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Silicone Liquido per Addizione Trasparente Morbido per Stampi

Alta Trasparenza RTV-2 Basso Ritiro 10-20 Shore A Al Platino
  • Prezzo: Preventivo personalizzato
  • Codice HS: 3910.00.0000
  • Ordine Minimo: Kit da 1.1 kg (1 kg Parte A + 100 g Parte B) (Stesso prezzo unitario per Parte A e B)
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1. Descrizione

Questa serie di Silicone Trasparente Morbido, nota anche come silicone trasparente al platino, è un materiale in gomma siliconica RTV-2 per addizione a bassa durezza, caratterizzato dal suo aspetto cristallino e dall'eccezionale flessibilità. A differenza dei siliconi traslucidi standard, questa serie offre una chiarezza superiore per l'ispezione visiva durante la colata.

Disponibile in comodi rapporti di miscelazione 1:1 o 10:1, polimerizza in una gomma morbida ed elastica a temperatura ambiente o può essere accelerata con il calore. È specificamente progettata per applicazioni che richiedono stampi trasparenti, come artigianato in resina complesso, prototipi intricati e parti con profondi sottosquadri dove la visibilità interna è fondamentale.

silicone liquido trasparente morbido

2. Caratteristiche

  • Alta Trasparenza: L'aspetto cristallino consente il taglio preciso delle linee di divisione (linee di taglio) e il monitoraggio visivo delle bolle d'aria.
  • Morbido ed Elastico: La bassa durezza (10-20 Shore A) garantisce una facile sformatura di forme complesse e con sottosquadri senza danni.
  • Alta Fedeltà: L'eccellente fluidità consente di catturare le micro-texture più fini e le geometrie intricate dal modello originale.
  • Eccellente Rilascio: La superficie antiaderente riduce la necessità di agenti distaccanti.
  • Stabilità Dimensionale: Basso ritiro (≤0,1%) per una riproduzione accurata dei dettagli fini.
  • Pulito e Sicuro: Sistema di cura al platino; inodore, insapore e atossico.
silicone liquido trasparente a bassa durezza

3. Applicazioni

Questa serie è la scelta preferita per artisti e creatori di stampi morbidi che hanno bisogno di vedere l'oggetto all'interno dello stampo. La sua eccezionale chiarezza, combinata con la sua elevata flessibilità, la rende perfetta per:

  • Artigianato in Resina Complesso: Colata di parti in resina con profondi sottosquadri o caratteristiche altamente delicate, dove la morbidezza dello stampo garantisce una sformatura senza danni.
  • Nail Art 3D e Stampi per Miniature: Specificamente progettato per creare stampi in miniatura per decorazioni Nail Art 3D e piccoli gioielli in resina. La sua bassa durezza preserva i dettagli intricati e previene i danni durante la sformatura.
  • stampo trasparente per resina

    Stampo Trasparente per Resina

  • stampi per nail art 3d

    Stampo per Nail Art

  • stampo in silicone trasparente morbido

    Stampo Trasparente Morbido

  • artigianato in resina simulata

    Artigianato in Resina

4. Note di Lavorazione

  1. Degasaggio Sottovuoto: A causa della maggiore viscosità del silicone liquido trasparente, il degasaggio sottovuoto è essenziale per ottenere risultati privi di bolle e garantire la trasparenza dello stampo.
  2. Costanza del Lotto: Utilizzare sempre Parte A e Parte B dello stesso kit. Non mescolare lotti diversi.
  3. Rapporto di Miscelazione: Pesare accuratamente i componenti in peso. La precisione è fondamentale sia per i rapporti di miscelazione 1:1 che 10:1 per garantire prestazioni ottimali.
  4. Temperatura e Polimerizzazione: Polimerizzare tra 20-30°C (68-86°F). Temperature inferiori a 20°C (68°F) possono prolungare il tempo di cura o risultare in una durezza inferiore. La polimerizzazione a temperature superiori a 60°C (140°F) può aumentare il ritiro.
  5. Manipolazione del Catalizzatore (Rapporto 10:1): Sigillare ermeticamente il contenitore del catalizzatore Parte B immediatamente dopo l'uso. L'esposizione prolungata all'aria può causare idrolisi, portando a una polimerizzazione incompleta.

