Silicone Polycondensation Souple pour Moules Complexes

souple coulée au pinceau 5-15 A polycondensation catalyseur étain
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  • Code SH : 3910.00.0000
  • Commande Min. (MOQ) : 1 kg de Part A + catalyseur Part B correspondant
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1. Description

Cette série de Silicone Liquide Polycondensation Souple, également connue sous le nom de silicone à base d'étain, est un matériau RTV-2 de faible dureté, réputé pour sa souplesse exceptionnelle et sa grande élasticité. Elle se compose d'une base blanche ou translucide (Partie A) et d'un catalyseur (Partie B), qui polymérise à température ambiante en réagissant avec l'humidité de l'air.

Mélangé selon un ratio de 100:2 à 100:4 en poids, il forme un élastomère flexible et durable. Il est spécialement conçu pour les applications nécessitant des moules souples avec de fortes contre-dépouilles, telles que la fabrication de bougies, le moulage de savon et la restauration architecturale complexe, où un démoulage facile est absolument essentiel.

silicone liquide polycondensation souple

2. Caractéristiques

  • Souplesse Exceptionnelle : Sa faible dureté (5-15 Shore A) permet un retrait facile des tirages complexes avec de profondes contre-dépouilles, sans endommager le moule ni la pièce.
  • Grande Élasticité : Son excellente flexibilité garantit que le moule reprend sa forme initiale après le démoulage, minimisant ainsi le risque de déchirement.
  • Faible Viscosité : Le caoutchouc liquide s'écoule facilement dans les détails fins et les crevasses, facilitant le dégazage sous vide et assurant une reproduction précise des textures.
  • Excellent Démoulage : Ses propriétés anti-adhérentes naturelles réduisent considérablement le besoin d'agents de démoulage pour la plupart des matériaux de tirage.
  • Applications Polyvalentes : Convient aussi bien pour la coulée de moules en bloc que pour la création de moules sous chape au pinceau (en ajoutant un agent thixotrope).
  • Polymérisation Ajustable : Le temps de travail et le temps de polymérisation peuvent être modifiés en ajustant le ratio de catalyseur (de 100:2 à 100:4) ou la température ambiante.
caoutchouc silicone polycondensation souple

3. Applications

Cette série est privilégiée pour les applications où une souplesse exceptionnelle est essentielle pour éviter d'endommager les tirages délicats lors du démoulage. Elle est idéale pour créer des moules en une seule pièce où l'élastomère doit être suffisamment flexible pour être retroussé ou inversé.

  • Moules pour Bougies et Savons : La faible dureté du matériau permet au moule d'être facilement inversé (retourné) ou retroussé, facilitant le démoulage des tirages délicats en cire et en savon sans les casser.
  • Artisanat Miniature et Délicat : Idéal pour reproduire de petites figurines ou des créations artistiques où un moule rigide risquerait de briser les détails fragiles du produit final lors du démoulage.
  • Pièces avec Fortes Contre-Dépouilles : Spécialement conçu pour les modèles présentant de profondes contre-dépouilles. La grande élasticité permet au moule de s'étirer sur les protubérances et de reprendre sa forme.
  • Restauration Délicate : Parfait pour mouler des artefacts historiques fragiles où le matériau du moule doit exercer une contrainte minimale sur le modèle d'origine.
  • moule en silicone polycondensation pour pneu

    Moule pour Pneu

  • moule en silicone polycondensation pour plâtre

    Moule en Plâtre

  • moule en silicone polycondensation pour ours en résine

    Ours en Résine

  • moule en silicone polycondensation pour semelles de chaussures

    Moule pour Semelles

4. Consignes de Mise en Œuvre

  1. Constance des Lots : Pour des résultats constants, utilisez toujours la Partie A et la Partie B du même lot. Le mélange de composants issus de lots différents nécessite des tests préalables pour confirmer la compatibilité.
  2. Ratio de Mélange : Pesez précisément la Partie A et la Partie B. Le ratio recommandé est de 100:2 à 100:4 en poids.
  3. Impact du Catalyseur : L'utilisation d'un excès de catalyseur (> 100:5) pour accélérer la prise peut rendre le moule cassant et raccourcir considérablement sa durée de vie.
  4. Processus de Mélange : Mélangez soigneusement en raclant les parois et le fond du récipient. Si vous utilisez du silicone blanc, remuez la Partie A avant utilisation, car les charges peuvent s'être déposées au fond.
  5. Retrait : Les moules en silicone de polycondensation présentent un léger retrait progressif avec le temps. Le taux de retrait peut varier selon le matériau coulé et la conception du moule.

