Silicona Líquida de Adición de Alta Dureza para Hacer Moldes

duro sin olor no tóxico 40-50 A catalizador de platino baja contracción

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1. Descripción

Esta serie de silicona de adición (catalizada por platino) es un material flexible con una mayor dureza. Tanto la Parte A como la Parte B son líquidos viscosos semi-transparentes, y se pueden colorear utilizando pigmentos orgánicos de silicona para lograr una amplia gama de colores. Cuando las dos partes se mezclan en una proporción de 1A:1B por peso o volumen, pueden curar a temperatura ambiente en unas pocas horas o acelerarse mediante calentamiento.

Después de curar, esta serie de materiales de goma de silicona es resistente al calor, no tóxica y sin olor. Han sido probados y cumplen con las regulaciones de la FDA para la prueba de extractables CFR 177.2600, lo que las hace seguras para su uso en contacto con alimentos.

silicona de adición

2. Características

  1. Proporción 1A:1B, fácil de usar.
  2. Mayor dureza para una mayor estabilidad del molde.
  3. Muy baja contracción (por debajo del 0.1%) y buena estabilidad dimensional.
  4. Resistente al calor hasta 250°C (482°F).
  5. Reproduce detalles finos con precisión.
  6. Curado a temperatura ambiente o curado acelerado por calor.
silicona líquida RTV-2

3. Aplicación

Las silicona de adición de alta dureza se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren una replicación dimensional extremadamente precisa de la parte original, como el prototipado rápido. Esta serie de silicona tiene una contracción mínima a cero, lo que la convierte en una opción ideal cuando se requiere precisión en el moldeo, incluso después de semanas o meses.

RTV-4140 es adecuado para resinas (poliuretano, poliéster, epóxico), goma y espuma de poliuretano, cemento, concreto, etc. RTV-4150 es más rígido pero menos resistente al desgarro, adecuado para aplicaciones que requieren estabilidad dimensional y no deformación, y se recomienda para aplicaciones de fabricación de moldes de prototipado en la producción de piezas compuestas/de fibra de vidrio, en la industria electrónica y automotriz.

prototipado rápido

Prototipado Rápido

molde de fundición de poliuretano

Molde de Fundición de Poliuretano

fundición de modelo de concha delgada

Fundición de Modelo de Concha Delgada

molde de silicona para ladrillos culturales

Molde para Ladrillos Culturales

4. Atención

  1. Utilice las partes A y B del mismo modelo y número de lote. Si se utilizan lotes diferentes, la idoneidad debe determinarse mediante pruebas.
  2. Para obtener resultados óptimos, mezcle y cure el material a 20-30 °C (68-86 °F) y 50% de humedad relativa. La silicona de adición no debe usarse en condiciones de humedad, ya que esto puede causar un curado defectuoso.
  3. Las temperaturas y la humedad más bajas aumentarán el tiempo de trabajo del material. No use silicona de curado por platino a temperaturas inferiores a 15 °C (60 °F), ya que puede no curar correctamente o puede ser difícil de curar.
  4. La silicona de adición debe utilizarse con cuidado para evitar la inhibición. La inhibición ocurre cuando la silicona de adición no cura completamente debido a la contaminación en la superficie del objeto que se está moldeando. Aunque puede parecer completamente curada en la superficie, puede haber una superficie pegajosa después de la separación; esto se llama inhibición. Las aminas, compuestos de estaño, arcilla a base de azufre, poliéster recién fundido, caucho natural como el látex y guantes de goma, estabilizadores de PVC, catalizadores de resina epóxica, resina curable por UV o goma de uretano pueden causar inhibición. Si existe preocupación sobre la compatibilidad entre la silicona de adición y la superficie, se recomienda realizar una prueba a pequeña escala. No fume durante la operación.

5. Seguridad

  1. Bajo condiciones normales de almacenamiento y manejo, estos productos son estables en envases herméticos a temperatura ambiente y no sufrirán reacciones peligrosas.
  2. Mantener fuera del alcance de los niños.
  3. Medidas de Primeros Auxilios:
    • Contacto con la piel: Lave la piel afectada a fondo con agua y jabón. Busque atención médica si los síntomas persisten después de lavar.
    • Contacto con los ojos: En caso de contacto con los ojos, enjuágelos a fondo con agua limpia durante al menos 15 minutos. Busque atención médica si la irritación persiste después del enjuague.
    • Inhalación: En condiciones normales de uso previsto, no se espera que este material represente un riesgo por inhalación.
    • Ingestión: No induzca el vómito a menos que lo indique un médico. Enjuague bien la boca. Busque atención médica si ocurren síntomas.

