Двухкомпонентный прозрачный жидкий силикон для форм (мягкая твердость)

высокая прозрачность двухкомпонентный низкое усадка 10-20 A° платиновый катализатор
  • Цена: Индивидуальный расчет
  • Код ТН ВЭД: 3910.00.0000
  • Минимальный заказ (MOQ): Комплект 1.1 кг (1 кг комп. A + 100 г комп. B) (Цена компонентов A и B одинакова)
Расчетный срок поставки
  • 2-3 дня
    < 1,000 кг
  • 4-7 дней
    1-5 тонн
  • По запросу
    > 5 тонн

Не уверены? Запросите образец, чтобы оценить его пригодность для вашего проекта.

1. Описание

Эта серия мягкого прозрачного жидкого силикона, также известного как прозрачный силикон на платиновой основе, представляет собой двухкомпонентный силикон (RTV-2) аддитивного отверждения низкой твердости, отличающийся кристальной прозрачностью и исключительной гибкостью. В отличие от стандартных полупрозрачных силиконов, эта серия обеспечивает превосходную видимость для визуального контроля в процессе литья.

Материал доступен в удобных пропорциях смешивания 1:1 или 10:1. Он отверждается в мягкую эластичную резину при комнатной температуре или ускоренно при нагревании. Он специально разработан для применений, требующих прозрачных форм, таких как сложные изделия из смолы, детализированные прототипы и детали с глубокими поднутрениями, где критически важна видимость объекта внутри формы.

мягкий прозрачный жидкий силикон

2. Особенности

  • Высокая прозрачность: Кристально чистый вид позволяет точно разрезать форму по линиям разъема и визуально контролировать отсутствие пузырьков воздуха.
  • Мягкость и эластичность: Низкая твердость (10–20 по Шору А) обеспечивает легкую расформовку сложных изделий с поднутрениями без риска повреждения.
  • Высокая точность: Отличная текучесть позволяет с точностью передавать мельчайшие микротекстуры и сложные геометрические формы оригинала.
  • Отличная расформовка: Антиадгезионная поверхность снижает потребность в использовании разделительных смазок.
  • Размерная стабильность: Низкая усадка (≤0.1%) для точного воспроизведения мелких деталей.
  • Чистота и безопасность: Система платинового отверждения; без запаха, без вкуса и нетоксична.
прозрачный жидкий силикон низкой твердости

3. Применение

Эта серия является предпочтительным выбором для художников и мастеров, изготавливающих мягкие формы, которым необходимо видеть объект внутри. Ее исключительная прозрачность в сочетании с высокой гибкостью идеально подходит для:

  • Сложные изделия из смолы: Литье деталей из смолы с глубокими поднутрениями или очень тонкими элементами, где мягкость формы гарантирует расформовку без повреждений.
  • 3D-дизайн ногтей и миниатюрные формы: Специально разработано для создания миниатюрных форм для декора ногтей и небольших украшений из смолы. Низкая твердость сохраняет сложные детали.
  • прозрачная форма для смолы

    Прозрачная форма для смолы

  • формы для 3D дизайна ногтей

    Форма для дизайна ногтей

  • мягкая прозрачная силиконовая форма

    Мягкая прозрачная форма

  • силиконовая форма для имитации изделий из смолы

    Имитация изделий из смолы

4. Примечания по переработке

  1. Вакуумная дегазация: Из-за более высокой вязкости прозрачного жидкого силикона вакуумная дегазация обязательна для достижения результата без пузырьков и обеспечения прозрачности формы.
  2. Соответствие партии: Всегда используйте компоненты А и В из одного комплекта. Не смешивайте компоненты из разных партий.
  3. Пропорции смешивания: Точно взвешивайте компоненты по весу. Точность критически важна как для пропорции 1:1, так и для 10:1 для обеспечения оптимальных характеристик.
  4. Температура и отверждение: Отверждайте при температуре 20–30°C (68–86°F). Температура ниже 20°C может увеличить время отверждения. Отверждение при температуре выше 60°C может увеличить усадку.
  5. Работа с катализатором (пропорция 10:1): Плотно закрывайте контейнер с компонентом В сразу после использования. Длительный контакт с воздухом может вызвать гидролиз, что приведет к неполному отверждению.

Предупреждение об ингибировании отверждения

Платиновый катализатор чувствителен к загрязнениям. Убедитесь, что все инструменты и модели чистые. Избегайте контакта с серой (глина, латексные перчатки), оловом (конденсационные силиконы), аминами (эпоксидные смолы) и фотополимерными смолами для 3D-печати (SLA/DLP), так как они предотвратят отверждение и оставят липкую поверхность.


Устранение неполадок и решения:

5. Меры предосторожности

При нормальных условиях хранения и обращения этот продукт стабилен и не является опасным. Тем не менее, следует соблюдать стандартные правила промышленной гигиены.

  • Общее: Хранить в недоступном для детей месте.
  • Контакт с кожей: Тщательно вымойте водой с мылом.
  • Контакт с глазами: Тщательно промывайте чистой водой в течение не менее 15 минут и обратитесь к врачу.
  • Вдыхание: При нормальных условиях использования этот материал не считается опасным при вдыхании.
  • Проглатывание: Не вызывайте рвоту. Прополощите рот и обратитесь к врачу.

