Silicona Líquida de Condensación de Dureza Media para Hacer Moldes

rtv-2 vertido pincelado 20-30 A condensación catalizador de estaño
  • Precio EXW: €3.50 - €5.00 / kg
  • Código HS: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg (Parte B incluida gratis)
Tiempo de Entrega Estimado
  • 2-3 Días
    < 1,000 Kg
  • 4-7 Días
    1-5 Ton
  • Negociable
    > 5 Ton

¿Todavía duda? ¡Solicite una muestra gratuita y compruébelo usted mismo!

1. Descripción

Esta serie de Silicona de Condensación de Dureza Media, también conocida como Silicona de Estaño, es un material de silicona RTV-2 versátil conocido por su excelente resistencia al desgarro y durabilidad. Consta de una base blanca o translúcida (Parte A) y un catalizador a base de estaño (Parte B), que cura a temperatura ambiente reaccionando con la humedad atmosférica.

Cuando se mezcla en una proporción de 100:2 a 100:4 por peso, forma un caucho resistente y flexible. Es el estándar de la industria para la fabricación de moldes en general, diseñado específicamente para aplicaciones que requieren alta resistencia mecánica, como la fundición de elementos arquitectónicos, estatuas de jardín y esculturas artísticas a gran escala.

silicona de estaño de dureza media

2. Características

  • Alta Resistencia al Desgarro: La resistencia excepcional al desgarro asegura que el molde pueda soportar el estrés del desmoldeo de piezas pesadas o rígidas como hormigón y yeso repetidamente.
  • Flexibilidad Óptima: La dureza media (20-30 Shore A) ofrece el equilibrio perfecto: lo suficientemente rígido para mantener su forma durante la fundición, pero lo suficientemente flexible para desmoldar sin bloquearse.
  • Reproducción de Detalles: Capaz de capturar texturas intrincadas del modelo maestro, desde vetas de madera hasta texturas de piedra.
  • Excelente Desmoldeo: Sus propiedades antiadherentes naturales reducen significativamente la necesidad de agentes desmoldantes, asegurando coladas limpias.
  • Resistencia al Calor: Soporta temperaturas de hasta 200°C (392°F), lo que lo hace adecuado para fundir resinas exotérmicas y aleaciones de bajo punto de fusión.
  • Aplicación Versátil: Adecuado tanto para verter moldes de bloque como para crear moldes de manta a brocha (añadiendo un agente tixotrópico) para superficies verticales.
silicona de curado por condensación de dureza media

3. Aplicaciones

Esta serie está diseñada para aplicaciones donde la durabilidad y la reutilización son primordiales. Su alta resistencia al desgarro la convierte en la opción ideal para crear moldes de larga duración que pueden soportar ciclos de fundición repetidos sin rasgarse ni deformarse.

  • Elementos Arquitectónicos: Ideal para moldear GRG (Yeso Reforzado con Vidrio), GRC (Hormigón Reforzado con Vidrio), cornisas, columnas y rosetones.
  • Estatuas de Jardín y Macetas: Perfecto para fundir cemento, hormigón y productos de piedra artificial donde el molde debe soportar el peso del material de fundición sin deformarse.
  • Resinas de Poliéster y Epoxi: Ampliamente utilizado para producir piezas de muebles, marcos de espejos y artesanías de resina decorativas.
  • Moldes a Brocha: Cuando se espesa, es excelente para crear moldes de manta para grandes esculturas y estatuas que no son adecuadas para la fundición en bloque debido a sus formas complejas o tamaño masivo.
  • molde de silicona para decoración de yeso arquitectónico

