Silicona Líquida de Condensación de Dureza Media para Hacer Moldes

rtv-2 vertido pincelado 20-30 A condensación catalizador de estaño

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1. Descripción

Esta serie de silicona de condensación (catalizada por estaño) es un caucho silicona para moldes de dureza media. Consiste en una base de Parte A blanca o translúcida y un agente de curado de Parte B transparente a ligeramente amarillento. Cuando se mezclan en una proporción de peso de 100A:3B, curan a temperatura ambiente en un material de silicona de alta resistencia y elasticidad. Este rango de dureza ofrece un excelente rendimiento, incluyendo resistencia al desgarro y durabilidad, convirtiéndolo en el material más popular en la serie de silicona de condensación y en el material de silicona más utilizado en el mercado industrial de fabricación de moldes.

silicona líquida de condensación translúcida

Con base en las propiedades de la silicona de condensación, se recomienda trabajar en un rango de temperatura de 20 a 30°C (68 a 86°F). La curación se vuelve difícil por debajo de 10°C (50°F), por lo que es importante mantener temperaturas adecuadas. Si decides aplicar calor para acelerar la curación, no se recomienda superar los 45°C (113°F). Además, puedes ajustar el tiempo de operación y el tiempo de curado adecuado para tu proyecto ajustando la proporción de la Parte A y la Parte B (100:2-100:4).

2. Características

  1. Dureza media, elastómero.
  2. Excelente resistencia a desgarros y tracción.
  3. Excelente liberación del molde, permitiendo una fácil extracción sin adherencias.
  4. Adecuado para aplicaciones de vertido o aplicación con brocha.
  5. Resiste temperaturas de hasta 200°C (392°F).
silicona líquida blanca de condensación

3. Aplicación

Estas siliconas de dureza media condensación pueden usarse para moldear una amplia variedad de materiales, incluyendo ceras, aleaciones de bajo punto de fusión y resinas epóxicas o de poliéster, entre otros. También son adecuadas para diversas aplicaciones industriales y artísticas, como la fabricación de moldes para muebles, esculturas y elementos arquitectónicos (como yeso, concreto, productos de cemento y estatuas).

Además de ser adecuadas para aplicaciones de vertido, esta serie de siliconas también puede utilizarse para aplicación con brocha añadiendo espesantes (agentes tixotrópicos) para reducir su tasa de flujo. Se utiliza comúnmente para aplicar la silicona líquida sobre moldes para esculturas y estatuas de bronce, entre otras cosas.

molde de estatua de yeso

Molde de Estatua de Yeso

molde de piedra artificial

Molde de Piedra Artificial

molde decorativo de silicona

Molde Decorativo de Silicona

molde de silicona para aplicar con brocha

Molde de Silicona para Aplicar con Brocha

4. Atención

  1. Se recomienda usar la Parte A y la Parte B del mismo modelo y número de lote. Si se usa un modelo o número de lote diferente, su idoneidad debe determinarse mediante pruebas.
  2. Las Partes A y B deben mezclarse correctamente y en las proporciones adecuadas. Usar demasiado agente de curado de estaño para acelerar el curado puede acortar la vida útil del molde, causando fragilidad y deterioro.
  3. Si el material de silicona de condensación aparece gomoso o no curado después del tiempo de curado recomendado, es necesario investigar la causa, que puede incluir temperatura, proporción de mezcla, si se agitó uniformemente y si se añadieron otras sustancias.
  4. Los moldes de silicona de condensación pueden exhibir una mayor contracción con el tiempo, dependiendo del material que se vierte en el molde, la configuración del molde y otras variables.

5. Seguridad

  1. Al usar silicona de condensación, es importante garantizar una ventilación adecuada. Durante el curado, se generan los siguientes gases dependiendo del tipo de curado: tipo ácido acético (ácido acético), tipo alcohol (metanol), tipo oxima (oxima de metilo etílico - MEKO) y tipo acetona (acetona). Si la ventilación es inadecuada, se deben usar equipos de protección respiratoria. Evite la inhalación continua de vapores y aerosoles, y tome precauciones para prevenir el contacto con la piel y los ojos. Use gafas de seguridad con protección lateral y guantes impermeables, como de caucho butílico, neopreno o PVC, para minimizar el riesgo de contaminación. Recuerde lavarse las manos a fondo después de su uso.
  2. Con el tiempo, los aparatos y moldes de silicona de condensación pueden filtrar y volverse quebradizos debido a la inestabilidad del catalizador. Como resultado, estos productos están destinados únicamente para uso industrial y no deben utilizarse en aplicaciones que requieran una larga vida útil o contacto directo con la piel. Para aplicaciones en contacto con alimentos, se debe utilizar silicona de adición curada con platino.
  3. Bajo condiciones normales de almacenamiento y manipulación, estos productos son estables en envases herméticos a temperatura ambiente y no sufrirán reacciones peligrosas.
  4. Mantenga estos productos fuera del alcance de los niños.
  5. Medidas de Primeros Auxilios:
    • Contacto con la piel: Si el producto entra en contacto con la piel, lave a fondo con jabón y agua.
    • Contacto con los ojos: En caso de contacto con los ojos, enjuáguelos con abundante agua mientras levanta los párpados superior e inferior. Si la irritación persiste, busque atención médica.
    • Inhalación: Retire a la persona de la zona contaminada y proporcione aire fresco. Si la respiración se ha detenido, administre respiración artificial y busque atención médica inmediata.
    • Ingestión: Si se ingiere, no induzca el vómito a menos que lo indique un médico. Nunca le dé nada por la boca a una persona inconsciente.

