Addycyjny Silikon Formierski RTV-2 o Wysokiej Twardości (Platynowy)

twardy bezwonny nietoksyczny 40-50 A katalizator platynowy niski skurcz
  • Cena: Wycena indywidualna
  • Kod HS: 3910.00.0000
  • MOQ: Zestaw 2 kg (1 kg Składnik A + 1 kg Składnik B)
Szacowany Czas Realizacji
  • 2-3 Dni
    < 1000 kg
  • 4-7 Dni
    1-5 Ton
  • Do negocjacji
    > 5 Ton

Nie masz jeszcze pewności? Zamów próbkę, aby ocenić jej przydatność do Twojego projektu.

1. Opis

Ta seria Silikonu Addycyjnego o Wysokiej Twardości (katalizowanego platyną) to najwyższej klasy materiał formierski RTV-2, znany z doskonałej stabilności wymiarowej i wysokiej wytrzymałości. Składa się ze Składnika A i Składnika B, które są dostarczane w postaci półprzezroczystych, lepkich płynów.

Po zmieszaniu w proporcji wagowej 1:1, sieciuje do postaci sztywnej gumy w temperaturze pokojowej, przy czym proces ten można przyspieszyć poprzez podgrzanie. Jest to wiodący wybór do tworzenia solidnych, nieodkształcających się form wykorzystywanych w szybkim prototypowaniu, produkcji kompozytów oraz precyzyjnym odlewnictwie przemysłowym.

silikon addycyjny o wysokiej twardości

2. Cechy i Właściwości

  • Łatwa Obsługa: Wygodna proporcja mieszania 1:1 wagowo (zalecane) lub objętościowo.
  • Wysoka Sztywność: Wysoka twardość (40-50 Shore A) gwarantuje, że forma zachowa swój kształt nawet pod dużym naciskiem i ciśnieniem.
  • Stabilność Wymiarowa: Doskonała odporność na odkształcenia, co jest kluczowe przy produkcji niezwykle precyzyjnych elementów.
  • Ultra-Niski Skurcz: Minimalny skurcz (≤0.1%) zapewnia absolutnie wierne odwzorowanie docelowych wymiarów z modelu macierzystego.
  • Czystość i Bezpieczeństwo: Platynowy system sieciowania nie wydziela żadnych produktów ubocznych; materiał jest bezwonny i nietoksyczny.
  • Odporność Termiczna: Trwałość w temperaturach sięgających 250°C, idealna dla silnie egzotermicznych żywic.
płynny silikon addycyjny

3. Zastosowania

Ta seria została zaprojektowana specjalnie dla wymagających zastosowań przemysłowych, w których sztywność formy ma absolutny priorytet. Jej odporność na odkształcenia podczas zalewania czyni ją idealną do:

  • Odlewanie Próżniowe (Vacuum Casting / Rapid Prototyping): Tworzenie precyzyjnych form silikonowych do produkcji małoseryjnej przy użyciu żywic poliuretanowych PU (typu ABS-like, PC-like, Nylon-like). Sztywność materiału jest kluczowa przy odlewaniu elementów cienkościennych (np. obudów elektroniki) bez ryzyka zniekształceń.
  • Odlewanie z Żywic: Doskonały wybór do odlewania części z żywic epoksydowych, poliuretanowych (PU) i poliestrowych, gdzie wymagana jest najwyższa możliwa dokładność wymiarowa.
  • Budownictwo i Dekoracja: Tworzenie sztywnych form pod ciężkie materiały odlewnicze, takie jak beton, cement oraz sztuczny kamień dekoracyjny (cegły elewacyjne).
  • silikon do szybkiego prototypowania

    Szybkie Prototypowanie

  • odlewanie żywic poliuretanowych PU

    Odlewanie PU (Poliuretan)