Avertissements Importants

Usage Industriel Uniquement : Ce produit n'est PAS adapté aux applications alimentaires, dentaires ou au contact direct avec la peau en raison de possibles lixiviations et des sous-produits du catalyseur.

Dépannage et Solutions

Vous rencontrez des problèmes de bulles ou de retrait ? Consultez nos guides d'experts :

5. Précautions de Sécurité

Pendant la polymérisation, les silicones de polycondensation libèrent des sous-produits (ex. alcool). Utilisez dans un endroit bien ventilé. Tenir hors de portée des enfants.

  • Ventilation : Assurez une ventilation adéquate pour disperser les vapeurs libérées pendant la polymérisation. Si la ventilation est insuffisante, une protection respiratoire est recommandée.
  • Équipement de Protection (EPI) : Portez des lunettes de sécurité et des gants étanches (nitrile ou butyle) pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.
  • Contact avec la Peau : Lavez abondamment à l'eau et au savon. Consultez un médecin si l'irritation persiste.
  • Contact avec les Yeux : Rincez les yeux à l'eau pendant 15 minutes et consultez un médecin.
  • Inhalation : Déplacez-vous à l'air frais. Consultez un médecin si des symptômes tels que des étourdissements ou une irritation apparaissent.
  • Ingestion : Ne pas faire vomir. Rincez la bouche et consultez immédiatement un médecin.

6. Stockage et Durée de Conservation

Conditions de Stockage
Conservez dans un endroit frais, sec et bien ventilé à température ambiante (15–25°C / 60–77°F). Tenir à l'écart de la chaleur et de la lumière directe du soleil.
Durée de Conservation
12 mois à compter de la date de fabrication s'il est stocké correctement. Des températures élevées peuvent réduire la durée de conservation.
Contenants Ouverts
Refermez immédiatement après utilisation pour éviter les fuites et protéger le catalyseur de l'humidité (hydrolyse).
Au-delà de la Date de Péremption : S'il est stocké au-delà de la date spécifiée, le produit peut toujours être utilisable, mais il incombe à l'utilisateur de tester et de confirmer ses performances avant toute utilisation.

Silicone Blanc

Paramètre Méthode de Test RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
Propriétés Physiques Non-vulcanisées à 24h (25°C/77°F)
État Physique - Liquide / Fluide Liquide / Fluide Liquide / Fluide
Aspect - Visqueux Visqueux Visqueux
Odeur - Légère Odeur Légère Odeur Légère Odeur
Couleur Partie A (Base) ASTM E 1767 Blanc Blanc Blanc
Couleur Partie B (Catalyseur) ASTM E 1767 Transparent à Jaune Clair Transparent à Jaune Clair Transparent à Jaune Clair
Viscosité Partie A, mPa.s ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
Viscosité Partie B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Densité Partie A, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.10-1.12
Densité Partie B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Partie A et Partie B mélangées à 25°C/77°F
Ratio de Mélange (Poids) (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Temps de Travail, Minutes - 40 40 40
Temps de Polymérisation, Heures - 8 8 9
Propriétés Typiques du Silicone Polymérisé à 24h (25°C/77°F)
Dureté, Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Résistance au Déchirement, N/mm ASTM D 624 C 8.0 12.0 16.0
Résistance à la Traction, MPa ASTM D 412 1.5 2.2 2.4
Allongement à la Rupture, % ASTM D 412 540 560 520
Retrait, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Résistance Thermique, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Silicone Translucide

Paramètre Méthode de Test RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
Propriétés Physiques Non-vulcanisées à 24h (25°C/77°F)
État Physique - Liquide / Fluide Liquide / Fluide Liquide / Fluide
Aspect - Visqueux Visqueux Visqueux
Odeur - Légère Odeur Légère Odeur Légère Odeur
Couleur Partie A (Base) ASTM E 1767 Translucide Translucide Translucide
Couleur Partie B (Catalyseur) ASTM E 1767 Transparent à Jaune Clair Transparent à Jaune Clair Transparent à Jaune Clair
Viscosité Partie A, mPa.s ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
Viscosité Partie B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Densité Partie A, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.08-1.10
Densité Partie B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Partie A et Partie B mélangées à 25°C/77°F
Ratio de Mélange (Poids) (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Temps de Travail, Minutes - 40 40 40
Temps de Polymérisation, Heures - 8 8 9
Propriétés Typiques du Silicone Polymérisé à 24h (25°C/77°F)
Dureté, Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Résistance au Déchirement, N/mm ASTM D 624 C 9.0 13.0 17.0
Résistance à la Traction, MPa ASTM D 412 1.6 2.3 2.5
Allongement à la Rupture, % ASTM D 412 550 580 530
Retrait, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Résistance Thermique, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Étape 1 : Préparation du Maître-Modèle