Tenga en cuenta que estas medidas son pautas generales. En caso de emergencia, consulte siempre a un profesional médico o busque atención médica inmediata.

6. Almacenamiento

La vida útil del producto es de 12 meses a partir de la fecha de producción. Almacenar el material a temperaturas más altas también puede reducir la vida útil disponible de los materiales no utilizados. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible.

Los envases que han sido abiertos deben sellarse cuidadosamente para evitar fugas. Almacene el material en un lugar fresco, seco y bien ventilado, lejos del calor, la luz solar directa, oxidantes fuertes y cualquier sustancia incompatible, como bases y ácidos fuertes.

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Caucho Silicona - Blanca

Elemento del Parámetro Método de Prueba RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
Propiedades Físicas No Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido / Fluido Líquido / Fluido Líquido / Fluido
Forma - Viscoso Viscoso Viscoso
Olor - Olor Ligeramente Olor Ligeramente Olor Ligeramente
Color de la Parte A (Base) ASTM E 1767 Blanco Blanco Blanco
Color de la Parte B (Catalizador) ASTM E 1767 Transparente a Amarillo Claro Transparente a Amarillo Claro Transparente a Amarillo Claro
Viscosidad de la Parte A, mPa.s ASTM D 4287 21,000 24,000 24,000
Viscosidad de la Parte B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Gravedad Específica de la Parte A, g/cm3 ASTM D 792 1.10-1.12 1.12-1.15 1.12-1.15
Gravedad Específica de la Parte B, g/cm3 ASTM D 792 0.98 0.98 0.98
Parte A y Parte B mezcladas @ 25°C/77°F
Relación de Mezcla por Peso (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Tiempo de Trabajo, Minutos - 40 40 40
Tiempo de Curado, Horas - 12 12 12
Propiedades Típicas de la Goma Curada @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Durometro Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Resistencia al Desgarro, N/mm ASTM D 624 C 23.0 24.0 23.0
Resistencia a la Tracción, Mpa ASTM D 412 2.8 3.0 3.8
Elongación, % ASTM D 412 430 400 380
Contracción, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Resistencia al Calor, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Caucho Silicona - Translúcida

Elemento del Parámetro Método de Prueba RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
Propiedades Físicas No Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido / Fluido Líquido / Fluido Líquido / Fluido
Forma - Viscoso Viscoso Viscoso
Olor - Olor Ligeramente Olor Ligeramente Olor Ligeramente
Color de la Parte A (Base) ASTM E 1767 Translúcido Translúcido Translúcido
Color de la Parte B (Catalizador) ASTM E 1767 Transparente a Amarillo Paja Transparente a Amarillo Paja Transparente a Amarillo Paja
Viscosidad de la Parte A, mPa.s ASTM D 4287 21,000 23,000 24,000
Viscosidad de la Parte B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Gravedad Específica de la Parte A, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.10-1.12 1.10-1.12
Gravedad Específica de la Parte B, g/cm3 ASTM D 792 0.98 0.98 0.98
Parte A y Parte B mezcladas @ 25°C/77°F
Relación de Mezcla por Peso (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Tiempo de Trabajo, Minutos - 40 40 40
Tiempo de Curado, Horas - 12 12 12
Propiedades Típicas de la Goma Curada @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Durometro Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Resistencia al Desgarro, N/mm ASTM D 624 C 24.0 25.0 24.0
Resistencia a la Tracción, Mpa ASTM D 412 3.0 3.2 4.0
Elongación, % ASTM D 412 450 420 400
Contracción, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Resistencia al Calor, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Paso 1: Preparar el Patrón Maestro

El patrón maestro debe estar limpio y seco. Si los modelos maestros son quebradizos, débiles o porosos, puede ser necesario aplicar un consolidante o sellador, y posiblemente tapar agujeros profundos o grietas.

