Двухкомпонентный прозрачный жидкий силикон для форм (мягкая твердость)

высокая прозрачность двухкомпонентный низкое усадка 5-20 A° платиновый катализатор

Минимальный объем заказа: A: 1 кг + B: 100 г(Примечание: Цена компонента B такая же, как у компонента A.)

Времявыполнения
Количество(кг)1-10001000-5000≥5000
Ожидаемоевремя(дни)2-34-7Подоговоренности
  • Файл TDS

Все еще сомневаетесь? Запросите бесплатный образец прямо сейчас или ознакомьтесь с нашими услугами OEM и ODM.

1. Описание

Эта серия прозрачного жидкого силикона представляет собой эластомерный материал с диапазоном от низкой до средней твердости. Это двухкомпонентный силикон (катализируемый платиной), где компонент A — это вязкая основа, а компонент B — платиновый отвердитель с консистенцией, схожей с водой.

При смешивании в соотношении 10A:1B по массе смесь может отверждаться при комнатной температуре или быстрее при немного повышенной температуре. Высокая прозрачность данной серии органических силиконов делает их особенно подходящими для изготовления форм, позволяющих просматривать внутреннюю часть отливки, а также для производства силиконовых компонентов.

прозрачный жидкий силикон

2. Особенности

  1. Отличная стабильность размеров (усадка ≤0.1%).
  2. Отличные антиадгезионные свойства.
  3. Прозрачный вид позволяет точно разрезать разделительные линии в блочных формах.
  4. Платиновый катализатор, не оставляет вкуса или запаха.
  5. Отличная термостойкость до 250°C (482°F).
  6. Точное воспроизведение мельчайших деталей оригинала.
мягкий прозрачный силикон

3. Применение

Эта серия прозрачного жидкого силикона обладает отличными антиадгезионными свойствами, хорошей химической стойкостью и высокой стабильностью размеров. После отверждения прозрачная силиконовая резина становится мягкой и эластичной, что делает её особенно подходящей для отливки сложных или сложных по форме изделий. Готовые отливки легко извлекаются из силиконовых форм. Это идеальный материал для создания прозрачных силиконовых форм.

силиконовая форма для смолы

Форма для смолы

силиконовая форма для косметики

Форма для косметики

силиконовая форма для украшений из смолы

Форма для украшений

силиконовая форма для поделок из смолы

Форма для поделок

4. Внимание

  1. Необходимо использовать компоненты A и B одной модели и партии. Если используются разные партии, рекомендуется провести тесты на совместимость.
  2. Для оптимальных результатов рекомендуется смешивать и отверждать материал при температуре 25°C (77°F) и относительной влажности 50%. Важно избегать использования силикона в условиях повышенной влажности, так как это может привести к дефектам отверждения.
  3. Не рекомендуется отверждать материал при температуре ниже 20°C (68°F). Более низкие температуры могут привести к снижению конечной твердости и ухудшению свойств материала.
  4. Отверждение при комнатной температуре обеспечивает минимальную усадку. Использование более высоких температур может привести к значительной усадке.
  5. Важно тщательно закрывать контейнеры с платиновым катализатором после использования. При длительном воздействии воздуха катализатор может подвергнуться гидролизу, что проявляется в образовании плёнки или корки на поверхности. Использование гидролизованного катализатора не рекомендуется, так как это может привести к неполному отверждению.
  6. Прозрачный жидкий силикон может подвергаться ингибированию при контакте с определёнными материалами. Рекомендуется провести небольшие тесты на совместимость. Во время работы избегайте курения.

5. Безопасность

  1. При нормальных условиях хранения и обращения эти продукты стабильны в герметичных контейнерах при комнатной температуре и не вступают в опасные реакции.
  2. Храните в недоступном для детей месте.
  3. Меры первой помощи:
    • Контакт с кожей: Тщательно промойте кожу водой с мылом. При сохранении симптомов обратитесь за медицинской помощью.
    • Контакт с глазами: Промойте глаза чистой водой в течение 15 минут. При сохранении раздражения обратитесь за медицинской помощью.
    • Вдыхание: При обычных условиях использования не ожидается вредного воздействия на дыхательные пути.
    • Проглатывание: Не вызывайте рвоту, если это не рекомендовано врачом. Тщательно прополощите рот. При появлении симптомов обратитесь к врачу.

Эти меры носят общий характер. В экстренных случаях всегда обращайтесь за медицинской помощью.

