Двухкомпонентный прозрачный жидкий силикон для форм (мягкая твердость)

высокая прозрачность двухкомпонентный низкое усадка 10-20 A° платиновый катализатор
  • Цена: Индивидуальный расчет
  • Код ТН ВЭД: 3910.00.0000
  • Минимальный заказ (MOQ): Комплект 1.1 кг (1 кг комп. A + 100 г комп. B) (Цена компонентов A и B одинакова)
Расчетный срок поставки
  • 2-3 дня
    < 1,000 кг
  • 4-7 дней
    1-5 тонн
  • По запросу
    > 5 тонн

Посмотрите реальные отзывы клиентов, которые использовали нашу продукцию.

1. Описание

Эта серия мягкого прозрачного жидкого силикона, также известного как прозрачный силикон на платиновой основе, представляет собой двухкомпонентный силикон (RTV-2) аддитивного отверждения низкой твердости, отличающийся кристальной прозрачностью и исключительной гибкостью. В отличие от стандартных полупрозрачных силиконов, эта серия обеспечивает превосходную видимость для визуального контроля в процессе литья.

Материал доступен в удобных пропорциях смешивания 1:1 или 10:1. Он отверждается в мягкую эластичную резину при комнатной температуре или ускоренно при нагревании. Он специально разработан для применений, требующих прозрачных форм, таких как сложные изделия из смолы, детализированные прототипы и детали с глубокими поднутрениями, где критически важна видимость объекта внутри формы.

мягкий прозрачный жидкий силикон

2. Особенности

  • Высокая прозрачность: Кристально чистый вид позволяет точно разрезать форму по линиям разъема и визуально контролировать отсутствие пузырьков воздуха.
  • Мягкость и эластичность: Низкая твердость (10–20 по Шору А) обеспечивает легкую расформовку сложных изделий с поднутрениями без риска повреждения.
  • Высокая точность: Отличная текучесть позволяет с точностью передавать мельчайшие микротекстуры и сложные геометрические формы оригинала.
  • Отличная расформовка: Антиадгезионная поверхность снижает потребность в использовании разделительных смазок.
  • Размерная стабильность: Низкая усадка (≤0.1%) для точного воспроизведения мелких деталей.
  • Чистота и безопасность: Система платинового отверждения; без запаха, без вкуса и нетоксична.
прозрачный жидкий силикон низкой твердости

3. Применение

Эта серия является предпочтительным выбором для художников и мастеров, изготавливающих мягкие формы, которым необходимо видеть объект внутри. Ее исключительная прозрачность в сочетании с высокой гибкостью идеально подходит для:

  • Сложные изделия из смолы: Литье деталей из смолы с глубокими поднутрениями или очень тонкими элементами, где мягкость формы гарантирует расформовку без повреждений.
  • 3D-дизайн ногтей и миниатюрные формы: Специально разработано для создания миниатюрных форм для декора ногтей и небольших украшений из смолы. Низкая твердость сохраняет сложные детали.
  • прозрачная форма для смолы

    Прозрачная форма для смолы

  • формы для 3D дизайна ногтей

    Форма для дизайна ногтей

  • мягкая прозрачная силиконовая форма

    Мягкая прозрачная форма

  • силиконовая форма для имитации изделий из смолы

    Имитация изделий из смолы

4. Примечания по переработке

  1. Вакуумная дегазация: Из-за более высокой вязкости прозрачного жидкого силикона вакуумная дегазация обязательна для достижения результата без пузырьков и обеспечения прозрачности формы.
  2. Соответствие партии: Всегда используйте компоненты А и В из одного комплекта. Не смешивайте компоненты из разных партий.
  3. Пропорции смешивания: Точно взвешивайте компоненты по весу. Точность критически важна как для пропорции 1:1, так и для 10:1 для обеспечения оптимальных характеристик.
  4. Температура и отверждение: Отверждайте при температуре 20–30°C (68–86°F). Температура ниже 20°C может увеличить время отверждения. Отверждение при температуре выше 60°C может увеличить усадку.
  5. Работа с катализатором (пропорция 10:1): Плотно закрывайте контейнер с компонентом В сразу после использования. Длительный контакт с воздухом может вызвать гидролиз, что приведет к неполному отверждению.

Предупреждение об ингибировании отверждения

Платиновый катализатор чувствителен к загрязнениям. Убедитесь, что все инструменты и модели чистые. Избегайте контакта с серой (глина, латексные перчатки), оловом (конденсационные силиконы), аминами (эпоксидные смолы) и фотополимерными смолами для 3D-печати (SLA/DLP), так как они предотвратят отверждение и оставят липкую поверхность.


Устранение неполадок и решения:

5. Меры предосторожности

При нормальных условиях хранения и обращения этот продукт стабилен и не является опасным. Тем не менее, следует соблюдать стандартные правила промышленной гигиены.

  • Общее: Хранить в недоступном для детей месте.
  • Контакт с кожей: Тщательно вымойте водой с мылом.
  • Контакт с глазами: Тщательно промывайте чистой водой в течение не менее 15 минут и обратитесь к врачу.
  • Вдыхание: При нормальных условиях использования этот материал не считается опасным при вдыхании.
  • Проглатывание: Не вызывайте рвоту. Прополощите рот и обратитесь к врачу.

