Silicona Líquida de Adición Aprobada por la FDA de Dureza Media para Hacer Moldes

FDA sin olor no tóxico 20-35 A catalizador de platino adición

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1. Descripción

Esta serie de silicona de adición (catalizada por platino) es un material elastomérico flexible de dureza media. Tanto la Parte A como la Parte B son líquidos viscosos y translúcidos que se pueden colorear con pigmentos de silicona para lograr una amplia gama de colores. Después de mezclar las dos partes en una proporción de peso o volumen de 1A:1B, el curado se puede completar a temperatura ambiente en varias horas o acelerarse mediante calentamiento.

Después del curado, esta serie de materiales de goma de silicona es resistente al calor, no tóxica e inodora. Ha sido probada y cumple con las regulaciones de la FDA para las pruebas extraíbles según CFR 177.2600, lo que la hace segura para su uso en contacto con alimentos.

silicona de adición

2. Características

  1. Proporción 1A:1B, fácil de usar.
  2. Buena flexibilidad y elasticidad.
  3. Alta resistencia al desgarro y excelente elongación.
  4. Reducción de tamaño muy baja para moldes extremadamente precisos.
  5. Resistente al calor hasta 250°C (482°F).
  6. Reproduce detalles finos con precisión.
silicona de platino

3. Aplicación

Esta goma de silicona de platino de dureza media es un material de alto rendimiento con excelente resistencia al desgarro, resistencia a la tracción, elongación, baja tasa de contracción y reproducción precisa de detalles. Es muy adecuada para la fabricación de moldes en varios materiales e industrias, que van desde resina epóxica, poliéster, cemento, concreto, yeso, hasta metales de bajo punto de fusión que requieren resistencia al calor.

molde de silicona para resina

Molde de Silicona para Resina

molde de silicona para pulsera de resina

Molde de Silicona para Pulsera de Resina

molde de silicona para ladrillo cultural

Molde de Silicona para Ladrillo Cultural

molde de silicona para maíz simulado

Molde de Silicona para Maíz Simulado

4. Atención

  1. Por favor, use las partes A y B del mismo modelo y número de lote. Si se utilizan lotes diferentes, se debe determinar la idoneidad mediante pruebas.
  2. Para obtener resultados óptimos, mezcle y cure el material a 20-30°C (68-86°F) y 50% de humedad relativa. La silicona de adición no debe usarse en condiciones húmedas, ya que esto puede causar un curado defectuoso.
  3. Las temperaturas y la humedad más bajas aumentarán el tiempo de trabajo del material. No use silicona de adición a temperaturas por debajo de 15°C (60°F), ya que puede no curar correctamente o puede ser difícil de curar.
  4. La silicona de adición debe ser utilizada con cuidado para evitar la inhibición. La inhibición ocurre cuando la silicona de adición no se cura completamente debido a la contaminación en la superficie del objeto que se está moldeando. Aunque puede parecer completamente curada en la superficie, habrá una superficie pegajosa después de la separación, lo que se llama inhibición. Aminas, compuestos de estaño, arcilla a base de azufre, poliéster recién colado, caucho natural como látex y guantes de goma, estabilizadores de PVC, catalizadores de resina epóxica, resina curable por UV o goma de uretano pueden causar inhibición. Si hay preocupaciones sobre la compatibilidad entre la silicona de adición y la superficie, se recomienda realizar una prueba a pequeña escala. No fume durante la operación.

5. Seguridad

  1. Bajo condiciones normales de almacenamiento y manejo, estos productos son estables en envases herméticos a temperatura ambiente y no sufrirán reacciones peligrosas.
  2. Mantenga fuera del alcance de los niños.
  3. Medidas de Primeros Auxilios:
    • Contacto con la Piel: Lave la piel afectada minuciosamente con agua y jabón. Busque atención médica si los síntomas persisten después del lavado.
    • Contacto con los Ojos: En caso de contacto con los ojos, enjuáguelos minuciosamente con agua limpia durante al menos 15 minutos. Busque atención médica si la irritación persiste después del enjuague.
    • Inhalación: En condiciones normales de uso, no se espera que este material represente un riesgo de inhalación.
    • Ingestión: No induzca el vómito a menos que lo indique un médico. Enjuague bien la boca. Busque atención médica si ocurren síntomas.

Tenga en cuenta que estas medidas son pautas generales. En caso de emergencia, consulte siempre a un profesional médico o busque atención médica inmediata.

6. Almacenamiento

Cuando se almacena a temperatura ambiente (15 a 25°C / 60 a 77°F), el material tiene una vida útil de 24 meses desde la fecha de fabricación. Almacenar el material a temperaturas más altas puede acortar la vida útil de los materiales no utilizados. Sin embargo, almacenar el producto más allá de la fecha especificada en el certificado de análisis no significa necesariamente que el producto ya no sea utilizable.