Avvertenza sull'Inibizione della Catalisi

Il catalizzatore al platino è sensibile ai contaminanti. Assicurarsi che tutti gli strumenti e i modelli siano puliti. Evitare il contatto con Zolfo (argille, guanti in lattice), Stagno (siliconi per condensazione), Ammine (resine epossidiche) e Resina UV stampata in 3D (SLA/DLP), poiché questi impediranno la polimerizzazione e lasceranno una superficie appiccicosa.

Risoluzione dei Problemi e Soluzioni:

5. Precauzioni di Sicurezza

In normali condizioni di stoccaggio e manipolazione, questo prodotto è stabile e non pericoloso. Tuttavia, devono essere seguite le pratiche standard di igiene industriale.

  • Generale: Tenere fuori dalla portata dei bambini.
  • Contatto con la Pelle: Lavare accuratamente con acqua e sapone.
  • Contatto con gli Occhi: Sciacquare accuratamente con acqua pulita per almeno 15 minuti e consultare un medico.
  • Inalazione: In condizioni normali di utilizzo previsto, questo materiale non è considerato un pericolo per inalazione.
  • Ingestione: Non indurre il vomito. Sciacquare la bocca e consultare un medico.

6. Stoccaggio e Durata di Conservazione

Condizioni di Stoccaggio
Conservare in un luogo fresco e asciutto a temperatura ambiente (15-25°C / 60-77°F). Tenere lontano dalla luce solare diretta, acidi e basi.
Durata di Conservazione
12 mesi dalla data di produzione se conservato correttamente. Le alte temperature possono ridurre la durata di conservazione.
Contenitori Aperti
Richiudere immediatamente dopo l'uso per evitare contaminazioni e l'ingresso di umidità.
Oltre la Scadenza: Se conservato oltre la data specificata, il prodotto non è necessariamente inutilizzabile. Tuttavia, è necessario un test dell'utente per confermare le prestazioni prima dell'uso.
Parametro Metodo di Prova RTV-5110 A/B RTV-5120 A/B RTV-5210 A/B RTV-5220 A/B
Proprietà Fisiche Non Vulcanizzate @ 24 Ore 25°C/77°F
Stato Fisico - Liquido / Fluido Liquido / Fluido Liquido / Fluido Liquido / Fluido
Forma - Viscoso Viscoso Viscoso Viscoso
Odore - Inodore Inodore Inodore Inodore
Colore Parte A (Base) ASTM E 1767 Trasparente Trasparente Trasparente Trasparente
Colore Parte B (Catalizzatore) ASTM E 1767 Trasparente Trasparente Trasparente Trasparente
Viscosità Parte A, mPa.s ASTM D 4287 35.000 40.000 40.000 50.000
Viscosità Parte B, mPa.s ASTM D 4287 30.000 35.000 200 200
Peso Specifico Parte A, g/cm3 ASTM D 792 1,05-1,07 1,05-1,07 1,05-1,07 1,05-1,07
Peso Specifico Parte B, g/cm3 ASTM D 792 1,05-1,07 1,05-1,07 1,00 1,00
Parte A e Parte B miscelate @ 25°C/77°F
Rapporto di Miscelazione in Peso (A:B) - 1:1 1:1 10:1 10:1
Tempo di Lavorazione, Minuti - 45 45 45 45
Tempo di Cura, Ore - 6 7 6 7
Proprietà Tipiche della Gomma Vulcanizzata @ 24 Ore 25°C/77°F
Durezza, Durometro Shore A ASTM D 2240 10 20 10 20
Resistenza alla Lacerazione, N/mm ASTM D 624 C 8,0 10,0 8,0 10,0
Resistenza alla Trazione, MPa ASTM D 412 2,0 2,5 2,0 2,5
Allungamento, % ASTM D 412 450 400 450 400
Ritiro, % - ≤0,15 ≤0,10 ≤0,10 ≤0,10
Resistenza al Calore, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Fase 1: Preparazione del Modello

Il modello master deve essere accuratamente pulito e asciugato. Se il modello master è fragile, debole o poroso, potrebbe essere necessario applicare un consolidante o un sigillante, ed eventualmente riempire buchi profondi o fessure.