6. Хранение и срок годности

Условия хранения
Хранить в сухом прохладном месте при комнатной температуре (15–25°C / 60–77°F). Беречь от прямых солнечных лучей, кислот и оснований.
Срок годности
12 месяцев с даты изготовления при правильном хранении. Высокие температуры могут сократить срок годности.
Открытые контейнеры
Немедленно закрывайте после использования, чтобы предотвратить загрязнение и проникновение влаги.
Истечение срока годности: Если продукт хранится дольше указанного срока, он не обязательно непригоден. Однако требуется тестирование пользователем для подтверждения характеристик перед использованием.
Наименование Метод испытания RTV-5110 A/B RTV-5120 A/B RTV-5210 A/B RTV-5220 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий
Форма - Вязкий Вязкий Вязкий Вязкий
Запах - Без запаха Без запаха Без запаха Без запаха
Цвет компонента A (основы) ASTM E 1767 Прозрачный Прозрачный Прозрачный Прозрачный
Цвет компонента B (катализатора) ASTM E 1767 Прозрачный Прозрачный Бесцветный и прозрачный Бесцветный и прозрачный
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 35,000 40,000 40,000 50,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 30,000 35,000 200 200
Плотность компонента A, г/см3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
Плотность компонента B, г/см3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 0.96 0.96
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу (A:B) - 1:1 1:1 10:1 10:1
Время жизни, минут - 45 45 45 45
Время отверждения, часов - 6 7 6 7
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 10 20 10 20
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 8.0 10.0 8.0 10.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 2.0 2.5 2.0 2.5
Удлинение, % ASTM D 412 450 400 450 400
Линейная усадка, % - ≤0.15 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.10
Термостойкость, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть тщательно очищена и высушена. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, может потребоваться нанесение консолидационного или герметизирующего состава, а также заполнение глубоких отверстий или трещин.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия прозрачных силиконовых материалов обладает отличными разделительными свойствами, и в большинстве случаев разделительный агент не требуется для большинства материалов. Однако, если мастер-модель особенно пористая, имеет грубую текстуру, множество трещин и поднутрений или трудна для снятия формы, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента для облегчения демолдинга, что также продлит срок службы формы.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Согласно инструкции, смешайте необходимое количество компонентов A и B в правильной пропорции по весу и тщательно перемешайте. Точное взвешивание и равномерное смешивание являются ключевыми для достижения оптимальных физических свойств отвержденного силикона.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

Прозрачный жидкий силикон имеет высокую вязкость, и для обеспечения отсутствия пузырьков воздуха в форме необходимо использовать вакуумный насос для дегазации. Для вакуумного дегазирования рекомендуется смешивать компоненты A и B в емкости, которая в 3-4 раза больше объема силиконового материала, и проводить дегазацию до тех пор, пока масса силикона не поднимется и не осядет. Затем продолжайте процесс еще две минуты. Если условия позволяют, дополнительный цикл вакуумного дегазирования после заливки силикона будет еще более эффективным.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  2. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте жидкий силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

После вакуумирования важно как можно скорее залить прозрачный жидкий силикон, чтобы обеспечить оптимальную текучесть и выход пузырьков воздуха. Жидкий силикон следует заливать слоем не менее 0,5 см над самой высокой точкой поверхности модели, чтобы избежать разрывов формы. Слишком тонкий слой силикона может привести к легким разрывам формы.

Шаг 6: Снятие формы

При нормальных условиях прозрачный жидкий силикон отверждается в течение указанного времени снятия формы при комнатной температуре (25℃/77°F). Более высокая температура сокращает время отверждения, а более низкая, напротив, может потребовать больше времени для завершения процесса.

После указанного времени отверждения внешняя поверхность формы должна быть твердой и сухой. Если твердость формы не меняется со временем, ее можно безопасно снять. Однако, если силикон все еще мягкий или липкий, ему может потребоваться больше времени для полного отверждения.

  • Jesse2024-12-05

    Этот продукт основан на отверждении с использованием платины или олова? Я спрашиваю в контексте 3D-печати, так как говорят, что 3D-печатные модели могут иметь отрицательное влияние на отверждение.

    Ответ автора:Если вы используете УФ-смолу в качестве материала для 3D-печати, контактная поверхность с силиконом на основе платины может стать липкой и не отвердеть. В этом случае нужно нанести праймер на поверхность модели, чтобы защитить ее. Силикону на основе олова этот вопрос не мешает.

  • Lucas2024-12-05

    Какая температура нужна для отверждения этого прозрачного силикона?

    Ответ автора:Наш прозрачный жидкий силикон — это RTV-силикон, что означает, что он может отвердевать при комнатной температуре. Однако температура не должна быть ниже 20°C/68°F, иначе отверждение может быть затруднено или твердость отверждения не будет соответствовать ожиданиям. В качестве альтернативы, можно повысить температуру для ускорения отверждения. Обычно это занимает 1-2 часа при температуре 60-80°C (140-176°F).

Оставить комментарий

Анонимность
Ещё >>

Похожие товары