Paso 2: Aplicar el Agente Desmoldeante

Esta serie de siliconas tiene excelentes propiedades de desmoldeo y, por lo general, no requiere un agente desmoldeante para la mayoría de los materiales. Sin embargo, si el patrón maestro es muy poroso o rugoso, tiene numerosas grietas y recovecos, o no es propenso a descascararse, se recomienda aplicar una capa delgada de agente desmoldeante para facilitar el desmoldeo y prolongar la vida del molde.

El agente desmoldeante debe aplicarse de manera uniforme sobre todo el patrón maestro, asegurándose de que se distribuya en todas las grietas y recovecos. Sin embargo, debe aplicarse solo en una capa delgada para no comprometer el detalle superficial del patrón maestro. Si se utiliza un pincel para aplicar el agente, cualquier exceso debe ser retirado después, y se deben eliminar las marcas del pincel. Dado que el caucho de silicona captura incluso los detalles microscópicos, la superficie del agente desmoldeante será registrada en lugar del patrón maestro.

Los agentes desmoldeantes comunes incluyen aerosoles acrílicos, Vaselina, aceite de silicona y agua jabonosa, entre otros.

Paso 3: Medir y Mezclar

Para la blanca silicona de condensación, es importante tener en cuenta que una pequeña cantidad de polvo puede asentarse con el tiempo durante el almacenamiento. Por lo tanto, se recomienda agitar la Parte A y la Parte B antes de mezclar. Los sedimentos no son reactivos, por lo que no hay problema en usarlos al mezclar.

Si no tiene prisa, se aconseja utilizar la dosis recomendada (100A:3B) del catalizador estándar. Si necesita colores diferentes, puede agregar el colorante y mezclarlo bien. Es importante asegurarse de que la base y el agente de curado estén completamente mezclados y agitados de manera uniforme para evitar el no curado local.

Nunca use más de la dosis máxima recomendada del catalizador (100A:5B), ya que hacerlo puede hacer que la silicona líquida comience a curarse antes de que pueda ser agitada y vertida adecuadamente. Esto acortará significativamente la vida útil del molde de silicona.

Paso 4: Desgasificado al Vacío

Después de mezclar las partes A y B, se recomienda desgasificar la silicona líquida al vacío para eliminar cualquier aire atrapado. Cuando se somete a un vacío, la mezcla de silicona debe elevarse a medida que las burbujas de aire suben y estallan. Debe prestar atención al tiempo de trabajo de la silicona y evitar que la silicona cure antes de verter/aplicar.

El desgasificado al vacío se puede realizar antes o después de verter. Sin embargo, si decide desgasificar al vacío después de verter, su caja de vacío debe tener un volumen suficientemente grande.

Técnicas para Reducir Burbujas de Aire:

  1. Una es aplicar una capa inicial delgada de silicona con un pincel fino, extendiéndola suavemente en todas las cavidades y recovecos (después de lo cual se puede verter más silicona).
  2. Retenga el contenedor de silicona en alto sobre el patrón maestro y permita que fluya lentamente en un fino chorro. Esto ayuda a romper cualquier burbuja de aire a medida que fluye la silicona.
  3. Incline temporalmente el patrón maestro en un ángulo y vierta la silicona líquida sobre el extremo más alto, permitiendo que fluya sobre el resto del patrón. Una vez que la silicona alcance el extremo más bajo, coloque el patrón plano y/o inclínelo o gírelo según sea necesario para lograr una cobertura uniforme.

Estas técnicas se pueden usar solas o en combinación entre sí. Además, reducir la temperatura y disminuir la proporción del agente de curado puede extender el tiempo de trabajo y ayudar a reducir las burbujas de aire.

Paso 5: Verter la Silicona

Proceso de Vertido: La silicona líquida desgasificada al vacío se vierte cuidadosamente sobre el patrón maestro, cubriéndolo típicamente a una profundidad de 0.5-1.5 cm sobre el punto más alto. Si la capa es demasiado delgada, el molde puede ser propenso a rasgarse. También se aconseja aplicar capas más gruesas de silicona en secciones estrechas o intrincadas y a lo largo de los bordes donde se requiere mayor resistencia para prevenir desgarros.

Proceso de Cepillado: Después de que la primera capa de silicona comience a curarse, se puede aplicar ligeramente una tira de gasa, tela de queso o tela de algodón de trama abierta para aumentar la resistencia del molde. Si se aplica un segundo lote, debe aplicarse mientras el primer lote está parcialmente curado pero aún pegajoso. Una vez que una capa de silicona esté completamente curada, es difícil hacer una buena unión con una capa subsiguiente. Después de aplicar la gasa, aplique otra capa de silicona para cubrir completamente la capa de gasa. Normalmente, el molde terminado debe tener al menos 3-4 mm de grosor incluso en las secciones más delgadas. Asegúrese de no empujar la gasa a través de la superficie del patrón maestro. Al seleccionar la gasa, deben usarse tipos no elásticos.