Tenga en cuenta que estas medidas son pautas generales. En caso de emergencia, consulte siempre a un profesional médico o busque atención médica inmediata.

6. Almacenamiento

Cuando se almacena a temperatura ambiente (15 a 25 °C / 60 a 77 °F), el material tiene una vida útil de 24 meses a partir de la fecha de fabricación. Almacenar el material a temperaturas más altas puede acortar la vida útil de los materiales no utilizados. Sin embargo, almacenar el producto más allá de la fecha especificada en el certificado de análisis no significa necesariamente que el producto ya no sea utilizable.

Los envases que se han abierto deben volver a sellarse cuidadosamente para evitar fugas. Almacene en un lugar fresco y seco con buena ventilación y manténgase alejado de materiales incompatibles (como bases y ácidos), llamas abiertas y altas temperaturas.

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Elemento del Parámetro Método de Prueba RTV-4140 A/B RTV-4150 A/B
Propiedades Físicas No Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico - Líquido Líquido
Forma - Viscoso Viscoso
Olor - Inodoro Inodoro
Color de la Parte A ASTM E 1767 Translúcido Translúcido
Color de la Parte B ASTM E 1767 Translúcido Translúcido
Viscosidad de la Parte A, mPa.s ASTM D 4287 22,000 35,000
Viscosidad de la Parte B, mPa.s ASTM D 4287 20,000 32,000
Gravedad Específica, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10
Parte A y Parte B mezcladas @ 25°C/77°F
Relación de Mezcla por Peso o Volumen (A:B) - 1:1 1:1
Tiempo de Trabajo, Minutos - 40 40
Tiempo de Curado, Horas - 8 10
Propiedades Típicas de la Goma Curada @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Durometro Shore A ASTM D 2240 40 50
Resistencia al Desgarro, N/mm ASTM D 624 C 17.0 6.0
Resistencia a la Tracción, Mpa ASTM D 412 4.6 5.0
Elongación, % ASTM D 412 330 250
Contracción, % - ≤0.10 ≤0.10
Resistencia al Calor, °C (°F) - 250 (482) 250 (482)

Paso 1: Preparación del Modelo

El patrón maestro debe limpiarse y secarse a fondo. Si el modelo maestro es frágil, débil o poroso, puede ser necesario aplicar un consolidante o sellador, y posiblemente rellenar agujeros o grietas profundas.

Paso 2: Aplicación del Agente Desmoldeante

Esta serie de siliconas es muy valorada por su excepcional rendimiento en desmoldeo, haciendo innecesaria la utilización de un agente desmoldeante para la mayoría de los materiales. Sin embargo, en casos donde el patrón maestro presenta alta porosidad, una textura rugosa, numerosas grietas y socavados, o es difícil de desmoldar, se recomienda aplicar una capa delgada de agente desmoldeante. Esto no solo facilita el proceso de desmoldeo al reducir la fricción y la adhesión, sino que también ayuda a prolongar la vida útil del molde.

Los agentes desmoldeantes comúnmente utilizados incluyen spray acrílico, vaselina, aceite de silicona y agua jabonosa, entre otros. Estos agentes proporcionan propiedades de liberación efectivas, permitiendo una eliminación más fácil del objeto moldeado del molde.

Paso 3: Medición y Mezcla

Mezcle la cantidad deseada de Partes A y B en una proporción de 1:1 (por volumen o peso) y mézclelas a fondo. La medición precisa es esencial para lograr las mejores propiedades físicas del caucho de silicona de adición curado. Si desea agregar color al material de silicona, incorpore el colorante deseado en la mezcla. Mezcle el colorante a fondo para lograr un color uniforme en todo el material.

Paso 4: Desgasificación al Vacío

Puedes evaluar la necesidad de desgasificación al vacío según los requisitos específicos de cada proyecto, pero aún se recomienda para lograr un acabado impecable. Si se utiliza desgasificación al vacío, coloque la silicona mezclada en un recipiente que sea de 3 a 4 veces más grande que el volumen de la silicona líquida y desgasifique al vacío hasta que la silicona suba y luego colapse. Continúe la desgasificación al vacío durante 1 a 2 minutos adicionales.