6. Хранение

Материал следует хранить при комнатной температуре (15–25°C / 60–77°F). Срок хранения составляет 12 месяцев с даты производства. Хранение при более высоких температурах может сократить срок службы материала. Со временем вязкость жидкого силикона может увеличиться. Однако превышение указанного срока хранения не обязательно означает, что продукт стал непригоден для использования. В таком случае необходимо проверить свойства для подтверждения качества.

Открытые контейнеры должны быть плотно закрыты для предотвращения утечек. Хранить в прохладном, сухом месте с достаточной вентиляцией. Избегать контакта с несовместимыми материалами (основаниями и кислотами), открытым пламенем и высокими температурами.

Статья была полезной?

Наименование Метод испытания RTV-5210 A/B RTV-5220 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий
Форма - Вязкий Вязкий
Запах - Без запаха Без запаха
Цвет компонента A (основы) ASTM E 1767 Прозрачный Прозрачный
Цвет компонента B (катализатора) ASTM E 1767 Бесцветный и прозрачный Бесцветный и прозрачный
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 40,000 50,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 200 200
Плотность компонента A, г/см3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07
Плотность компонента B, г/см3 ASTM D 792 0.96 0.96
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу (A:B) - 10:1 10:1
Время жизни, минут - 60 60
Время отверждения, часов - 12 14
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 10 20
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 8.0 10.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 2.0 2.5
Удлинение, % ASTM D 412 450 400
Линейная усадка, % - ≤0.15 ≤0.15
Термостойкость, °C (°F) - 250 (482) 250 (482)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть тщательно очищена и высушена. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, может потребоваться нанесение консолидационного или герметизирующего состава, а также заполнение глубоких отверстий или трещин.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия прозрачных силиконовых материалов обладает отличными разделительными свойствами, и в большинстве случаев разделительный агент не требуется для большинства материалов. Однако, если мастер-модель особенно пористая, имеет грубую текстуру, множество трещин и поднутрений или трудна для снятия формы, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента для облегчения демолдинга, что также продлит срок службы формы.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Согласно инструкции, смешайте необходимое количество компонентов A и B в правильной пропорции по весу и тщательно перемешайте. Точное взвешивание и равномерное смешивание являются ключевыми для достижения оптимальных физических свойств отвержденного силикона.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

Прозрачный жидкий силикон имеет высокую вязкость, и для обеспечения отсутствия пузырьков воздуха в форме необходимо использовать вакуумный насос для дегазации. Для вакуумного дегазирования рекомендуется смешивать компоненты A и B в емкости, которая в 3-4 раза больше объема силиконового материала, и проводить дегазацию до тех пор, пока масса силикона не поднимется и не осядет. Затем продолжайте процесс еще две минуты. Если условия позволяют, дополнительный цикл вакуумного дегазирования после заливки силикона будет еще более эффективным.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  2. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте жидкий силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

После вакуумирования важно как можно скорее залить прозрачный жидкий силикон, чтобы обеспечить оптимальную текучесть и выход пузырьков воздуха. Жидкий силикон следует заливать слоем не менее 0,5 см над самой высокой точкой поверхности модели, чтобы избежать разрывов формы. Слишком тонкий слой силикона может привести к легким разрывам формы.

Шаг 6: Снятие формы

При нормальных условиях прозрачный жидкий силикон отверждается в течение указанного времени снятия формы при комнатной температуре (25℃/77°F). Более высокая температура сокращает время отверждения, а более низкая, напротив, может потребовать больше времени для завершения процесса.

После указанного времени отверждения внешняя поверхность формы должна быть твердой и сухой. Если твердость формы не меняется со временем, ее можно безопасно снять. Однако, если силикон все еще мягкий или липкий, ему может потребоваться больше времени для полного отверждения.

  • Этот продукт основан на отверждении с использованием платины или олова? Я спрашиваю в контексте 3D-печати, так как говорят, что 3D-печатные модели могут иметь отрицательное влияние на отверждение.
    Если вы используете УФ-смолу в качестве материала для 3D-печати, контактная поверхность с силиконом на основе платины может стать липкой и не отвердеть. В этом случае нужно нанести праймер на поверхность модели, чтобы защитить ее. Силикону на основе олова этот вопрос не мешает.
  • Какая температура нужна для отверждения этого прозрачного силикона?
    Наш прозрачный жидкий силикон — это RTV-силикон, что означает, что он может отвердевать при комнатной температуре. Однако температура не должна быть ниже 20°C/68°F, иначе отверждение может быть затруднено или твердость отверждения не будет соответствовать ожиданиям. В качестве альтернативы, можно повысить температуру для ускорения отверждения. Обычно это занимает 1-2 часа при температуре 60-80°C (140-176°F).
Ещё 2 комментариев
Ещё >>

Похожие товары