Le maître-modèle doit être propre et sec. Si le modèle original est friable, fragile ou poreux, il peut être nécessaire d'appliquer un consolidant ou un bouche-pores, et éventuellement de combler les trous profonds ou les crevasses.

Étape 2 : Application de l'Agent de Démoulage

Cette série de silicones possède d'excellentes propriétés anti-adhérentes et ne nécessite généralement pas d'agent de démoulage pour la plupart des matériaux. Cependant, si le maître-modèle est très poreux ou rugueux, présente de nombreuses crevasses et contre-dépouilles, ou s'il est sujet à l'écaillage, il est recommandé d'appliquer une fine couche d'agent de démoulage pour faciliter l'extraction et prolonger la durée de vie du moule.

L'agent de démoulage doit être appliqué uniformément sur l'ensemble du maître-modèle, en veillant à ce qu'il pénètre dans toutes les crevasses et contre-dépouilles. Toutefois, il doit être appliqué en couche très fine pour ne pas altérer les détails de surface du modèle. Si vous utilisez un pinceau, tout excès doit être essuyé par la suite et les traces de pinceau doivent être éliminées. Le silicone capturant les moindres détails microscopiques, il risquerait de mouler la texture de l'agent de démoulage au lieu de celle du maître-modèle.

Les agents de démoulage courants incluent les sprays acryliques, la vaseline, l'huile de silicone et l'eau savonneuse, entre autres.

Étape 3 : Dosage et Mélange

Pour le silicone blanc polycondensation, il est important de noter qu'une petite quantité de poudre (charge) peut se déposer au fond avec le temps lors du stockage. Par conséquent, il est recommandé de bien remuer la Partie A et d'agiter la Partie B avant le mélange. Les sédiments ne sont pas des réactifs, il n'y a donc aucun problème à les réintégrer lors de l'agitation.

Si vous n'êtes pas pressé par le temps, il est conseillé d'utiliser le dosage recommandé (100A:3B) avec le catalyseur standard. Si vous souhaitez obtenir des couleurs différentes, vous pouvez ajouter un colorant et bien mélanger. Il est crucial de s'assurer que la base et l'agent de polymérisation sont mélangés de manière homogène pour éviter toute zone de non-polymérisation (points poisseux).

N'utilisez jamais une dose de catalyseur supérieure au maximum recommandé (100A:5B), car le silicone liquide risquerait de commencer à figer avant d'avoir pu être correctement mélangé et coulé. De plus, un surdosage réduirait considérablement la durée de vie de votre moule en silicone.

Étape 4 : Dégazage sous Vide

Après avoir mélangé les parties A et B, il est fortement recommandé de dégazer le silicone liquide sous vide pour éliminer l'air emprisonné. Sous vide, le mélange de silicone va gonfler à mesure que les poches d'air remontent et éclatent. Vous devez surveiller de près le temps de travail (Pot Life) du silicone pour éviter qu'il ne polymérise avant la coulée ou l'application.

Le dégazage sous vide peut être effectué avant ou après la coulée. Cependant, si vous choisissez de dégazer après avoir coulé, votre cloche à vide devra avoir un volume suffisamment grand pour contenir le gonflement.

Techniques pour Réduire les Bulles d'Air :

  1. Appliquez une fine couche initiale de silicone à l'aide d'un pinceau fin, en la répartissant délicatement dans toutes les cavités et contre-dépouilles (avant de couler le reste du silicone).
  2. Tenez le récipient de silicone bien au-dessus du maître-modèle et laissez couler un filet très fin. Cela aide à faire éclater les bulles d'air pendant que le silicone s'écoule.
  3. Inclinez temporairement le maître-modèle et versez le silicone liquide sur l'extrémité la plus haute, en le laissant s'écouler sur le reste du modèle. Une fois que le silicone a atteint le point le plus bas, remettez le modèle à plat et/ou faites-le pivoter pour obtenir une couverture uniforme.