Técnicas para Reducir Burbujas de Aire:

  1. Levante el recipiente de silicona por encima del patrón maestro y deje que fluya lentamente en un chorro delgado. Esto ayuda a romper cualquier burbuja de aire mientras fluye la silicona.
  2. Incline temporalmente el patrón maestro en un ángulo y vierta la silicona líquida sobre el extremo más alto, permitiendo que fluya hacia abajo sobre el resto del patrón. Una vez que la silicona alcance el extremo más bajo, coloque el patrón en posición plana y/o inclínelo o gírelo según sea necesario para lograr una cobertura uniforme.

Estas técnicas pueden usarse solas o en combinación. Además, reducir la temperatura y disminuir la proporción de agente curante puede extender el tiempo de trabajo y ayudar a reducir las burbujas de aire.

Paso 5: Vaciado de Silicona

Vierta la silicona líquida tan pronto como sea posible después de mezclar o desgasificar para lograr el mejor flujo y liberación de burbujas de aire. El material de silicona líquida debe verterse a una profundidad de al menos 0.5 cm sobre el punto más alto de la superficie del modelo. Si la capa es demasiado delgada, el molde puede rasgarse fácilmente.

Paso 6: Desmoldeo del Molde

Bajo circunstancias normales, el caucho de silicona de adición cura dentro del tiempo de desmoldeo especificado a temperatura ambiente (25℃/77°F). Las temperaturas más altas resultarán en tiempos de curado más cortos, mientras que las temperaturas más bajas pueden requerir más tiempo para completar el curado.

Después de que ha transcurrido el tiempo de curado especificado, la superficie exterior del molde debe sentirse dura y seca. Si la dureza del molde no cambia después de un tiempo, generalmente es seguro retirarlo o desmoldarlo.

  • ¿Se puede usar esto de manera segura para hacer chupetes?
    Nuestro producto es silicona RTV, que generalmente se utiliza para hacer moldes de silicona. Los pezones suelen fabricarse con silicona de moldeo por inyección (LSR) de la categoría de silicona HTV.
  • ¿Es resistente al calor después de ser convertido en un molde con esta silicona alimentaria? ¿Puedo hornearlo a baja temperatura?
    Nuestra silicona es un material resistente al calor, por lo que se puede hornear a bajas temperaturas. De hecho, la silicona se utiliza a menudo en moldes para hornear porque es antiadherente y fácil de limpiar.
  • ¿Puedo agregar polvos de malla fina sólida a este producto con fines de coloración?
    Para un rendimiento óptimo y un curado exitoso de la silicona, recomendamos encarecidamente utilizar pigmentos de silicona especializados para la coloración en lugar de agregar cualquier polvo a la mezcla. La adición de polvos puede debilitar el rendimiento general de la silicona y afectar su proceso de curado. Además, es importante tener en cuenta que la silicona de adición puede ser sensible a ciertos elementos químicos, lo que puede resultar en inhibición del curado.
  • He estado intentando hacer moldes a partir de moldes maestros impresos en 3D con resina UV últimamente, pero la silicona líquida de adición ha fallado en curar. He probado a curarla a diferentes temperaturas y aún no funciona.
    ¿Qué material están hechos tus moldes impresos en 3D? ¿La silicona líquida que estás usando cura en otras situaciones, como en vasos de plástico desechables? Te recomiendo hornear el molde maestro impreso en 3D a 60 °C para evaporar posibles solventes o rociar la pieza impresa con pintura acrílica transparente como recubrimiento protector.
  • ¿Es resistente a la gasolina? ¿Se puede usar para crear una junta para un carburador?
    En mi opinión, no es adecuado para este propósito.
  • ¿Es compatible con objetos impresos en 3D con resina fotopolímera UV?
    Para usar un objeto impreso en 3D hecho de resina sensible a la UV como molde maestro, debe estar completamente curado antes de su uso, exponiéndolo a la luz solar o a una fuente de luz UV artificial. Alternativamente, puedes rociar una capa de imprimación sobre el modelo maestro de resina fotosensible. De lo contrario, la silicona en la superficie de contacto puede quedar un poco pegajosa.
6 participantes, haz clic para ver más …
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