Los envases que han sido abiertos deben ser cuidadosamente re sellados para evitar fugas. Almacene en un lugar fresco y seco con ventilación adecuada, y mantenga alejado de materiales incompatibles (como bases y ácidos), llamas abiertas y altas temperaturas.

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Elemento del Parámetro Método de Prueba RTV-4120 A/B RTV-4125 A/B RTV-4130 A/B RTV-4135 A/B
Propiedades Físicas No Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido Líquido Líquido Líquido
Forma - Viscoso Viscoso Viscoso Viscoso
Olor - Inodoro Inodoro Inodoro Inodoro
Color de la Parte A ASTM E 1767 Translúcido Translúcido Translúcido Translúcido
Color de la Parte B ASTM E 1767 Translúcido Translúcido Translúcido Translúcido
Viscosidad de la Parte A, mPa.s ASTM D 4287 8,000 10,000 11,000 17,000
Viscosidad de la Parte B, mPa.s ASTM D 4287 7,000 9,000 10,000 15,000
Gravedad Específica, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
Parte A y Parte B mezcladas @ 25°C/77°F
Relación de Mezcla por Peso o Volumen (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
Tiempo de Trabajo, Minutos - 40 40 40 40
Tiempo de Curado, Horas - 5 5 6 6
Propiedades Típicas de la Goma Curada @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Durometro Shore A ASTM D 2240 20 25 30 35
Resistencia al Desgarro, N/mm ASTM D 624 C 17.0 18.0 18.0 17.0
Resistencia a la Tracción, Mpa ASTM D 412 3.8 4.0 4.2 4.4
Elongación, % ASTM D 412 430 400 380 350
Contracción, % - ≤0.20 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10
Resistencia al Calor, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Paso 1: Preparación del Modelo

El patrón maestro debe limpiarse y secarse a fondo. Si el modelo maestro es frágil, débil o poroso, puede ser necesario aplicar un consolidante o sellador, y posiblemente rellenar agujeros o grietas profundas.

Paso 2: Aplicación del Agente Desmoldeante

Esta serie de siliconas es muy valorada por su excepcional rendimiento en desmoldeo, haciendo innecesaria la utilización de un agente desmoldeante para la mayoría de los materiales. Sin embargo, en casos donde el patrón maestro presenta alta porosidad, una textura rugosa, numerosas grietas y socavados, o es difícil de desmoldar, se recomienda aplicar una capa delgada de agente desmoldeante. Esto no solo facilita el proceso de desmoldeo al reducir la fricción y la adhesión, sino que también ayuda a prolongar la vida útil del molde.

Los agentes desmoldeantes comúnmente utilizados incluyen spray acrílico, vaselina, aceite de silicona y agua jabonosa, entre otros. Estos agentes proporcionan propiedades de liberación efectivas, permitiendo una eliminación más fácil del objeto moldeado del molde.

Paso 3: Medición y Mezcla

Mezcle la cantidad deseada de Partes A y B en una proporción de 1:1 (por volumen o peso) y mézclelas a fondo. La medición precisa es esencial para lograr las mejores propiedades físicas del caucho de silicona de adición curado. Si desea agregar color al material de silicona, incorpore el colorante deseado en la mezcla. Mezcle el colorante a fondo para lograr un color uniforme en todo el material.

Paso 4: Desgasificación al Vacío

Puedes evaluar la necesidad de desgasificación al vacío según los requisitos específicos de cada proyecto, pero aún se recomienda para lograr un acabado impecable. Si se utiliza desgasificación al vacío, coloque la silicona mezclada en un recipiente que sea de 3 a 4 veces más grande que el volumen de la silicona líquida y desgasifique al vacío hasta que la silicona suba y luego colapse. Continúe la desgasificación al vacío durante 1 a 2 minutos adicionales.

Técnicas para Reducir Burbujas de Aire:

  1. Levante el recipiente de silicona por encima del patrón maestro y deje que fluya lentamente en un chorro delgado. Esto ayuda a romper cualquier burbuja de aire mientras fluye la silicona.
  2. Incline temporalmente el patrón maestro en un ángulo y vierta la silicona líquida sobre el extremo más alto, permitiendo que fluya hacia abajo sobre el resto del patrón. Una vez que la silicona alcance el extremo más bajo, coloque el patrón en posición plana y/o inclínelo o gírelo según sea necesario para lograr una cobertura uniforme.

Estas técnicas pueden usarse solas o en combinación. Además, reducir la temperatura y disminuir la proporción de agente curante puede extender el tiempo de trabajo y ayudar a reducir las burbujas de aire.

Paso 5: Vaciado de Silicona

Vierta la silicona líquida tan pronto como sea posible después de mezclar o desgasificar para lograr el mejor flujo y liberación de burbujas de aire. El material de silicona líquida debe verterse a una profundidad de al menos 0.5 cm sobre el punto más alto de la superficie del modelo. Si la capa es demasiado delgada, el molde puede rasgarse fácilmente.

