Silicone Liquide Transparent et Souple pour la Fabrication de Moules

haute transparence rtv-2 faible retrait 10-20 A base platine
  • Prix EXW : €6.00 - €10.00 / kg
  • Code SH : 3910.00.0000
  • Commande Min. (MOQ) : Kit de 1,1 kg (1 kg Partie A + 100 g Partie B) (Le prix unitaire de la Partie A et B est identique)
Délai de Livraison Estimé
  • 2-3 Jours
    < 1 000 Kg
  • 4-7 Jours
    1-5 Tonnes
  • Négociable
    > 5 Tonnes

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1. Description

Cette série de Silicone Liquide Transparent Souple, également connue sous le nom de silicone transparent à base de platine, est un matériau de silicone par polyaddition de faible dureté caractérisé par son aspect cristallin et sa flexibilité exceptionnelle. Contrairement aux silicones translucides standards, cette série offre une clarté supérieure pour l'inspection visuelle pendant la coulée et la découpe.

Disponible dans des ratios de mélange pratiques de 1:1 ou 10:1, il polymérise pour former un élastomère souple et élastique à température ambiante, processus pouvant être accéléré par la chaleur. Il est spécialement conçu pour les applications nécessitant des moules transparents, telles que les créations complexes en résine, les prototypes intriqués et les pièces avec de fortes contre-dépouilles où la visibilité interne est absolument critique.

silicone liquide transparent souple

2. Caractéristiques

  • Haute Transparence : Son aspect cristallin permet une découpe précise des plans de joint et un contrôle visuel permanent des bulles d'air.
  • Souple et Élastique : Sa faible dureté (10-20 Shore A) garantit un démoulage facile des formes complexes avec contre-dépouilles sans les endommager.
  • Haute Fidélité : Son excellente fluidité lui permet de capturer les micro-textures les plus fines et les géométries complexes du maître-modèle.
  • Excellent Démoulage : Sa surface anti-adhérente réduit considérablement la nécessité d'utiliser des agents de démoulage.
  • Stabilité Dimensionnelle : Faible retrait (≤ 0,1%) pour une reproduction précise et fidèle des détails.
  • Propre et Sûr : Système catalysé au platine ; inodore, sans saveur et non toxique.
silicone liquide transparent de faible dureté

3. Applications

Cette série est le choix privilégié des artistes et des créateurs de moules souples qui ont besoin de voir l'objet à l'intérieur du moule. Sa clarté exceptionnelle, combinée à sa grande flexibilité, la rend parfaite pour :

  • Créations Complexes en Résine : Coulée de pièces en résine avec de profondes contre-dépouilles ou des détails très délicats, où la souplesse du moule garantit un démoulage sans dommage.
  • Nail Art 3D et Moules Miniatures : Spécialement conçu pour la création de moules miniatures pour les décorations de nail art 3D et les petits bijoux en résine. Sa faible dureté préserve les détails complexes et évite tout dommage lors du démoulage.
  • moule transparent pour résine

    Moule Transparent (Résine)

  • moules pour nail art 3d

    Moule Nail Art

  • moule en silicone transparent souple

    Moule Transparent Souple

  • moule en silicone pour création en résine

    Créations en Résine

4. Consignes de Mise en Œuvre

  1. Dégazage sous Vide : En raison de la viscosité de base du silicone liquide transparent, un dégazage sous vide est essentiel pour obtenir des résultats sans bulles et garantir une transparence parfaite du moule.
  2. Constance des Lots : Utilisez toujours la Partie A et la Partie B du même kit. Ne mélangez pas les composants de lots différents.
  3. Ratio de Mélange : Pesez les composants avec précision. La précision est critique pour les ratios 1:1 et 10:1 afin de garantir des performances optimales.
  4. Température et Polymérisation : Laissez polymériser entre 20 et 30°C (68-86°F). Des températures inférieures à 20°C (68°F) peuvent allonger le temps de polymérisation ou donner une dureté plus faible. Une polymérisation à des températures supérieures à 60°C (140°F) peut augmenter le retrait.
  5. Manipulation du Catalyseur (Ratio 10:1) : Refermez hermétiquement le récipient du catalyseur Partie B immédiatement après utilisation. Une exposition prolongée à l'air peut provoquer une hydrolyse, entraînant une polymérisation incomplète.