  • silikon do cienkościennych odlewów

    Odlewy Cienkościenne

  • silikonowa forma do betonu

    Forma do Betonu / Cegły

4. Wskazówki Przetwarzania

  1. Spójność Partii: Zawsze używaj Składnika A i Składnika B pochodzących z tego samego zestawu i tej samej partii. Jeśli musisz wymieszać komponenty z różnych partii, najpierw przeprowadź test na małą skalę, aby upewnić się o ich kompatybilności.
  2. Test Kompatybilności: Zdecydowanie zaleca się przeprowadzenie testu na małą skalę, aby potwierdzić brak inhibicji z Twoim konkretnym modelem, zanim rozpoczniesz docelowy projekt.
  3. Warunki Mieszania: Aby uzyskać optymalne rezultaty, mieszaj i pozostawiaj do usieciowania w temperaturze 20-30°C przy wilgotności względnej poniżej 50%.
  4. Limity Temperaturowe: Nie używaj materiału w temperaturach poniżej 15°C, ponieważ sieciowanie może być niekompletne lub znacząco opóźnione.

Ostrzeżenie o Inhibicji (Zahamowaniu Sieciowania)

Katalizator platynowy jest ekstremalnie wrażliwy na zanieczyszczenia. Upewnij się, że wszystkie narzędzia i modele macierzyste są idealnie czyste. Bezwzględnie unikaj kontaktu z: Siarką (glina rzeźbiarska, rękawice lateksowe), Związkami cyny (pozostałości silikonów kondensacyjnych), Aminami (żywice epoksydowe) oraz Żywicami UV z druku 3D (SLA/DLP). Kontakt z tymi materiałami zapobiegnie utwardzeniu silikonu i pozostawi na jego powierzchni lepką, płynną warstwę.


Rozwiązywanie Problemów i Rozwiązania:

5. Środki Ostrożności

W normalnych warunkach przechowywania i użytkowania produkt ten jest wysoce stabilny i nie ulega żadnym niebezpiecznym reakcjom chemicznym. Niemniej jednak, należy przestrzegać standardowych zasad higieny przemysłowej.

  • Zalecenia Ogólne: Przechowuj bezwzględnie poza zasięgiem dzieci.
  • Kontakt ze Skórą: Dokładnie umyj narażone miejsce wodą z mydłem.
  • Kontakt z Oczami: Dokładnie płucz oczy czystą wodą przez co najmniej 15 minut i natychmiast skonsultuj się z lekarzem.
  • Wdychanie: W normalnych warunkach i przy zgodnym z przeznaczeniem użytkowaniu, materiał ten nie stanowi zagrożenia dla dróg oddechowych.
  • Spożycie: Nie wywołuj wymiotów. Wypłucz usta i niezwłocznie wezwij pomoc medyczną.

6. Przechowywanie i Okres Trwałości

Warunki Przechowywania
Przechowywać w chłodnym, suchym miejscu w temperaturze pokojowej (15-25°C). Trzymać z dala od bezpośredniego światła słonecznego, kwasów i zasad.
Okres Trwałości
12 miesięcy od daty produkcji przy prawidłowym przechowywaniu. Wysokie temperatury mogą znacznie skrócić przydatność materiału do użycia.
Otwarte Pojemniki
Natychmiast po użyciu szczelnie zamykaj pojemniki, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu i przedostawaniu się wilgoci.
Po Terminie Ważności: Jeśli produkt był przechowywany po wyznaczonej dacie, nie musi to od razu oznaczać, że jest bezużyteczny. Przed przystąpieniem do właściwych prac użytkownik musi jednak samodzielnie przeprowadzić test potwierdzający parametry sieciowania.
Parametr Metoda Badawcza RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
Właściwości Fizyczne Przed Sieciowaniem (24 godz., 25°C)
Stan Skupienia - Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn
Konsystencja - Lepka Lepka Lepka
Zapach - Bezwonny Bezwonny Bezwonny
Kolor Składnika A ASTM E 1767 Półprzezroczysty Półprzezroczysty Półprzezroczysty
Kolor Składnika B ASTM E 1767 Półprzezroczysty Półprzezroczysty Półprzezroczysty
Lepkość Składnika A, mPa·s ASTM D 4287 4 800 8 500 7 000
Lepkość Składnika B, mPa·s ASTM D 4287 4 300 7 500 6 500
Gęstość Właściwa, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
Mieszanina Składników A i B (25°C)
Proporcje Mieszania (Wagowo lub Objętościowo A:B) - 1:1 1:1 1:1
Czas Pracy (Pot Life), minuty - 35 35 35
Czas Sieciowania, godziny - 6 6 6
Typowe Właściwości Usieciowanego Kauczuku (po 24 godz. w 25°C)
Twardość, Shore A ASTM D 2240 40 45 50
Wytrzymałość na Rozdzieranie, N/mm ASTM D 624 C 32.0 30.0 28.0
Wytrzymałość na Rozciąganie, MPa ASTM D 412 5.3 4.7 4.6
Wydłużenie przy Zerwaniu, % ASTM D 412 220 230 350
Skurcz Liniowy, % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
Odporność Termiczna, °C - 250 250 250