    Molde de Decoración de Yeso

  • molde de silicona para piedra artificial

    Molde de Piedra Artificial

  • molde de silicona para ménsula de yeso

    Molde de Ménsula de Yeso

  • fabricación de moldes a brocha

    Molde a Brocha

4. Notas de Procesamiento

  1. Consistencia del Lote: Para resultados consistentes, use siempre la Parte A y la Parte B del mismo lote. Mezclar componentes de diferentes lotes requiere pruebas del usuario para confirmar la compatibilidad.
  2. Proporción de Mezcla: Pese la Parte A y la Parte B con precisión. La proporción recomendada es de 100:2 a 100:4 por peso.
  3. Impacto del Catalizador: Usar exceso de catalizador (>100:5) para acelerar el curado puede hacer que el molde se vuelva quebradizo y acortar su vida útil.
  4. Proceso de Mezcla: Mezcle bien, raspando los lados y el fondo del recipiente. Si usa silicona blanca, revuelva la Parte A antes de usar, ya que los rellenos pueden asentarse.
  5. Contracción: Los moldes de silicona de estaño sufren una contracción gradual con el tiempo. La tasa de contracción puede verse afectada por el material de fundición y el diseño del molde.

Advertencias de Uso Importantes

Solo Para Uso Industrial: Este producto NO es adecuado para aplicaciones alimentarias, dentales o de contacto con la piel debido a la posible lixiviación y subproductos del catalizador.

Solución de Problemas y Soluciones

¿Encuentra problemas con burbujas o contracción? Consulte nuestras guías expertas:

5. Precauciones de Seguridad

Durante el curado, las siliconas de condensación liberan subproductos (p. ej., alcohol). Úselo en un área bien ventilada. Mantener fuera del alcance de los niños.

  • Ventilación: Asegure una ventilación adecuada para dispersar los vapores liberados durante el curado. Si la ventilación es insuficiente, se recomienda protección respiratoria.
  • EPP: Use gafas de seguridad y guantes impermeables a líquidos (nitrilo/butilo) para evitar el contacto con la piel y los ojos.
  • Contacto con la Piel: Lave bien con agua y jabón. Busque atención médica si la irritación persiste.
  • Contacto con los Ojos: Enjuague los ojos con agua durante 15 minutos y busque atención médica.
  • Inhalación: Trasládese al aire libre. Busque atención médica si ocurren síntomas como mareos o irritación.
  • Ingestión: No induzca el vómito. Enjuague la boca y busque atención médica inmediata.

6. Almacenamiento y Vida Útil

Condiciones de Almacenamiento
Almacenar en un lugar fresco, seco y bien ventilado a temperatura ambiente (15–25°C / 60–77°F). Mantener alejado del calor y la luz solar directa.
Vida Útil
12 meses a partir de la fecha de fabricación si se almacena correctamente. Las altas temperaturas pueden reducir la vida útil.
Envases Abiertos
Vuelva a sellar inmediatamente después de su uso para evitar fugas y proteger el catalizador de la humedad (hidrólisis).
Más Allá de la Vida Útil: Si se almacena más allá de la fecha especificada, el producto aún puede ser utilizable pero requiere pruebas para confirmar el rendimiento antes de su uso.

Caucho Silicona - Blanca

Elemento del Parámetro Método de Prueba RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
Propiedades Físicas No Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido / Fluido Líquido / Fluido Líquido / Fluido
Forma - Viscoso Viscoso Viscoso
Olor - Olor Ligeramente Olor Ligeramente Olor Ligeramente
Color de la Parte A (Base) ASTM E 1767 Blanco Blanco Blanco
Color de la Parte B (Catalizador) ASTM E 1767 Transparente a Amarillo Claro Transparente a Amarillo Claro Transparente a Amarillo Claro
Viscosidad de la Parte A, mPa.s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
Viscosidad de la Parte B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Gravedad Específica de la Parte A, g/cm3 ASTM D 792 1.10-1.12 1.12-1.15 1.12-1.15
Gravedad Específica de la Parte B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Parte A y Parte B mezcladas @ 25°C/77°F
Relación de Mezcla por Peso (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Tiempo de Trabajo, Minutos - 40 40 40
Tiempo de Curado, Horas - 9 10 10
Propiedades Típicas de la Goma Curada @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Durometro Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Resistencia al Desgarro, N/mm ASTM D 624 C 25.0 25.0 25.0
Resistencia a la Tracción, Mpa ASTM D 412 2.6 3.0 3.8
Elongación, % ASTM D 412 500 480 450
Contracción, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Resistencia al Calor, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Caucho Silicona - Translúcida

