Silicone alimentaire pour moulage

Données techniques

Modèle	Dureté	Viscosité	Temps de travail	Temps de polymérisation	Résistance à la déchirure
RTV-4100	0 Shore C	2,800 cps	30-40 min	4-5 h	9 N/mm
RTV-4105	5 Shore A	4,000 cps	30-40 min	4-5 h	11 N/mm
RTV-4110	10 Shore A	4,000 cps	30-40 min	4-5 h	25 N/mm
RTV-4115	15 Shore A	4,000 cps	30-40 min	4-5 h	26 N/mm
RTV-4120	20 Shore A	4,700 cps	30-40 min	4-5 h	27 N/mm

Questions fréquentes

• 1. Comment savoir si un silicone est réellement alimentaire ?

  En général, vous pouvez vérifier trois éléments :

  • Documentation : vérifiez si le matériau dispose de documents de test valides pour le contact alimentaire, comme FDA 21 CFR 177.2600 ou la norme européenne LFGB plus stricte.
  • Absence d’odeur : le silicone alimentaire doit être sans odeur.
  • Test d’étirement ou de pliage : le silicone alimentaire ne blanchit généralement pas lorsqu’il est étiré ou plié, contrairement à de nombreux silicones de qualité inférieure.

  Pour plus de détails, consultez notre guide pour reconnaître le silicone alimentaire.

• 2. Que signifie FDA 21 CFR 177.2600 pour les moules en silicone alimentaire ?

  FDA 21 CFR 177.2600 est une référence réglementaire américaine pour les articles en caoutchouc destinés à un contact répété avec les aliments. Dans la fabrication de moules en silicone, elle indique que le matériau testé a respecté des limites spécifiques de substances extractibles dans des conditions d’essai définies.

• 3. Le silicone alimentaire est-il sans BPA et sans odeur ?

  Oui. Le silicone alimentaire est non toxique, sans BPA, sans odeur et testé selon FDA 21 CFR 177.2600. Après polymérisation complète, un système au platine de haute pureté ne génère pas de sous-produits de réaction et convient aux applications de moules en contact avec les aliments.

• 4. Le silicone alimentaire peut-il être utilisé pour la cuisson ou la congélation ?

  Oui. Après polymérisation complète, le silicone alimentaire au platine convient aussi bien à la congélation à basse température qu’à la cuisson à haute température. Ses performances thermiques stables permettent une utilisation de -50°C à 250°C (-58°F à 482°F).

• 5. Quelle dureté choisir pour des moules à chocolat, bonbons ou fondant ?

  Pour la plupart des moules alimentaires, la plage de 0-20 Shore A est la plus pratique. Les grades plus souples, autour de 0-10 Shore A, se démoulent plus facilement et conviennent bien aux formes délicates en chocolat et aux travaux détaillés en fondant. Les grades moyens, autour de 15-20 Shore A, offrent un meilleur maintien des parois pour les grands moules de cuisson ou les bacs à glaçons standards.

• 6. Le dégazage sous vide est-il nécessaire lors de la fabrication de moules en silicone alimentaire ?

  Il n’est pas nécessaire pour chaque projet, mais le dégazage sous vide est recommandé lorsque vous souhaitez obtenir une surface plus propre, moins de bulles ou une meilleure reproduction des détails.

• 7. Qu’est-ce qui rend le silicone alimentaire collant ou non polymérisé ?

  La cause la plus fréquente est l’inhibition de la polymérisation. Le silicone alimentaire au platine est sensible à la contamination. Le contact avec des matériaux contenant du soufre, des résidus de silicone à l’étain ou certaines surfaces en résine UV peut arrêter le processus de polymérisation. Utilisez toujours des outils propres et des matériaux compatibles.

• 8. Comment nettoyer le moule avant sa première utilisation avec des aliments ?

  Après la polymérisation complète du moule, lavez-le soigneusement à l’eau tiède avec un liquide vaisselle doux. Rincez bien et laissez sécher complètement avant le premier contact avec les aliments. Lors d’une utilisation régulière, gardez le moule propre et sec et évitez les colorants ou charges non vérifiés.