Krok 1: Przygotowanie Modelu Referencyjnego (Matki)

Model referencyjny musi być dokładnie oczyszczony i suchy. Jeśli model jest kruchy, delikatny lub porowaty, może być konieczne zastosowanie preparatu wzmacniającego lub uszczelniacza, a także staranne wypełnienie głębokich otworów lub szczelin.

Krok 2: Aplikacja Środka Antyadhezyjne (Rozdzielacza)

Ta seria silikonów addycyjnych (platynowych) jest wysoko ceniona za wyjątkowe właściwości ułatwiające rozformowanie, co sprawia, że w przypadku większości materiałów stosowanie rozdzielacza jest zbędne. Jeśli jednak model referencyjny charakteryzuje się dużą porowatością, szorstką teksturą, licznymi pęknięciami i podcieniami lub jest ogólnie trudny do rozformowania, zaleca się nałożenie cienkiej warstwy środka antyadhezyjnego.

Powszechnie stosowane środki antyadhezyjne to m.in. spraye akrylowe, wazelina, olej silikonowy oraz roztwór wody z mydłem. Środki te zapewniają skuteczną barierę separacyjną, ułatwiając wyjęcie gotowego odlewu z matrycy bez uszkodzeń.

Krok 3: Odmierzanie i Mieszanie

Odmierz wymaganą ilość Składnika A (Baza) i Składnika B (Katalizator platynowy) w proporcji 1:1 (objętościowo lub wagowo) i bardzo dokładnie wymieszaj. Precyzyjne dozowanie jest absolutnie kluczowe dla uzyskania optymalnych właściwości fizykomechanicznych usieciowanego kauczuku. Jeśli chcesz zabarwić silikon, dodaj odpowiedni pigment do mieszanki. Wymieszaj go niezwykle starannie, aby uzyskać absolutnie jednolitą barwę w całej objętości materiału.

Krok 4: Odpowietrzanie (Degazacja Próżniowa)

Konieczność odgazowania w komorze próżniowej zależy od specyficznych wymagań danego projektu, jednak stanowczo zalecamy ten krok w celu uzyskania nieskazitelnego wykończenia. W przypadku degazacji próżniowej, umieść wymieszany silikon w pojemniku o objętości 3-4 razy większej niż objętość płynu. Odpowietrzaj do momentu, aż silikon gwałtownie podniesie się, a następnie opadnie (pęknie). Kontynuuj proces próżniowy przez dodatkowe 1 do 2 minut.

Techniki Redukcji Pęcherzyków Powietrza:

  1. Wylewaj płynny silikon cienkim strumieniem z dużej wysokości bezpośrednio na model referencyjny. Cienki, powolny strumień pomaga naturalnie rozbijać uwięzione pęcherzyki powietrza podczas przepływu.
  2. Tymczasowo pochyl obudowę z modelem i wylewaj płynny silikon na jej wyższy koniec, pozwalając mu grawitacyjnie spłynąć po całej powierzchni. Gdy silikon dotrze do najniższego punktu, połóż układ płasko i w razie potrzeby delikatnie obracaj, aby uzyskać idealnie równomierne pokrycie.