Elemento del Parámetro Método de Prueba RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
Propiedades Físicas No Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido / Fluido Líquido / Fluido Líquido / Fluido
Forma - Viscoso Viscoso Viscoso
Olor - Olor Ligeramente Olor Ligeramente Olor Ligeramente
Color de la Parte A (Base) ASTM E 1767 Translúcido Translúcido Translúcido
Color de la Parte B (Catalizador) ASTM E 1767 Transparente a Amarillo Paja Transparente a Amarillo Paja Transparente a Amarillo Paja
Viscosidad de la Parte A, mPa.s ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
Viscosidad de la Parte B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Gravedad Específica de la Parte A, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.10-1.12 1.10-1.12
Gravedad Específica de la Parte B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Parte A y Parte B mezcladas @ 25°C/77°F
Relación de Mezcla por Peso (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Tiempo de Trabajo, Minutos - 40 40 40
Tiempo de Curado, Horas - 9 10 10
Propiedades Típicas de la Goma Curada @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Durometro Shore A ASTM D 2240 20 25 30
Resistencia al Desgarro, N/mm ASTM D 624 C 26.0 26.0 26.0
Resistencia a la Tracción, Mpa ASTM D 412 2.8 3.2 4.1
Elongación, % ASTM D 412 520 500 460
Contracción, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Resistencia al Calor, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Paso 1: Preparar el Patrón Maestro

El patrón maestro debe estar limpio y seco. Si los modelos maestros son quebradizos, débiles o porosos, puede ser necesario aplicar un consolidante o sellador, y posiblemente tapar agujeros profundos o grietas.

Paso 2: Aplicar el Agente Desmoldeante

Esta serie de siliconas tiene excelentes propiedades de desmoldeo y, por lo general, no requiere un agente desmoldeante para la mayoría de los materiales. Sin embargo, si el patrón maestro es muy poroso o rugoso, tiene numerosas grietas y recovecos, o no es propenso a descascararse, se recomienda aplicar una capa delgada de agente desmoldeante para facilitar el desmoldeo y prolongar la vida del molde.

El agente desmoldeante debe aplicarse de manera uniforme sobre todo el patrón maestro, asegurándose de que se distribuya en todas las grietas y recovecos. Sin embargo, debe aplicarse solo en una capa delgada para no comprometer el detalle superficial del patrón maestro. Si se utiliza un pincel para aplicar el agente, cualquier exceso debe ser retirado después, y se deben eliminar las marcas del pincel. Dado que el caucho de silicona captura incluso los detalles microscópicos, la superficie del agente desmoldeante será registrada en lugar del patrón maestro.

Los agentes desmoldeantes comunes incluyen aerosoles acrílicos, Vaselina, aceite de silicona y agua jabonosa, entre otros.

Paso 3: Medir y Mezclar

Para la blanca silicona de condensación, es importante tener en cuenta que una pequeña cantidad de polvo puede asentarse con el tiempo durante el almacenamiento. Por lo tanto, se recomienda agitar la Parte A y la Parte B antes de mezclar. Los sedimentos no son reactivos, por lo que no hay problema en usarlos al mezclar.

Si no tiene prisa, se aconseja utilizar la dosis recomendada (100A:3B) del catalizador estándar. Si necesita colores diferentes, puede agregar el colorante y mezclarlo bien. Es importante asegurarse de que la base y el agente de curado estén completamente mezclados y agitados de manera uniforme para evitar el no curado local.

