Miękki Przezroczysty Płynny Silikon Addycyjny do Form

wysoka przezroczystość rtv-2 niski skurcz 10-20 A katalizator platynowy
  • Cena: Wycena indywidualna
  • Kod HS: 3910.00.0000
  • MOQ: Zestaw 1,1 kg (1 kg Składnik A + 100 g Składnik B) (Ta sama cena jednostkowa dla Składnika A i B)
Szacowany Czas Realizacji
  • 2-3 Dni
    < 1000 kg
  • 4-7 Dni
    1-5 Ton
  • Do negocjacji
    > 5 Ton

Nie masz jeszcze pewności? Zamów próbkę, aby ocenić jej przydatność do Twojego projektu.

1. Opis

Ta seria Przezroczystego Silikonu Płynnego o Niskiej Twardości (znanego również jako krystalicznie czysty silikon addycyjny / platynowy) to materiał formierski RTV-2, charakteryzujący się krystaliczną przejrzystością i wyjątkową elastycznością. W przeciwieństwie do standardowych półprzezroczystych silikonów, seria ta oferuje doskonałą klarowność, umożliwiającą wizualną kontrolę podczas procesu odlewania.

Dostępny w wygodnych proporcjach mieszania 1:1 lub 10:1 wagowo, sieciuje do postaci miękkiej, elastycznej gumy w temperaturze pokojowej (proces ten można przyspieszyć podgrzewaniem). Został zaprojektowany specjalnie do zastosowań wymagających "prześwitujących" form, takich jak skomplikowane odlewy z żywicy epoksydowej, precyzyjne prototypy oraz detale z głębokimi podcięciami, gdzie widoczność wnętrza formy jest absolutnie kluczowa.

płynny przezroczysty silikon o niskiej twardości

2. Cechy i Właściwości

  • Wysoka Przezroczystość: Krystalicznie czysty wygląd pozwala na precyzyjne cięcie linii podziału formy (tzw. zamków) oraz stałe, wizualne monitorowanie pęcherzyków powietrza podczas zalewania.
  • Miękkość i Elastyczność: Niska twardość (10-20 Shore A) zapewnia łatwe rozformowywanie skomplikowanych kształtów z podcięciami bez ryzyka ich uszkodzenia.
  • Wysoka Precyzja (High Fidelity): Doskonała płynność pozwala na dokładne odwzorowanie najdrobniejszych mikrotekstur i skomplikowanych geometrii z modelu macierzystego.
  • Doskonałe Rozformowanie: Naturalnie antyadhezyjna powierzchnia minimalizuje konieczność stosowania środków rozdzielających.
  • Stabilność Wymiarowa: Bardzo niski skurcz (≤0.1%) gwarantuje dokładne powielenie najdrobniejszych detali.
  • Czystość i Bezpieczeństwo: Platynowy system sieciowania; materiał jest bezwonny, bezsmakowy i całkowicie nietoksyczny.
płynny przezroczysty silikon o niskiej twardości

3. Zastosowania

Ta seria to preferowany wybór dla rzemieślników i producentów miękkich form, którzy muszą na bieżąco kontrolować obiekt wewnątrz formy. Jej wyjątkowa klarowność w połączeniu z wysoką elastycznością czyni ją idealną do:

  • Skomplikowane i Precyzyjne Odlewy z Żywicy: Odlewanie elementów z żywic z głębokimi podcięciami lub bardzo delikatnymi detalami, gdzie miękkość formy gwarantuje bezproblemowe rozformowanie bez uszkodzeń.
  • Zdobienie Paznokci 3D (Nail Art) i Formy Miniaturowe: Specjalnie zaprojektowany do tworzenia miniaturowych form do trójwymiarowych ozdób na paznokcie oraz małej biżuterii z żywicy. Niska twardość chroni precyzyjne detale przed zniszczeniem podczas wyjmowania z formy.
  • przezroczysta forma do żywicy