Ces techniques peuvent être utilisées seules ou combinées. De plus, abaisser la température ambiante et réduire légèrement la proportion de catalyseur peut prolonger le temps de travail et aider à évacuer les bulles d'air naturellement.

Étape 5 : Coulée du Silicone

Procédé par Coulée : Le silicone liquide dégazé est coulé délicatement sur le maître-modèle, en le recouvrant généralement d'une épaisseur de 0,5 à 1,5 cm au-dessus du point le plus élevé. Si la couche est trop fine, le moule risque de se déchirer. Il est également conseillé d'appliquer des couches de silicone plus épaisses dans les sections étroites ou complexes ainsi que sur les bords, là où une résistance supplémentaire est requise.

Procédé par Estampage (Application au pinceau) : Une fois que la première couche de silicone commence à polymériser, une bande de gaze, de tarlatane ou de tissu de coton à mailles larges peut être légèrement appliquée pour renforcer la structure du moule (moule sous chape). Si une deuxième couche est appliquée, elle doit l'être pendant que la première est partiellement polymérisée mais encore amoureuse (collante au toucher). Une fois qu'une couche de silicone est complètement polymérisée, il est difficile d'obtenir une bonne adhérence avec la suivante. Après l'application de la gaze, appliquez une nouvelle couche de silicone pour bien recouvrir l'armature. En général, le moule fini doit avoir une épaisseur d'au moins 3 à 4 mm, même dans les sections les plus fines. Veillez à ne pas enfoncer la gaze jusqu'à la surface du maître-modèle. Il est impératif de choisir une gaze non élastique.

Étape 6 : Démoulage

Une fois le temps de polymérisation spécifié écoulé, que la surface extérieure du moule est ferme et sèche au toucher, et que sa dureté ne fluctue plus, le moule peut généralement être retiré. Lors du démoulage, décollez doucement tous les bords en premier, puis la section centrale. Si une partie semble encore trop molle, arrêtez immédiatement de tirer, remettez les sections soulevées en place et laissez polymériser plus longtemps.

  • Zanna2026-03-05

    J'utilisais ce produit silicone RTV-2 et, en mélangeant les parties A et B, des bulles d'air sont apparues lors de l'agitation. Est-ce normal ? Cela affectera-t-il la qualité du moule ?

    Réponse de l'auteur :Oui, le silicone liquide RTV-2 produit des bulles lors de l'agitation ; l'utilisation d'une pompe à vide pour le dégazage reste la meilleure solution. Si des bulles d'air sont présentes dans le moule, cela réduira effectivement sa durée de vie.

  • Kevin2026-03-05

    Le moule fabriqué avec ce produit est-il mou ou dur ?

    Réponse de l'auteur :Le fait qu'il soit mou ou dur dépend de la dureté choisie, mais quel que soit le degré de dureté, il s'agit d'un matériau élastomère.

  • Abraham2026-03-05

    J'ai créé une sculpture en pâte à modeler (plasticine)... est-il possible de fabriquer le moule avec ce silicone liquide ?

    Réponse de l'auteur :Oui, il est recommandé de pulvériser un agent de démoulage sur le modèle en plasticine afin d'éviter d'endommager la sculpture souple lors du démoulage.

  • Abelard2026-03-05

    J'ai beaucoup de microbulles dès que je commence le mélange, avez-vous des conseils pour les réduire ?

    Réponse de l'auteur :Oui, le silicone de polycondensation est un liquide visqueux qui produit des bulles d'air lors du mélange et de l'agitation. Nous recommandons l'utilisation d'une pompe à vide pour le dégazage comme étant la meilleure solution. Si vous n'avez pas de pompe à vide, il est conseillé de choisir un silicone de polyaddition avec une dureté plus faible ou d'utiliser un procédé d'application au pinceau pour réduire les bulles d'air.

  • Joshua2026-03-05

    J'ai une pièce délicate avec des contre-dépouilles que je dois mouler en résine. Je m'inquiète de la dureté de la résine une fois durcie, car j'ai besoin d'un moule suffisamment souple et extensible pour s'adapter à la pièce. Pouvez-vous me dire quel sera le degré de souplesse de ce silicone liquide une fois durci ?

    Réponse de l'auteur :Le silicone possède de bonnes propriétés de démoulage, vous pouvez choisir un silicone de faible dureté avec un indice de 5 à 15 Shore A. Il est recommandé de pulvériser un agent de démoulage pour un meilleur résultat.

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