Nunca use más de la dosis máxima recomendada del catalizador (100A:5B), ya que hacerlo puede hacer que la silicona líquida comience a curarse antes de que pueda ser agitada y vertida adecuadamente. Esto acortará significativamente la vida útil del molde de silicona.

Paso 4: Desgasificado al Vacío

Después de mezclar las partes A y B, se recomienda desgasificar la silicona líquida al vacío para eliminar cualquier aire atrapado. Cuando se somete a un vacío, la mezcla de silicona debe elevarse a medida que las burbujas de aire suben y estallan. Debe prestar atención al tiempo de trabajo de la silicona y evitar que la silicona cure antes de verter/aplicar.

El desgasificado al vacío se puede realizar antes o después de verter. Sin embargo, si decide desgasificar al vacío después de verter, su caja de vacío debe tener un volumen suficientemente grande.

Técnicas para Reducir Burbujas de Aire:

  1. Una es aplicar una capa inicial delgada de silicona con un pincel fino, extendiéndola suavemente en todas las cavidades y recovecos (después de lo cual se puede verter más silicona).
  2. Retenga el contenedor de silicona en alto sobre el patrón maestro y permita que fluya lentamente en un fino chorro. Esto ayuda a romper cualquier burbuja de aire a medida que fluye la silicona.
  3. Incline temporalmente el patrón maestro en un ángulo y vierta la silicona líquida sobre el extremo más alto, permitiendo que fluya sobre el resto del patrón. Una vez que la silicona alcance el extremo más bajo, coloque el patrón plano y/o inclínelo o gírelo según sea necesario para lograr una cobertura uniforme.

Estas técnicas se pueden usar solas o en combinación entre sí. Además, reducir la temperatura y disminuir la proporción del agente de curado puede extender el tiempo de trabajo y ayudar a reducir las burbujas de aire.

Paso 5: Verter la Silicona

Proceso de Vertido: La silicona líquida desgasificada al vacío se vierte cuidadosamente sobre el patrón maestro, cubriéndolo típicamente a una profundidad de 0.5-1.5 cm sobre el punto más alto. Si la capa es demasiado delgada, el molde puede ser propenso a rasgarse. También se aconseja aplicar capas más gruesas de silicona en secciones estrechas o intrincadas y a lo largo de los bordes donde se requiere mayor resistencia para prevenir desgarros.

Proceso de Cepillado: Después de que la primera capa de silicona comience a curarse, se puede aplicar ligeramente una tira de gasa, tela de queso o tela de algodón de trama abierta para aumentar la resistencia del molde. Si se aplica un segundo lote, debe aplicarse mientras el primer lote está parcialmente curado pero aún pegajoso. Una vez que una capa de silicona esté completamente curada, es difícil hacer una buena unión con una capa subsiguiente. Después de aplicar la gasa, aplique otra capa de silicona para cubrir completamente la capa de gasa. Normalmente, el molde terminado debe tener al menos 3-4 mm de grosor incluso en las secciones más delgadas. Asegúrese de no empujar la gasa a través de la superficie del patrón maestro. Al seleccionar la gasa, deben usarse tipos no elásticos.

Paso 6: Desmoldeo del Molde

Después de que ha pasado el tiempo de curado especificado, la superficie externa del molde se siente dura y seca, y la dureza del molde no cambia después de un período de tiempo, el molde generalmente puede ser retirado o desmoldado. Al retirar el molde, primero despegue suavemente todos los bordes, y luego la sección del medio. Si alguna parte parece demasiado blanda, detenga inmediatamente el tirón y reemplace cualquier sección levantada, permitiendo más tiempo para curar.

  • Alice2024-11-01

    ¿Por qué está empeorando el rendimiento de desmoldeo cuando utilizo resina de fundición con moldes de silicona?  