6. Хранение и срок годности

Условия хранения
Хранить в сухом прохладном месте при комнатной температуре (15–25°C / 60–77°F). Беречь от прямых солнечных лучей, кислот и оснований.
Срок годности
12 месяцев с даты изготовления при правильном хранении. Высокие температуры могут сократить срок годности.
Открытые контейнеры
Немедленно закрывайте после использования, чтобы предотвратить загрязнение и проникновение влаги.
Истечение срока годности: Если продукт хранится дольше указанного срока, он не обязательно непригоден. Однако требуется тестирование пользователем для подтверждения характеристик перед использованием.
Наименование Метод испытания RTV-5110 A/B RTV-5120 A/B RTV-5210 A/B RTV-5220 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий
Форма - Вязкий Вязкий Вязкий Вязкий
Запах - Без запаха Без запаха Без запаха Без запаха
Цвет компонента A (основы) ASTM E 1767 Прозрачный Прозрачный Прозрачный Прозрачный
Цвет компонента B (катализатора) ASTM E 1767 Прозрачный Прозрачный Бесцветный и прозрачный Бесцветный и прозрачный
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 35,000 40,000 40,000 50,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 30,000 35,000 200 200
Плотность компонента A, г/см3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
Плотность компонента B, г/см3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 0.96 0.96
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу (A:B) - 1:1 1:1 10:1 10:1
Время жизни, минут - 45 45 45 45
Время отверждения, часов - 6 7 6 7
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 10 20 10 20
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 8.0 10.0 8.0 10.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 2.0 2.5 2.0 2.5
Удлинение, % ASTM D 412 450 400 450 400
Линейная усадка, % - ≤0.15 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.10
Термостойкость, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть тщательно очищена и высушена. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, может потребоваться нанесение консолидационного или герметизирующего состава, а также заполнение глубоких отверстий или трещин.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия прозрачных силиконовых материалов обладает отличными разделительными свойствами, и в большинстве случаев разделительный агент не требуется для большинства материалов. Однако, если мастер-модель особенно пористая, имеет грубую текстуру, множество трещин и поднутрений или трудна для снятия формы, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента для облегчения демолдинга, что также продлит срок службы формы.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Согласно инструкции, смешайте необходимое количество компонентов A и B в правильной пропорции по весу и тщательно перемешайте. Точное взвешивание и равномерное смешивание являются ключевыми для достижения оптимальных физических свойств отвержденного силикона.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

Прозрачный жидкий силикон имеет высокую вязкость, и для обеспечения отсутствия пузырьков воздуха в форме необходимо использовать вакуумный насос для дегазации. Для вакуумного дегазирования рекомендуется смешивать компоненты A и B в емкости, которая в 3-4 раза больше объема силиконового материала, и проводить дегазацию до тех пор, пока масса силикона не поднимется и не осядет. Затем продолжайте процесс еще две минуты. Если условия позволяют, дополнительный цикл вакуумного дегазирования после заливки силикона будет еще более эффективным.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  2. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте жидкий силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

После вакуумирования важно как можно скорее залить прозрачный жидкий силикон, чтобы обеспечить оптимальную текучесть и выход пузырьков воздуха. Жидкий силикон следует заливать слоем не менее 0,5 см над самой высокой точкой поверхности модели, чтобы избежать разрывов формы. Слишком тонкий слой силикона может привести к легким разрывам формы.

Шаг 6: Снятие формы

При нормальных условиях прозрачный жидкий силикон отверждается в течение указанного времени снятия формы при комнатной температуре (25℃/77°F). Более высокая температура сокращает время отверждения, а более низкая, напротив, может потребовать больше времени для завершения процесса.

После указанного времени отверждения внешняя поверхность формы должна быть твердой и сухой. Если твердость формы не меняется со временем, ее можно безопасно снять. Однако, если силикон все еще мягкий или липкий, ему может потребоваться больше времени для полного отверждения.

  • Jesse2024-12-05

    Этот продукт основан на отверждении с использованием платины или олова? Я спрашиваю в контексте 3D-печати, так как говорят, что 3D-печатные модели могут иметь отрицательное влияние на отверждение.

    Ответ автора:Если вы используете УФ-смолу в качестве материала для 3D-печати, контактная поверхность с силиконом на основе платины может стать липкой и не отвердеть. В этом случае нужно нанести праймер на поверхность модели, чтобы защитить ее. Силикону на основе олова этот вопрос не мешает.

  • Lucas2024-12-05

    Какая температура нужна для отверждения этого прозрачного силикона?

    Ответ автора:Наш прозрачный жидкий силикон — это RTV-силикон, что означает, что он может отвердевать при комнатной температуре. Однако температура не должна быть ниже 20°C/68°F, иначе отверждение может быть затруднено или твердость отверждения не будет соответствовать ожиданиям. В качестве альтернативы, можно повысить температуру для ускорения отверждения. Обычно это занимает 1-2 часа при температуре 60-80°C (140-176°F).

Оставить комментарий

Анонимность
Ещё >>

Похожие товары