Avertissement : Inhibition de Polymérisation

Le catalyseur au platine est très sensible aux contaminants. Assurez-vous que tous les outils et modèles sont parfaitement propres. Évitez tout contact avec le Soufre (pâtes à modeler, gants en latex), l'Étain (silicones de polycondensation), les Amines (résines époxy) et la Résine UV d'Impression 3D (SLA/DLP), car ces éléments empêcheront la polymérisation et laisseront une surface poisseuse ("silicone empoisonné").


Dépannage et Solutions :

5. Précautions de Sécurité

Dans des conditions normales de stockage et de manipulation, ce produit est stable et non dangereux. Cependant, les pratiques standard d'hygiène industrielle doivent être respectées.

  • Général : Tenir hors de portée des enfants.
  • Contact avec la Peau : Lavez abondamment à l'eau et au savon.
  • Contact avec les Yeux : Rincez abondamment à l'eau claire pendant au moins 15 minutes et consultez un médecin.
  • Inhalation : Dans les conditions normales d'utilisation prévue, ce matériau n'est pas considéré comme un risque d'inhalation.
  • Ingestion : Ne pas faire vomir. Rincez la bouche et consultez un médecin.

6. Stockage et Durée de Conservation

Conditions de Stockage
Conservez dans un endroit frais et sec à température ambiante (15-25°C / 60-77°F). Tenir à l'abri de la lumière directe du soleil, des acides et des bases.
Durée de Conservation
12 mois à compter de la date de fabrication s'il est stocké correctement. Des températures élevées peuvent réduire la durée de conservation.
Contenants Ouverts
Refermez immédiatement après utilisation pour éviter toute contamination et la pénétration d'humidité.
Au-delà de la Date de Péremption : S'il est stocké au-delà de la date spécifiée, le produit n'est pas nécessairement inutilisable. Cependant, l'utilisateur doit obligatoirement tester et confirmer ses performances avant utilisation.
Paramètre Méthode de Test RTV-5110 A/B RTV-5120 A/B RTV-5210 A/B RTV-5220 A/B
Propriétés Physiques Non-vulcanisées à 24h (25°C/77°F)
État Physique - Liquide / Fluide Liquide / Fluide Liquide / Fluide Liquide / Fluide
Aspect - Visqueux Visqueux Visqueux Visqueux
Odeur - Inodore Inodore Inodore Inodore
Couleur Partie A (Base) ASTM E 1767 Transparent Transparent Transparent Transparent
Couleur Partie B (Catalyseur) ASTM E 1767 Incolore Incolore Incolore Incolore
Viscosité Partie A, mPa.s ASTM D 4287 35,000 40,000 40,000 50,000
Viscosité Partie B, mPa.s ASTM D 4287 30,000 35,000 200 200
Densité Partie A, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
Densité Partie B, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.00 1.00
Partie A et Partie B mélangées à 25°C/77°F
Ratio de Mélange (Poids) (A:B) - 1:1 1:1 10:1 10:1
Temps de Travail, Minutes - 45 45 45 45
Temps de Polymérisation, Heures - 6 7 6 7
Propriétés Typiques du Silicone Polymérisé à 24h (25°C/77°F)
Dureté, Shore A ASTM D 2240 10 20 10 20
Résistance au Déchirement, N/mm ASTM D 624 C 8.0 10.0 8.0 10.0
Résistance à la Traction, MPa ASTM D 412 2.0 2.5 2.0 2.5
Allongement à la Rupture, % ASTM D 412 450 400 450 400
Retrait, % - ≤0.15 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10
Résistance Thermique, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Étape 1 : Préparation du Modèle

Le maître-modèle doit être soigneusement nettoyé et séché. Si le modèle original est friable, fragile ou poreux, il peut être nécessaire d'appliquer un consolidant ou un bouche-pores, et éventuellement de combler les trous profonds ou les crevasses.

Étape 2 : Application de l'Agent de Démoulage

Cette série de silicones transparents présente d'excellentes propriétés anti-adhérentes et, dans la plupart des cas, un agent de démoulage n'est pas nécessaire. Cependant, si le maître-modèle est particulièrement poreux ou rugueux, s'il présente de nombreuses crevasses et contre-dépouilles, ou s'il est sujet à l'écaillage, il est recommandé d'appliquer une fine couche d'agent de démoulage pour faciliter l'extraction, ce qui permet de prolonger la durée de vie du moule.