    Respuesta del autor:Al fundir con material de silicona de adición, el molde de silicona inicialmente mostrará buenas características de desmoldeo. Sin embargo, dependiendo del material de fundición, la lubricidad del molde de silicona puede disminuir con el tiempo, lo que dificulta el desmoldeo. Para jabones, velas o alimentos, no es necesario un agente desmoldante. Sin embargo, al fundir con materiales de poliuretano, poliéster o epóxico, se recomienda un agente desmoldante para prevenir el pegado durante el desmoldeo y facilitar la separación.

  • Brianna2024-11-01

    ¿Es segura su silicona y causa algún daño al cuerpo?  

    Respuesta del autor:El agente de curado en las formulaciones de silicona de condensación RTV-2 puede causar irritación en la piel o en los ojos al contacto directo. Por lo tanto, es esencial tomar las precauciones de seguridad adecuadas. El lugar de trabajo debe mantener una buena ventilación de acuerdo con los estándares de Valor Límite Umbral (TLV) específicos de cada país.

  • Abigail2024-11-01

    ¿Qué aditivos se pueden agregar a la mezcla de silicona líquida para lograr una consistencia adecuada para aplicar con brocha? Por ejemplo, para hacer un molde de detalles arquitectónicos en una pared.  

    Respuesta del autor:Sí, puedes usar silicona líquida con una consistencia adecuada para aplicar con brocha al agregar un espesante.

  • Marina2024-11-01

    ¿Debo tener una bomba de vacío? ¿Puedo prevenir la formación de burbujas de aire en mi molde de silicona terminado sin usar una bomba de vacío?

    Respuesta del autor:Dado que la viscosidad de la silicona de condensación es superior a 10,000 cps, se considera una silicona líquida de viscosidad media y puede generar fácilmente burbujas de aire durante la mezcla y agitación. Por lo tanto, es mejor usar una bomba de vacío para desairear. Si tu proceso de producción implica una aplicación con brocha, puede que no sea necesaria una bomba de vacío para desairear.

  • Katherine2024-11-01

    ¿Podrías proporcionar información sobre la temperatura máxima que este producto puede soportar cuando se expone a un horno?  

    Respuesta del autor:Los moldes de silicona hechos de silicona de adición pueden soportar temperaturas de hasta 250°C (482°F), por lo que esta silicona es apta para horno.

  • Belen2024-11-01

    Me gustaría saber si el molde, después de curar, de este material de silicona puede soportar la temperatura de curado de la resina de poliuretano.  

    Respuesta del autor:Todos nuestros materiales de silicona RTV-2 pueden soportar altas temperaturas de 200°C/392°F durante períodos prolongados.

  • Upton2024-11-01

    ¿Está bien hacer un molde sobre poliestireno? ¿Y cuánta silicona líquida se requiere para crear una forma de 100 cm x 60 cm?  

    Respuesta del autor:Por supuesto, funciona sobre poliestireno, y la silicona de condensación funciona en casi cualquier material. Para determinar la cantidad requerida, puedes calcular en base a la densidad de la silicona líquida (1.2 g/cm³).

  • Harry2024-11-01

    ¿Se puede aplicar esta silicona líquida RTV con brocha?  

    Respuesta del autor:Claro, si estás aplicando silicona en un modelo vertical, como una escultura, se recomienda agregar un espesante para ralentizar el flujo y lograr mejores resultados.

  • Carlton2024-11-01

    ¿Es este material de silicona adecuado para moldes de cemento?

    Respuesta del autor:Este tipo de material de silicona es muy adecuado para crear moldes de cemento. Puedes seleccionar un material de silicona de condensación con una dureza de 20-30A, dependiendo del tamaño de la pieza de cemento. Si necesitas más información sobre esto, no dudes en contactarnos.

  • Adam2024-11-01

    Quería preguntar si es posible usarlo para hacer el molde de un modelo de madera.

    Respuesta del autor:En mi experiencia, es posible. ¡Es importante que sea un objeto brillante y no poroso!

Dejar un comentario

Anónimos
Más>>

Productos Relacionados