng lượng (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Thời gian Làm việc, Phút - 40 40 40
Thời gian Đông cứng, Giờ - 9 10 10
Đặc tính điển hình của Cao su đã đông cứng @ 24 giờ 25°C/77°F
Độ cứng, Thang đo Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Độ bền Xé, N/mm ASTM D 624 C 25.0 25.0 25.0
Độ bền Kéo, Mpa ASTM D 412 2.6 3.0 3.8
Độ giãn dài, % ASTM D 412 500 480 450
Độ co rút, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Khả năng chịu Nhiệt, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Cao su Silicone trong mờ

Thông số Phương pháp Thử nghiệm RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
Đặc tính vật lý chưa lưu hóa @ 24 giờ 25°C/77°F
Trạng thái Vật lý - Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy
Dạng - Nhớt Nhớt Nhớt
Mùi - Mùi nhẹ Mùi nhẹ Mùi nhẹ
Màu Phần A (Chất nền) ASTM E 1767 Trong mờ Trong mờ Trong mờ
Màu Phần B (Chất xúc tác) ASTM E 1767 Trong suốt đến Vàng nhạt Trong suốt đến Vàng nhạt Trong suốt đến Vàng nhạt
Độ nhớt Phần A, mPa.s ASTM D 4287 21.000 20.000 19.000
Độ nhớt Phần B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Tỷ trọng Phần A, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.10-1.12 1.10-1.12
Tỷ trọng Phần B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Phần A và Phần B trộn lẫn @ 25°C/77°F
Tỷ lệ Trộn theo Trọng lượng (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Thời gian Làm việc, Phút - 40 40 40
Thời gian Đông cứng, Giờ - 9 10 10
Đặc tính điển hình của Cao su đã đông cứng @ 24 giờ 25°C/77°F
Độ cứng, Thang đo Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Độ bền Xé, N/mm ASTM D 624 C 26.0 26.0 26.0
Độ bền Kéo, Mpa ASTM D 412 2.8 3.2 4.1
Độ giãn dài, % ASTM D 412 520 500 460
Độ co rút, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Khả năng chịu Nhiệt, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Bước 1: Chuẩn bị Mẫu Chính

Mẫu chính phải sạch và khô. Nếu mô hình chính dễ vỡ, yếu hoặc xốp, có thể cần áp dụng chất củng cố hoặc chất bịt kín, và có thể bịt các lỗ sâu hoặc kẽ hở.

Bước 2: Áp dụng Chất Tách khuôn

Dòng silicone này có đặc tính tách khuôn tuyệt vời, và thông thường không yêu cầu chất tách khuôn cho hầu hết các vật liệu. Tuy nhiên, nếu mẫu chính có độ xốp cao hoặc thô ráp, có nhiều kẽ hở và phần cắt lẹm, hoặc không dễ bị bong tróc, khuyến nghị nên áp dụng một lớp mỏng chất tách khuôn để tạo điều kiện tách khuôn và kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Chất tách khuôn nên được áp dụng đều khắp mẫu chính, đảm bảo rằng nó được phân phối vào tất cả các kẽ hở và phần cắt lẹm. Tuy nhiên, nó chỉ nên được áp dụng một lớp mỏng để tránh làm giảm chi tiết bề mặt của mẫu chính. Nếu sử dụng bàn chải để áp dụng chất, bất kỳ phần thừa nào cũng nên được lau sạch sau đó, và bất kỳ vết cọ nào cũng nên được xóa bỏ. Vì cao su silicone thu giữ ngay cả những chi tiết nhỏ nhất, bề mặt của chất tách khuôn sẽ được ghi lại thay vì mẫu chính.

Các chất tách khuôn phổ biến bao gồm bình xịt acrylic, Vaseline, dầu silicone và nước xà phòng, cùng các loại khác.

Bước 3: Đo lường và Trộn

Đối với silicone thiếc màu trắng, điều quan trọng cần lưu ý là một lượng nhỏ bột có thể lắng xuống theo thời gian trong quá trình bảo quản. Do đó, khuyến nghị nên khuấy Phần A và lắc Phần B trước khi trộn. Các cặn không phải là chất phản ứng, vì vậy không có vấn đề gì khi sử dụng chúng trong khi khuấy.

Nếu bạn không vội, nên sử dụng liều lượng khuyến nghị (100A:3B) của chất xúc tác tiêu chuẩn. Nếu bạn yêu cầu các màu khác, bạn có thể thêm chất tạo màu và trộn kỹ. Điều quan trọng là đảm bảo chất nền và chất đóng rắn được trộn kỹ và khuấy đều để tránh đông cứng cục bộ không hoàn chỉnh.