Étape 3 : Dosage et Mélange

Conformément aux instructions, mélangez les quantités requises de la Partie A et de la Partie B selon le ratio de mélange en poids approprié, puis homogénéisez-les soigneusement. Un pesage précis et un mélange rigoureux sont essentiels pour obtenir les propriétés physiques optimales du silicone polymérisé.

Étape 4 : Dégazage sous Vide

La matière première du silicone liquide transparent a une viscosité élevée. Pour s'assurer qu'il n'y a aucune bulle d'air dans le moule, il est indispensable d'utiliser une pompe à vide pour dégazer le mélange. Pour le dégazage sous vide, il est recommandé de placer les parties A et B mélangées dans un récipient de 3 à 4 fois le volume du silicone et de dégazer jusqu'à ce que la masse gonfle puis retombe. Poursuivez le processus pendant deux minutes supplémentaires. Si les conditions le permettent, un second dégazage sous vide après la coulée du silicone sera encore plus efficace.

Techniques pour Réduire les Bulles d'Air :

  1. Tenez le récipient de silicone bien au-dessus du maître-modèle et laissez couler un filet très fin. Cela aide à faire éclater les bulles d'air pendant que le silicone s'écoule.
  2. Inclinez temporairement le maître-modèle et versez le silicone liquide sur l'extrémité la plus haute, en le laissant s'écouler sur le reste du modèle. Une fois que le silicone a atteint le point le plus bas, remettez le modèle à plat et/ou faites-le pivoter si nécessaire pour obtenir une couverture uniforme.

Ces techniques peuvent être utilisées seules ou combinées. De plus, abaisser la température ambiante et réduire légèrement la proportion d'agent de polymérisation peut prolonger le temps de travail et aider à évacuer les bulles d'air naturellement.

Étape 5 : Coulée du Silicone

Après le dégazage, il est important de couler le silicone liquide transparent le plus rapidement possible pour garantir un écoulement optimal et la libération des bulles d'air. Le silicone liquide doit être coulé sur une épaisseur d'au moins 0,5 cm au-dessus du point le plus élevé de la surface du modèle afin d'éviter les déchirures. Si la couche de silicone est trop fine, le moule risque de se déchirer facilement.

Étape 6 : Démoulage

Dans des conditions normales, le silicone liquide transparent polymérise dans le temps de démoulage spécifié à température ambiante (25℃/77°F). Des températures plus élevées raccourciront le temps de polymérisation, tandis que des températures plus basses nécessiteront plus de temps pour que la polymérisation soit complète.

Une fois le temps de polymérisation spécifié écoulé, la surface extérieure du moule doit être ferme et sèche au toucher. Si la dureté du moule ne change plus après un certain temps, il est généralement prêt à être retiré ou démoulé. Cependant, si le silicone est encore mou ou poisseux, il peut nécessiter un temps de polymérisation supplémentaire.

  • Jesse2026-03-05

    Ce produit est-il à base de platine ou d'étain ? Je demande cela dans le contexte de modèles imprimés en 3D, qui auraient des effets néfastes sur le durcissement.

    Réponse de l'auteur :Si vous utilisez de la résine UV comme matériau d'impression 3D, la surface de contact avec le silicone platine peut devenir collante et incapable de durcir. Dans ce cas, vous devez appliquer un apprêt sur la surface du modèle original pour le protéger. Les silicones à l'étain ne sont pas affectés par ce problème.

  • Lucas2026-03-05

    À quelle température ce silicone transparent doit-il durcir ?

    Réponse de l'auteur :Notre silicone liquide transparent est un silicone RTV, ce qui signifie qu'il peut être durci à température ambiante. Cependant, la température ne doit pas être inférieure à 20°C/68°F, sinon il peut être difficile à durcir ou la dureté de durcissement peut ne pas répondre aux attentes. Alternativement, vous pouvez augmenter la température pour accélérer le durcissement. Cela prend généralement 1 à 2 heures à 60-80°C (140-176°F).

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