Paso 6: Desmoldeo del Molde

Después de que ha pasado el tiempo de curado especificado, la superficie externa del molde se siente dura y seca, y la dureza del molde no cambia después de un período de tiempo, el molde generalmente puede ser retirado o desmoldado. Al retirar el molde, primero despegue suavemente todos los bordes, y luego la sección del medio. Si alguna parte parece demasiado blanda, detenga inmediatamente el tirón y reemplace cualquier sección levantada, permitiendo más tiempo para curar.

  • ¿Por qué está empeorando el rendimiento de desmoldeo cuando utilizo resina de fundición con moldes de silicona?  
    Al fundir con material de silicona de adición, el molde de silicona inicialmente mostrará buenas características de desmoldeo. Sin embargo, dependiendo del material de fundición, la lubricidad del molde de silicona puede disminuir con el tiempo, lo que dificulta el desmoldeo. Para jabones, velas o alimentos, no es necesario un agente desmoldante. Sin embargo, al fundir con materiales de poliuretano, poliéster o epóxico, se recomienda un agente desmoldante para prevenir el pegado durante el desmoldeo y facilitar la separación.
    Útil (10) Inútil (8) Responder
  • ¿Es segura su silicona y causa algún daño al cuerpo?  
    El agente de curado en las formulaciones de silicona de condensación RTV-2 puede causar irritación en la piel o en los ojos al contacto directo. Por lo tanto, es esencial tomar las precauciones de seguridad adecuadas. El lugar de trabajo debe mantener una buena ventilación de acuerdo con los estándares de Valor Límite Umbral (TLV) específicos de cada país.
    Útil (7) Inútil (7) Responder
  • ¿Qué aditivos se pueden agregar a la mezcla de silicona líquida para lograr una consistencia adecuada para aplicar con brocha? Por ejemplo, para hacer un molde de detalles arquitectónicos en una pared.  
    Sí, puedes usar silicona líquida con una consistencia adecuada para aplicar con brocha al agregar un espesante.
    Útil (12) Inútil (0) Responder
  • ¿Debo tener una bomba de vacío? ¿Puedo prevenir la formación de burbujas de aire en mi molde de silicona terminado sin usar una bomba de vacío?
    Dado que la viscosidad de la silicona de condensación es superior a 10,000 cps, se considera una silicona líquida de viscosidad media y puede generar fácilmente burbujas de aire durante la mezcla y agitación. Por lo tanto, es mejor usar una bomba de vacío para desairear. Si tu proceso de producción implica una aplicación con brocha, puede que no sea necesaria una bomba de vacío para desairear.
    Útil (9) Inútil (9) Responder
  • ¿Podrías proporcionar información sobre la temperatura máxima que este producto puede soportar cuando se expone a un horno?  
    Los moldes de silicona hechos de silicona de adición pueden soportar temperaturas de hasta 250°C (482°F), por lo que esta silicona es apta para horno.
    Útil (7) Inútil (7) Responder
  • Me gustaría saber si el molde, después de curar, de este material de silicona puede soportar la temperatura de curado de la resina de poliuretano.  
    Todos nuestros materiales de silicona RTV-2 pueden soportar altas temperaturas de 200°C/392°F durante períodos prolongados.
    Útil (7) Inútil (8) Responder
  • ¿Está bien hacer un molde sobre poliestireno? ¿Y cuánta silicona líquida se requiere para crear una forma de 100 cm x 60 cm?  
    Por supuesto, funciona sobre poliestireno, y la silicona de condensación funciona en casi cualquier material. Para determinar la cantidad requerida, puedes calcular en base a la densidad de la silicona líquida (1.2 g/cm³).
    Útil (9) Inútil (7) Responder
  • ¿Se puede aplicar esta silicona líquida RTV con brocha?  
    Claro, si estás aplicando silicona en un modelo vertical, como una escultura, se recomienda agregar un espesante para ralentizar el flujo y lograr mejores resultados.
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  • ¿Es este material de silicona adecuado para moldes de cemento?
    Este tipo de material de silicona es muy adecuado para crear moldes de cemento. Puedes seleccionar un material de silicona de condensación con una dureza de 20-30A, dependiendo del tamaño de la pieza de cemento. Si necesitas más información sobre esto, no dudes en contactarnos.
    Útil (7) Inútil (7) Responder
  • Quería preguntar si es posible usarlo para hacer el molde de un modelo de madera.
    En mi experiencia, es posible. ¡Es importante que sea un objeto brillante y no poroso!
    Útil (9) Inútil (15) Responder
20 participantes, haz clic para ver más …
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