Le silicone polyaddition, aussi appelé silicone au platine, est un silicone RTV-2 de haute pureté et inodore. Les parties A et B se présentent toutes deux sous une forme visqueuse et translucide avant mélange.
Mélangé dans un ratio 1:1 puis remué uniformément, il peut polymériser à température ambiante ou être accéléré par la chaleur pour une prise plus rapide. Grâce à son système catalytique au platine, la polymérisation ne génère aucun sous-produit et offre une excellente résistance aux températures extrêmes, une haute résistance au déchirement ainsi qu’une stabilité dimensionnelle exceptionnelle.
Principe de polymérisation
La polymérisation par polyaddition catalysée au platine, également appelée hydrosilylation, repose sur une réaction entre des agents réticulants riches en Si-H et des polysiloxanes fonctionnalisés vinyle. Contrairement au silicone polycondensation à l’étain, la polymérisation est initiée par le catalyseur au platine et non par l’humidité. Aucun sous-produit n’est libéré, ce qui permet au matériau de polymériser même en milieu clos ou confiné.
CARACTÉRISTIQUES
Qualité alimentaire
Conforme FDA 21 CFR 177.2600.
Simple d’utilisation
Ratio 1:1 pratique.
Faible viscosité
Libération facile des bulles.
Retrait ultra-faible
≤ 0,1 % pour une haute précision.
Haute résistance
Durable pour les tirages répétitifs.
Prise rapide
Polymérisation à froid ou à chaud.
Reproduction des détails
Capture les détails les plus fins.
Résistance thermique
Jusqu’à 250 °C (482 °F).
APPLICATIONS
Le silicone polyaddition, aussi appelé silicone au platine, est un matériau très polyvalent grâce à ses performances élevées. Ses propriétés non toxiques et sa qualité alimentaire en font un excellent choix pour les moules culinaires destinés à la pâtisserie, au chocolat et aux bonbons. Avec son retrait quasi nul et sa reproduction précise des détails, il convient également au prototypage rapide et aux moules industriels pour la résine, le béton et les mousses. Sa haute résistance au déchirement permet d’obtenir des moules durables, adaptés aux cycles de production répétés.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
| Nom du produit | Dureté | Ratio de mélange | Viscosité | Temps de travail | Temps de polymérisation | Résistance au déchirement |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-4100 | 0 C | 1A:1B | 2,800 mPa.s | 30-40 min | 4-5 h | 9 N/mm |
| RTV-4105 | 5 A | 1A:1B | 4,000 mPa.s | 30-40 min | 4-5 h | 11 N/mm |
| RTV-4110 | 10 A | 1A:1B | 4,000 mPa.s | 30-40 min | 4-5 h | 25 N/mm |
| RTV-4115 | 15 A | 1A:1B | 4,000 mPa.s | 30-40 min | 4-5 h | 26 N/mm |
| RTV-4120 | 20 A | 1A:1B | 4,700 mPa.s | 30-40 min | 4-5 h | 27 N/mm |
| RTV-4125 | 25 A | 1A:1B | 4,700 mPa.s | 30-40 min | 4-5 h | 26 N/mm |
| RTV-4130 | 30 A | 1A:1B | 4,400 mPa.s | 30-40 min | 4-5 h | 28 N/mm |
| RTV-4140 | 40 A | 1A:1B | 4,800 mPa.s | 30-40 min | 5-6 h | 32 N/mm |
Avertissement : inhibition de polymérisation
Assurez-vous toujours que votre maître-modèle et vos outils de mélange sont propres et exempts des substances suivantes :
- Composés soufrés : pâtes à modeler à base de soufre, caoutchouc naturel, gants en latex, certains adhésifs.
- Composés d’étain : silicones RTV-2 polycondensation à l’étain et leurs résidus.
- Composés aminés : résines époxy catalysées aux amines, certaines résines d’impression 3D polymérisables aux UV.
- Sels organométalliques et additifs : notamment ceux présents dans certains stabilisants pour PVC.
Consignes générales d’application
- Utilisez toujours la partie A et la partie B du même lot et du même modèle pour garantir des performances constantes.
- Avant un grand projet, effectuez un test à petite échelle pour confirmer la compatibilité du silicone avec vos matériaux et votre procédé.
- N’utilisez pas le silicone à des températures inférieures à 15 °C (60 °F), car cela peut ralentir considérablement, voire empêcher, une polymérisation correcte.
Précautions de sécurité
- Le silicone au platine est généralement considéré comme non toxique et compatible avec le contact cutané. Pour des raisons d’hygiène et de confort, le port de gants en vinyle est recommandé. Évitez les gants en latex, car ils peuvent provoquer une inhibition de la polymérisation.
- Pour les moules destinés au contact alimentaire, lavez soigneusement le moule polymérisé avec du savon et de l’eau chaude avant la première utilisation.
- Tenir hors de portée des enfants. La supervision d’un adulte est requise.
Stockage et durée de conservation
- Conditions de stockage
- Conservez dans un endroit frais et sec (15-25 °C / 60-77 °F), à l’abri de la lumière directe du soleil.
- Durée de conservation
- 24 mois à compter de la date de fabrication. Les températures élevées peuvent réduire cette durée.
- Contenants ouverts
- Refermez immédiatement après utilisation pour éviter toute contamination.