    Przezroczysta Forma do Żywicy

  • formy do zdobień paznokci 3D nail art

    Forma do Paznokci (Nail Art)

  • miękka przezroczysta forma silikonowa

    Miękka Przezroczysta Forma

  • odlewy symulacyjne z żywicy

    Symulacyjne Odlewy z Żywicy

4. Wskazówki Przetwarzania

  1. Odpowietrzanie Próżniowe: Ze względu na specyficzną lepkość przezroczystego płynnego silikonu, odgazowanie w komorze próżniowej jest absolutnie niezbędne do uzyskania odlewów wolnych od pęcherzyków i zapewnienia krystalicznej przejrzystości formy.
  2. Spójność Partii: Zawsze używaj Składnika A i Składnika B z tego samego zestawu. Nigdy nie mieszaj komponentów pochodzących z różnych partii produkcyjnych.
  3. Proporcje Mieszania: Niezwykle precyzyjnie odważaj komponenty na wadze. Dokładność ma kluczowe znaczenie zarówno przy proporcji 1:1, jak i 10:1, aby zapewnić optymalne parametry sieciowania.
  4. Temperatura i Sieciowanie: Pozostaw do utwardzenia w temperaturze 20-30°C. Temperatury poniżej 20°C mogą znacznie wydłużyć czas sieciowania lub spowodować obniżenie końcowej twardości. Z kolei utwardzanie w temperaturach powyżej 60°C może zwiększyć skurcz materiału.
  5. Przechowywanie Katalizatora (dla proporcji 10:1): Natychmiast po użyciu szczelnie zamknij pojemnik z katalizatorem (Składnik B). Przedłużona ekspozycja na powietrze i wilgoć może powodować hydrolizę, prowadzącą do niecałkowitego utwardzenia.

Ostrzeżenie o Inhibicji (Zahamowaniu Sieciowania)

Katalizator platynowy jest ekstremalnie wrażliwy na zanieczyszczenia. Upewnij się, że wszystkie narzędzia i modele macierzyste są idealnie czyste. Bezwzględnie unikaj kontaktu z: Siarką (glina rzeźbiarska, rękawice lateksowe), Związkami cyny (pozostałości silikonów kondensacyjnych), Aminami (żywice epoksydowe) oraz Żywicami UV z druku 3D (SLA/DLP). Kontakt z tymi materiałami zapobiegnie utwardzeniu silikonu i pozostawi na jego powierzchni lepką, płynną warstwę.


Rozwiązywanie Problemów i Rozwiązania:

5. Środki Ostrożności

W normalnych warunkach przechowywania i użytkowania produkt ten jest wysoce stabilny i nie ulega żadnym niebezpiecznym reakcjom chemicznym. Niemniej jednak, należy przestrzegać standardowych zasad higieny przemysłowej.

  • Zalecenia Ogólne: Przechowuj bezwzględnie poza zasięgiem dzieci.
  • Kontakt ze Skórą: Dokładnie umyj narażone miejsce wodą z mydłem.
  • Kontakt z Oczami: Dokładnie płucz oczy czystą wodą przez co najmniej 15 minut i natychmiast skonsultuj się z lekarzem.
  • Wdychanie: W normalnych warunkach i przy zgodnym z przeznaczeniem użytkowaniu, materiał ten nie stanowi zagrożenia dla dróg oddechowych.
  • Spożycie: Nie wywołuj wymiotów. Wypłucz usta i niezwłocznie wezwij pomoc medyczną.