Không bao giờ sử dụng nhiều hơn liều lượng tối đa khuyến nghị của chất xúc tác (100A:5B), vì làm như vậy có thể khiến silicone lỏng bắt đầu đông cứng trước khi có thể khuấy và đổ đúng cách. Điều này sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của khuôn silicone.

Bước 4: Khử khí Chân không

Sau khi trộn các phần A và B, khuyến nghị nên khử khí chân không cho silicone lỏng để loại bỏ bất kỳ khí bị mắc kẹt nào. Khi chịu chân không, hỗn hợp silicone sẽ nổi lên khi các túi khí nổi lên và vỡ ra. Bạn phải chú ý đến thời gian làm việc của silicone và tránh để silicone đông cứng trước khi đổ/ứng dụng.

Khử khí chân không có thể được thực hiện hoặc trước hoặc sau khi đổ. Tuy nhiên, nếu bạn chọn khử khí chân không sau khi đổ, hộp chân không của bạn phải có thể tích đủ lớn.

Các kỹ thuật để Giảm bọt Khí:

  1. Một là áp dụng một lớp silicone ban đầu mỏng bằng cọ vẽ mịn, nhẹ nhàng tán đều vào tất cả các khoang và phần cắt lẹm (sau đó có thể đổ thêm silicone).
  2. Giữ hộp silicone cao hơn mẫu chính và để nó chảy xuống từ từ thành một dòng mỏng. Điều này giúp phá vỡ bất kỳ bọt khí nào khi silicone chảy.
  3. Tạm thời nghiêng mẫu chính một góc và đổ silicone lỏng vào đầu cao hơn, cho phép nó chảy xuống phần còn lại của mẫu. Khi silicone đến cuối thấp hơn, đặt mẫu phẳng và/hoặc nghiêng hoặc xoay nó nếu cần để đạt được độ phủ đều.

Các kỹ thuật này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với nhau. Ngoài ra, giảm nhiệt độ và giảm tỷ lệ chất đóng rắn có thể kéo dài thời gian làm việc và giúp giảm bọt khí.

Bước 5: Đổ Silicone

Quy trình Đổ: Silicone lỏng đã khử khí chân không được đổ cẩn thận lên mẫu chính, thường phủ một lớp dày 0.5-1.5 cm so với điểm cao nhất. Nếu lớp quá mỏng, khuôn có thể dễ bị rách. Cũng nên áp dụng các lớp silicone dày hơn ở các phần hẹp hoặc phức tạp và dọc theo các cạnh nơi cần thêm độ bền để ngăn ngừa rách.

Quy trình Quét: Sau khi lớp silicone đầu tiên bắt đầu đông cứng, một dải gạc, vải thưa hoặc vải cotton dệt hở có thể được áp dụng nhẹ nhàng để tăng cường độ bền của khuôn. Nếu một mẻ thứ hai được áp dụng, nó nên được áp dụng khi mẻ đầu tiên đã đông cứng một phần nhưng vẫn còn dính. Khi một lớp silicone đã đông cứng hoàn toàn, rất khó để tạo ra một liên kết tốt với lớp tiếp theo. Sau khi gạc được áp dụng, hãy áp dụng một lớp silicone khác để phủ kín lớp gạc. Thông thường, khuôn hoàn thiện nên dày ít nhất 3-4mm ngay cả ở các phần mỏng nhất. Đảm bảo không đẩy gạc xuyên qua bề mặt mẫu chính. Khi chọn gạc, nên sử dụng các loại không đàn hồi.

Bước 6: Tháo khuôn

Sau khi thời gian đông cứng quy định đã trôi qua, bề mặt ngoài của khuôn cảm thấy cứng và khô, và độ cứng của khuôn không thay đổi sau một thời gian, và khuôn có thể được tháo hoặc tách khuôn. Khi tháo khuôn, nhẹ nhàng bóc tất cả các cạnh trước, sau đó là phần giữa. Nếu bất kỳ phần nào có vẻ quá mềm, ngay lập tức ngừng kéo và đặt lại bất kỳ phần nào đã nhấc lên, cho phép thêm thời gian để đông cứng thêm.

  • Alice2025-06-23

    Tại sao hiệu suất nhả khuôn lại kém đi khi tôi sử dụng khuôn silicone để đúc nhựa resin?