Krok 5: Odlewanie Silikonu

Wylej płynny silikon możliwie jak najszybciej po wymieszaniu lub odgazowaniu próżniowym, aby wykorzystać jego maksymalną płynność i ułatwić uwalnianie powietrza. Warstwa płynnego materiału powinna sięgać co najmniej 0,5 cm powyżej najwyższego punktu modelu. Zbyt cienka powłoka może sprawić, że gotowa forma będzie podatna na łatwe rozerwanie.

Krok 6: Rozformowanie (Demolding)

W standardowych warunkach silikon addycyjny (platynowy) sieciuje w przewidzianym czasie rozformowania przy temperaturze pokojowej (25°C / 77°F). Wyższe temperatury znacznie przyspieszą proces utwardzania, podczas gdy niższe temperatury będą wymagały odpowiednio dłuższego czasu do pełnego usieciowania polimeru.

Po upływie zaleconego czasu sieciowania zewnętrzna powierzchnia formy powinna być sucha i twarda w dotyku. Jeśli twardość formy (Shore A) ustabilizuje się i nie ulega już zmianie, zazwyczaj można bezpiecznie przystąpić do rozformowania i wyjęcia modelu z matrycy.

  • Anonimowy2026-04-03

    Czy można go bezpiecznie używać do produkcji smoczków dla dzieci?

    Odpowiedź: Nasz produkt to silikon typu RTV, który zazwyczaj służy do wykonywania form. Smoczki (sutki) wykonuje się zazwyczaj z silikonu do formowania wtryskowego (LSR) z kategorii silikonów HTV (wysokotemperaturowych).

  • Elijah2026-04-03

    Czy ten silikon spożywczy po wykonaniu formy jest odporny na wysoką temperaturę? Czy mogę go piec w niskiej temperaturze?

    Odpowiedź: Nasz silikon jest materiałem odpornym na wysoką temperaturę, więc może być pieczony w niskich temperaturach. W rzeczywistości silikon jest często używany w formach do pieczenia, ponieważ nie przywiera i jest łatwy do czyszczenia.

  • Elma2026-04-03

    Czy mogę dodać do tego produktu drobne proszki w celu zabarwienia?

    Odpowiedź: Dla optymalnej wydajności i prawidłowego utwardzenia zalecamy stosowanie specjalistycznych pigmentów do silikonu zamiast proszków. Dodatek proszku może osłabić właściwości silikonu i zakłócić proces utwardzania. Ponadto silikon platynowy jest wrażliwy na niektóre pierwiastki chemiczne, co może hamować wiązanie.

  • Ahern2026-04-03

    Ostatnio próbowałem tworzyć formy z modeli 3D wydrukowanych z żywicy UV, ale płynny silikon platynowy nie chce się utwardzać. Próbowałem w różnych temperaturach i nadal nic.

    Odpowiedź: Z jakiego materiału wykonane są Twoje formy 3D? Czy silikon utwardza się w innych warunkach, np. w plastikowym kubeczku? Zalecam albo wygrzanie modelu z żywicy UV w 60°C, aby odparować resztki rozpuszczalników, albo spryskanie części bezbarwną farbą akrylową jako powłoką ochronną.

  • Beau2026-04-03

    Czy ten materiał jest odporny na benzynę? Chcę stworzyć uszczelkę do gaźnika.

    Odpowiedź: Moim zdaniem ten produkt nie nadaje się do tego konkretnego celu.

  • Aiden2026-04-03

    Czy ten produkt jest kompatybilny z obiektami wydrukowanymi w 3D z żywicy fotopolimerowej UV?

    Odpowiedź: Aby użyć obiektu wydrukowanego w 3D z żywicy wrażliwej na promieniowanie UV jako modelu wzorcowego, należy go w pełni utwardzić przed użyciem, wystawiając go na działanie światła słonecznego lub sztucznego źródła światła UV. Alternatywnie można spryskać model wzorcowy warstwą podkładu. W przeciwnym razie silikon na powierzchni styku może pozostać lekko lepki.

Zostaw Komentarz

Anonimowo
kod weryfikacyjny
Więcej>>

Produkty Powiązane