6. Przechowywanie i Okres Trwałości

Warunki Przechowywania
Przechowywać w chłodnym, suchym miejscu w temperaturze pokojowej (15-25°C). Trzymać z dala od bezpośredniego światła słonecznego, kwasów i zasad.
Okres Trwałości
12 miesięcy od daty produkcji przy prawidłowym przechowywaniu. Wysokie temperatury mogą znacznie skrócić przydatność materiału do użycia.
Otwarte Pojemniki
Natychmiast po użyciu szczelnie zamykaj pojemniki, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu i przedostawaniu się wilgoci.
Po Terminie Ważności: Jeśli produkt był przechowywany po wyznaczonej dacie, nie musi to od razu oznaczać, że jest bezużyteczny. Przed przystąpieniem do właściwych prac użytkownik musi jednak samodzielnie przeprowadzić test potwierdzający parametry sieciowania.
Parametr Metoda Badawcza RTV-5110 A/B RTV-5120 A/B RTV-5210 A/B RTV-5220 A/B
Właściwości Fizyczne Przed Sieciowaniem (24 godz., 25°C)
Stan Skupienia - Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn
Konsystencja - Lepka Lepka Lepka Lepka
Zapach - Bezwonny Bezwonny Bezwonny Bezwonny
Kolor Składnika A (Baza) ASTM E 1767 Przezroczysty Przezroczysty Przezroczysty Przezroczysty
Kolor Składnika B (Katalizator) ASTM E 1767 Bezbarwny Bezbarwny Bezbarwny Bezbarwny
Lepkość Składnika A, mPa·s ASTM D 4287 35 000 40 000 40 000 50 000
Lepkość Składnika B, mPa·s ASTM D 4287 30 000 35 000 200 200
Gęstość Właściwa Składnika A, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
Gęstość Właściwa Składnika B, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.00 1.00
Mieszanina Składników A i B (25°C)
Proporcje Mieszania (Wagowo A:B) - 1:1 1:1 10:1 10:1
Czas Pracy (Pot Life), minuty - 45 45 45 45
Czas Sieciowania, godziny - 6 7 6 7
Typowe Właściwości Usieciowanego Kauczuku (po 24 godz. w 25°C)
Twardość, Shore A ASTM D 2240 10 20 10 20
Wytrzymałość na Rozdzieranie, N/mm ASTM D 624 C 8.0 10.0 8.0 10.0
Wytrzymałość na Rozciąganie, MPa ASTM D 412 2.0 2.5 2.0 2.5
Wydłużenie przy Zerwaniu, % ASTM D 412 450 400 450 400
Skurcz Liniowy, % - ≤0.15 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10
Odporność Termiczna, °C - 250 250 250 250

Krok 1: Przygotowanie Modelu Referencyjnego (Matki)

Model referencyjny musi być dokładnie oczyszczony i suchy. Jeśli model jest kruchy, delikatny lub porowaty, może być konieczne zastosowanie preparatu wzmacniającego lub uszczelniacza, a także staranne wypełnienie głębokich otworów lub szczelin.

Krok 2: Aplikacja Środka Antyadhezyjnego (Rozdzielacza)

Ta seria przezroczystych materiałów silikonowych charakteryzuje się doskonałymi właściwościami ułatwiającymi rozformowanie, co w przypadku większości materiałów czyni stosowanie rozdzielacza zbędnym. Jeśli jednak model referencyjny jest wyjątkowo porowaty lub szorstki, posiada liczne szczeliny i głębokie podcienia, bądź wykazuje skłonność do odpryskiwania, zaleca się nałożenie cienkiej warstwy środka antyadhezyjnego. Ułatwi to proces wyjmowania z formy i znacząco wydłuży jej żywotność.

Krok 3: Odmierzanie i Mieszanie

Zgodnie z instrukcją, połącz wymagane ilości Składnika A (Baza) i Składnika B (Katalizator) w ściśle określonych proporcjach wagowych, a następnie bardzo dokładnie wymieszaj. Precyzyjne ważenie oraz staranne mieszanie są absolutnie kluczowe dla uzyskania optymalnych właściwości fizykomechanicznych usieciowanego kauczuku.