Paso 6: Desmoldeo del Molde

Bajo circunstancias normales, el caucho de silicona de adición cura dentro del tiempo de desmoldeo especificado a temperatura ambiente (25℃/77°F). Las temperaturas más altas resultarán en tiempos de curado más cortos, mientras que las temperaturas más bajas pueden requerir más tiempo para completar el curado.

Después de que ha transcurrido el tiempo de curado especificado, la superficie exterior del molde debe sentirse dura y seca. Si la dureza del molde no cambia después de un tiempo, generalmente es seguro retirarlo o desmoldarlo.

  • ¿Por qué la silicona que estoy usando no puede curar, incluso el calentamiento no lo resuelve?
    La inhibición del curado puede ocurrir con la silicona de adición y depende del material en contacto con la silicona. Los compuestos de superficie que contienen agua, azufre, compuestos nitrogenados, compuestos organometálicos o fosfato pueden inhibir el proceso de curado. La inhibición del curado se caracteriza por una apariencia gomosa o pegajosa de la silicona en la interfaz entre la silicona y el sustrato problemático.
  • ¿Puedo usar esta silicona RTV para hacer anillos de silicona? ¿O solo se usa para hacer moldes para crear objetos?
    Nuestro material de silicona líquida RTV-2 se utiliza generalmente para hacer moldes. Dado que tiende a atraer el polvo, no es muy adecuado para hacer anillos de silicona.
  • Al usar arcillas a base de aceite que no contienen azufre, he tenido problemas con el curado de la silicona. ¿Puedo cubrir la arcilla a base de aceite sin azufre con un agente desmoldante para resolver el problema de curado? ¿Hay alguna buena solución?
    Las arcillas a base de aceite que no contienen azufre pueden interferir con el proceso de curado de las siliconas. Esto se debe a que la arcilla puede contener azufre, lo que puede reaccionar con la silicona y evitar que cure adecuadamente. Usar un agente desmoldante no es una buena solución, ya que no evitará que el azufre reaccione con la silicona. La mejor solución es usar una arcilla que no contenga azufre o tratar la arcilla antes de verter la silicona líquida.
  • ¿Puedo usar colorantes epóxicos líquidos junto con este producto?
    No se recomienda usar colorantes epóxicos líquidos, ya que pueden afectar negativamente el proceso de curado de la silicona de adición. Para obtener los mejores resultados, se recomienda utilizar un pigmento especial para silicona diseñado para goma de silicona.
  • ¿Es líquida o es como plastilina? En otras palabras, ¿es adecuada para hacer moldes o se utiliza para llenar moldes?
    Es líquida y se utiliza para crear un molde de silicona.
  • ¿Se puede usar este material de silicona para hacer un molde y luego utilizarlo para fabricar productos de silicona?
    Sí, puedes hacer un molde con nuestra silicona de adición y usarlo para fabricar artículos de silicona. Sin embargo, hay algunos pasos de pretratamiento que debes seguir. Por favor, contacta a nuestro equipo de atención al cliente para obtener instrucciones detalladas.
  • Me pregunto si alguien ha utilizado silicona de adición como capa base y luego aplicó silicona de condensación para rellenar el resto del espacio del molde por razones de resistencia. ¿La silicona de condensación se uniría efectivamente a la silicona de adición?
    Vale la pena señalar que la silicona de condensación y la silicona de adición no forman un vínculo fuerte entre sí. Esto se debe principalmente a que la silicona de condensación tiende a encoger más que la silicona de adición, lo que la hace inadecuada para ciertas aplicaciones donde se requiere un vínculo sin costuras y duradero entre ambas.
  • He estado buscando una manera de crear un molde a tamaño real y realista de un durazno utilizando resina. ¿Esto funcionará?
    Nuestro material de silicona RTV-2 puede capturar detalles muy finos, por lo que funcionará bien para tus necesidades.
  • Estoy planeando hacer un molde para señuelos de pesca de cebo blando. ¿Sería este un material adecuado para verter plastisol?
    Sí, puedes utilizar nuestra silicona de adición para hacer moldes de silicona para cebos blandos y señuelos de pesca. Al verter plastisol, se recomienda aplicar un agente desmoldeante para evitar dificultades en la separación del molde.
  • ¿Por qué la silicona líquida que utilicé no ha curado en más de 24 horas?
    Este tipo de silicona es una silicona de adición que contiene un catalizador de platino. La principal razón por la que este tipo de silicona presenta inhibición del curado es que tu molde maestro contiene sustancias ácidas o alcalinas. Las resinas UV para materiales de impresión 3D son casos típicos. Además, la temperatura también puede afectar el curado de la silicona.
11 participantes, haz clic para ver más …
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