    Tác giả trả lời:Khi đúc bằng vật liệu silicone bạch kim, khuôn silicone ban đầu sẽ thể hiện các đặc tính nhả khuôn tốt. Tùy thuộc vào vật liệu đúc, độ trơn của khuôn silicone có thể giảm dần theo thời gian, khiến việc tháo khuôn trở nên khó khăn hơn. Đối với xà phòng, nến hoặc thực phẩm, không cần chất chống dính. Tuy nhiên, khi đúc bằng vật liệu polyurethane, polyester hoặc epoxy, khuyến nghị nên sử dụng chất chống dính để ngăn ngừa dính trong quá trình nhả khuôn và giúp việc tách rời dễ dàng hơn.

  • Brianna2025-06-23

    Silicone của bạn có an toàn và có gây hại cho cơ thể không?

    Tác giả trả lời:Chất đóng rắn trong công thức silicone thiếc làm khuôn có thể gây kích ứng da hoặc mắt khi tiếp xúc trực tiếp. Do đó, điều cần thiết là phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp. Nơi làm việc nên duy trì thông gió tốt theo tiêu chuẩn Giá trị Giới hạn Ngưỡng (TLV) cụ thể của từng quốc gia.

  • Abigail2025-06-23

    Có thể thêm những phụ gia nào vào hỗn hợp silicone lỏng để đạt được độ sệt có thể quét được? Ví dụ, để làm khuôn các chi tiết kiến trúc trên tường.

    Tác giả trả lời:Đúng vậy, bạn có thể biến silicone lỏng thành độ sệt để quét bằng cách thêm chất làm đặc.

  • Marina2025-06-23

    Tôi có cần máy bơm chân không không? Tôi có thể ngăn chặn bọt khí hình thành trong khuôn silicone thành phẩm mà không cần sử dụng máy bơm chân không không?

    Tác giả trả lời:Vì độ nhớt của silicone thiếc lớn hơn 10.000cps, nó được coi là silicone lỏng có độ nhớt trung bình và dễ dàng tạo ra bọt khí trong quá trình trộn và khuấy. Do đó, tốt nhất là sử dụng máy bơm chân không để khử bọt khí. Nếu quy trình sản xuất của bạn liên quan đến việc quét, máy bơm chân không có thể không cần thiết để khử bọt khí.

  • Katherine2025-06-23

    Bạn có thể vui lòng cung cấp thông tin về nhiệt độ tối đa mà sản phẩm này có thể chịu được khi tiếp xúc với lò nướng không?

    Tác giả trả lời:Khuôn silicone làm từ silicone bạch kim có thể chịu được nhiệt độ lên đến 250°C (482°F), vì vậy loại silicone này có thể sử dụng được trong lò nướng.

  • Belen2025-06-23

    Tôi muốn biết liệu khuôn sau khi đóng rắn của vật liệu silicone này có thể chịu được nhiệt độ đóng rắn của nhựa polyurethane không?

    Tác giả trả lời:Tất cả các vật liệu silicone làm khuôn của chúng tôi đều có thể chịu được nhiệt độ cao 200°C/392°F trong thời gian dài.

  • Upton2025-06-23

    Có thể đúc trực tiếp lên polystyrene không? Và cần bao nhiêu vật liệu silicone lỏng để tạo hình 100cm x 60cm?

    Tác giả trả lời:Tất nhiên, nó hoạt động trên polystyrene, và silicone thiếc hoạt động trên hầu hết mọi vật liệu. Để xác định số lượng cần thiết, bạn có thể tính toán dựa trên mật độ của silicone lỏng (1.2g/cm3).

  • Harry2025-06-23

    Silicone lỏng làm khuôn này có thể quét lên được không?

    Tác giả trả lời:Chắc chắn rồi, nếu bạn đang quét silicone lên một mô hình thẳng đứng như một tác phẩm điêu khắc, khuyến nghị nên thêm chất làm đặc để làm chậm dòng chảy và đạt được kết quả tốt hơn.

  • Carlton2025-06-23

    Vật liệu silicone này có phù hợp cho khuôn xi măng không?

    Tác giả trả lời:Loại vật liệu silicone này rất phù hợp để tạo khuôn xi măng. Bạn có thể chọn vật liệu silicone thiếc có độ cứng 20-30A tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm xi măng. Nếu bạn cần thêm thông tin về vấn đề này, xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi.

  • Adam2025-06-23

    Tôi muốn hỏi liệu có thể sử dụng nó để làm khuôn một mô hình gỗ không?

    Tác giả trả lời:Theo kinh nghiệm của tôi thì có thể. Điều quan trọng là vật thể đó phải bóng và không xốp!

Để lại bình luận

Ẩn danh
Xem thêm>>

Sản phẩm liên quan