Fase 2: Applicazione dell'Agente Distaccante

Questa serie di materiale siliconico trasparente mostra eccellenti proprietà di distacco e, nella maggior parte dei casi, non è richiesto un agente distaccante per la maggior parte dei materiali. Tuttavia, se il modello master è particolarmente poroso o ruvido, o presenta molte fessure e sottosquadri, o è difficile da sformare, si consiglia di applicare un sottile strato di agente distaccante per facilitare la sformatura, il che può prolungare la durata dello stampo.

Fase 3: Misurazione e Miscelazione

Secondo le istruzioni, miscelare le quantità richieste di Parte A e Parte B nel corretto rapporto di peso e mescolarle accuratamente insieme. Una pesatura accurata e una miscelazione approfondita sono essenziali per ottenere le proprietà fisiche ottimali della gomma vulcanizzata.

Fase 4: Degasaggio Sottovuoto

La materia prima del silicone liquido trasparente ha un'alta viscosità e, per garantire la totale assenza di bolle e una trasparenza cristallina, è necessario utilizzare una pompa a vuoto. Per il degasaggio, si consiglia di miscelare le Parti A e B in un contenitore con volume 3-4 volte superiore a quello del liquido. Applicare il vuoto finché la massa non sale, collassa e le bolle cessano di uscire. Continuare il processo per altri 1-2 minuti.

Tecniche manuali di supporto:

  1. Colata a Filo: Tenere il contenitore del silicone in alto sopra il modello master e lasciarlo scorrere lentamente in un flusso molto sottile. Questo aiuta a rompere eventuali bolle d'aria residue durante la caduta.
  2. Inclinazione: Inclinare temporaneamente il modello master e versare il silicone nel punto più basso, lasciandolo "salire" lentamente sopra il resto del modello per evitare di intrappolare aria.

Queste tecniche aiutano, ma non sostituiscono il vuoto per i siliconi ad alta viscosità. Inoltre, abbassare la temperatura ambientale può estendere il tempo di lavorazione (Pot Life), dando più tempo alle bolle per salire in superficie prima della polimerizzazione.

Fase 5: Colata del Silicone

Dopo il vuoto, è importante versare il silicone liquido trasparente il prima possibile per garantire un flusso ottimale. Il materiale deve coprire il punto più alto della superficie del modello di almeno 0,5-1,0 cm. Se lo strato di silicone è troppo sottile, lo stampo potrebbe lacerarsi facilmente durante l'estrazione.

Fase 6: Sformatura dello Stampo

In circostanze normali, il silicone liquido trasparente vulcanizza entro il tempo specificato a temperatura ambiente ($25^{circ}C$). Temperature più alte accelerano la vulcanizzazione, mentre temperature più basse la rallentano.

Trascorso il tempo indicato, verificare che la superficie esterna sia dura e asciutta. Se la durezza è stabile, procedere alla sformatura. Se il silicone risulta ancora appiccicoso, attendere ulteriore tempo.

  • Jesse2026-02-23

    Questo prodotto è a base di platino o di stagno? Lo chiedo in relazione ai modelli master stampati in 3D, che a quanto si dice possono avere effetti negativi sulla catalisi.

    Risposta dell'Autore:Se utilizzi una resina UV come materiale di stampa 3D, la superficie di contatto con il silicone per addizione (al platino) potrebbe rimanere appiccicosa e non riuscire a catalizzare. In questo caso, è necessario applicare un primer sulla superficie del modello master per isolarlo. Il silicone per condensazione (al stagno), invece, non risente di questo problema e catalizza senza difficoltà anche a contatto con le resine UV.

    Utile (4) Non utile (8) Rispondi
  • Lucas2026-02-23

    A quale temperatura deve catalizzare questo silicone trasparente?

    Risposta dell'Autore:Il nostro silicone liquido trasparente è di tipo RTV (Room Temperature Vulcanizing), il che significa che può catalizzare a temperatura ambiente. Tuttavia, la temperatura non dovrebbe essere inferiore ai 20°C, altrimenti potrebbe avere difficoltà a indurire o la durezza finale potrebbe non soddisfare le aspettative. In alternativa, è possibile aumentare la temperatura per accelerare il processo: solitamente la catalisi completa avviene in 1-2 ore a 60-80°C.

    Utile (4) Non utile (4) Rispondi
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