Krok 4: Odpowietrzanie (Degazacja Próżniowa)

Surowiec w postaci przezroczystego płynnego silikonu charakteryzuje się wysoką lepkością, dlatego w celu całkowitego wyeliminowania pęcherzyków powietrza z formy, absolutnie konieczne jest użycie pompy próżniowej do degazacji. Mieszankę Składników A i B należy odpowietrzać w pojemniku o objętości 3-4 razy większej niż objętość samego silikonu. Proces należy kontynuować do momentu, aż masa gwałtownie podniesie się, a następnie opadnie (pęknie). Utrzymaj podciśnienie przez kolejne dwie minuty. Jeśli pozwalają na to warunki technologiczne, przeprowadzenie drugiej fazy degazacji próżniowej już po wylaniu silikonu na model przyniesie optymalne rezultaty.

Techniki Redukcji Pęcherzyków Powietrza:

  1. Wylewaj płynny silikon cienkim strumieniem z dużej wysokości bezpośrednio na model referencyjny. Cienki, powolny strumień pomaga naturalnie rozbijać uwięzione pęcherzyki powietrza podczas przepływu.
  2. Tymczasowo pochyl obudowę z modelem i wylewaj płynny silikon na jej wyższy koniec, pozwalając mu grawitacyjnie spłynąć po całej powierzchni. Gdy silikon dotrze do najniższego punktu, połóż układ płasko i w razie potrzeby delikatnie obracaj, aby uzyskać idealnie równomierne pokrycie.

Krok 5: Odlewanie Silikonu

Po zakończeniu odgazowywania, przezroczysty płynny silikon należy wylać możliwie jak najszybciej, aby zagwarantować optymalną płynność i ułatwić uwalnianie resztkowych pęcherzyków powietrza. Warstwa płynnego materiału powinna sięgać co najmniej 0,5 cm powyżej najwyższego punktu modelu, co zapobiegnie rozerwaniu matrycy podczas eksploatacji. Zbyt cienka powłoka silikonowa jest bardzo podatna na uszkodzenia mechaniczne.

Krok 6: Rozformowanie (Demolding)

W standardowych warunkach przezroczysty silikon płynny sieciuje w przewidzianym czasie rozformowania przy temperaturze pokojowej (25°C / 77°F). Wyższe temperatury znacznie przyspieszą proces utwardzania, podczas gdy niższe temperatury będą wymagały odpowiednio dłuższego czasu do pełnego usieciowania polimeru.

Po upływie zaleconego czasu sieciowania zewnętrzna powierzchnia formy powinna być sucha i twarda w dotyku. Jeśli twardość formy (Shore A) ustabilizuje się i nie ulega już zmianie, zazwyczaj można bezpiecznie przystąpić do wyjęcia modelu. Jeśli jednak silikon jest nadal nienaturalnie miękki lub lepki, bezwzględnie wymaga on więcej czasu na całkowite utwardzenie.

  • Jesse2026-04-03

    Czy ten produkt jest oparty na utwardzaniu platyną czy cyną? Pytam w kontekście modeli wzorcowych wydrukowanych w 3D, o których mówi się, że mają negatywny wpływ na utwardzanie.

    Odpowiedź: Jeśli używasz żywicy UV jako materiału do druku 3D, powierzchnia styku z silikonem platynowym może stać się lepka i niezdolna do utwardzenia. W takim przypadku należy nałożyć podkład na powierzchnię modelu wzorcowego, aby go zabezpieczyć. Silikony cynowe nie są dotknięte tym problemem.

  • Lucas2026-04-03

    W jakiej temperaturze utwardza się ten przezroczysty silikon?

    Odpowiedź: Nasz przezroczysty płynny silikon to silikon RTV, co oznacza, że może być utwardzany w temperaturze pokojowej. Jednak temperatura nie powinna być niższa niż 20°C/68°F, w przeciwnym razie proces utwardzania może być utrudniony lub twardość po utwardzeniu może nie spełniać oczekiwań. Alternatywnie można podnieść temperaturę, aby przyspieszyć utwardzanie. Zwykle zajmuje to 1-2 godziny w temperaturze 60-80°C (140-176°F).

Zostaw Komentarz

Anonimowo
kod weryfikacyjny
Więcej>>

Produkty Powiązane