Silicona Líquida de Adición de Alta Dureza para Hacer Moldes

Paso 1: Preparación del Modelo

El patrón maestro debe limpiarse y secarse a fondo. Si el modelo maestro es frágil, débil o poroso, puede ser necesario aplicar un consolidante o sellador, y posiblemente rellenar agujeros o grietas profundas.

Paso 2: Aplicación del Agente Desmoldeante

Esta serie de siliconas es muy valorada por su excepcional rendimiento en desmoldeo, haciendo innecesaria la utilización de un agente desmoldeante para la mayoría de los materiales. Sin embargo, en casos donde el patrón maestro presenta alta porosidad, una textura rugosa, numerosas grietas y socavados, o es difícil de desmoldar, se recomienda aplicar una capa delgada de agente desmoldeante. Esto no solo facilita el proceso de desmoldeo al reducir la fricción y la adhesión, sino que también ayuda a prolongar la vida útil del molde.

Los agentes desmoldeantes comúnmente utilizados incluyen spray acrílico, vaselina, aceite de silicona y agua jabonosa, entre otros. Estos agentes proporcionan propiedades de liberación efectivas, permitiendo una eliminación más fácil del objeto moldeado del molde.

Paso 3: Medición y Mezcla

Mezcle la cantidad deseada de Partes A y B en una proporción de 1:1 (por volumen o peso) y mézclelas a fondo. La medición precisa es esencial para lograr las mejores propiedades físicas del caucho de silicona de adición curado. Si desea agregar color al material de silicona, incorpore el colorante deseado en la mezcla. Mezcle el colorante a fondo para lograr un color uniforme en todo el material.

Paso 4: Desgasificación al Vacío

Puedes evaluar la necesidad de desgasificación al vacío según los requisitos específicos de cada proyecto, pero aún se recomienda para lograr un acabado impecable. Si se utiliza desgasificación al vacío, coloque la silicona mezclada en un recipiente que sea de 3 a 4 veces más grande que el volumen de la silicona líquida y desgasifique al vacío hasta que la silicona suba y luego colapse. Continúe la desgasificación al vacío durante 1 a 2 minutos adicionales.

Técnicas para Reducir Burbujas de Aire:

1. Levante el recipiente de silicona por encima del patrón maestro y deje que fluya lentamente en un chorro delgado. Esto ayuda a romper cualquier burbuja de aire mientras fluye la silicona.
2. Incline temporalmente el patrón maestro en un ángulo y vierta la silicona líquida sobre el extremo más alto, permitiendo que fluya hacia abajo sobre el resto del patrón. Una vez que la silicona alcance el extremo más bajo, coloque el patrón en posición plana y/o inclínelo o gírelo según sea necesario para lograr una cobertura uniforme.

Estas técnicas pueden usarse solas o en combinación. Además, reducir la temperatura y disminuir la proporción de agente curante puede extender el tiempo de trabajo y ayudar a reducir las burbujas de aire.

Paso 5: Vaciado de Silicona

Vierta la silicona líquida tan pronto como sea posible después de mezclar o desgasificar para lograr el mejor flujo y liberación de burbujas de aire. El material de silicona líquida debe verterse a una profundidad de al menos 0.5 cm sobre el punto más alto de la superficie del modelo. Si la capa es demasiado delgada, el molde puede rasgarse fácilmente.

Paso 6: Desmoldeo del Molde

Bajo circunstancias normales, el caucho de silicona de adición cura dentro del tiempo de desmoldeo especificado a temperatura ambiente (25℃/77°F). Las temperaturas más altas resultarán en tiempos de curado más cortos, mientras que las temperaturas más bajas pueden requerir más tiempo para completar el curado.

Después de que ha transcurrido el tiempo de curado especificado, la superficie exterior del molde debe sentirse dura y seca. Si la dureza del molde no cambia después de un tiempo, generalmente es seguro retirarlo o desmoldarlo.