Weiches Kondensationsvernetzendes Flüssigsilikon für den Formenbau

weich  gießbar  streichfähig  5-15 A  Kondensation  Zinn-Katalysator
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  • HS-Code: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg Part A + passender Part B-Katalysator
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1. Beschreibung

Diese Serie von weichem kondensationsvernetzendem Silikon, oft auch als weiches Zinn-Silikon bezeichnet, ist ein 2-Komponenten-Silikon mit geringer Härte, das für seine außergewöhnliche Weichheit und hohe Elastizität bekannt ist. Es besteht aus einer weißen oder transluzenten Basis (Teil A) und einem Katalysator auf Zinnbasis (Teil B), der bei Raumtemperatur durch Reaktion mit Luftfeuchtigkeit aushärtet.

Wenn es im Gewichtsverhältnis von 100:2 bis 100:4 gemischt wird, bildet es einen flexiblen, haltbaren Gummi. Es wurde speziell für Anwendungen entwickelt, die weiche Formen mit tiefen Hinterschneidungen erfordern, wie z. B. Kerzenherstellung, Seifengießen und komplexe architektonische Restaurierungen, bei denen ein einfaches Entformen unerlässlich ist.

Weiches Zinn-Silikon flüssig

2. Eigenschaften

  • Außergewöhnliche Weichheit: Die geringe Härte (5-15 Shore A) ermöglicht das einfache Entfernen komplexer Abgüsse mit tiefen Hinterschneidungen, ohne die Form oder das Teil zu beschädigen.
  • Hohe Elastizität: Die hervorragende Flexibilität stellt sicher, dass die Form nach dem Entformen in ihre ursprüngliche Form zurückkehrt, was das Risiko des Einreißens minimiert.
  • Niedrige Viskosität: Das flüssige Silikon fließt leicht in feine Details und Spalten, was eine einfache Vakuumentgasung und genaue Texturwiedergabe erleichtert.
  • Hervorragende Trenneigenschaften: Seine natürlichen Anti-Haft-Eigenschaften reduzieren den Bedarf an Trennmitteln für die meisten Gießmaterialien erheblich.
  • Vielseitige Anwendung: Geeignet sowohl für das Gießen von Blockformen als auch für die Herstellung von streichbaren Hautformen (durch Zugabe eines Thixotropiermittels).
  • Einstellbare Aushärtung: Verarbeitungszeit und Aushärtezeit können durch Anpassen des Katalysatorverhältnisses (100:2 bis 100:4) oder der Umgebungstemperatur modifiziert werden.
Weiches kondensationsvernetzendes Flüssigsilikon

3. Anwendungen

Diese Serie wird für Anwendungen bevorzugt, bei denen außergewöhnliche Weichheit entscheidend ist, um die Beschädigung empfindlicher Abgüsse beim Entformen zu verhindern. Sie ist ideal für die Herstellung einteiliger Formen, bei denen das Gummi flexibel genug sein muss, um umgestülpt oder abgezogen zu werden.

  • Kerzen- & Seifenformen: Die geringe Härte des Materials ermöglicht es, die Form leicht umzustülpen (das Innere nach außen zu kehren) oder abzuziehen, was das Entformen empfindlicher Wachs- und Seifenabgüsse ohne Bruch erleichtert.
  • Miniaturen & filigranes Kunsthandwerk: Ideal zum Reproduzieren kleiner Figuren oder künstlerischer Handwerksarbeiten, bei denen eine steife Form die feinen Merkmale des Endprodukts beim Entformen zerbrechen könnte.
  • Teile mit tiefen Hinterschneidungen: Speziell entwickelt für Modelle mit tiefen Hinterschneidungen. Die hohe Elastizität ermöglicht es der Form, sich über Vorsprünge zu dehnen und in ihre Form zurückzukehren.
  • Filigrane Restaurierung: Perfekt zum Abformen zerbrechlicher historischer Artefakte, bei denen das Formmaterial minimalen Stress auf das Originalmodell ausüben darf.
  • Reifen-Silikonform

    Reifen-Silikonform

  • Silikonform für Gips

    Gipsform

  • Bären-Harz-Silikonform

    Bären-Harzform

  • Silikonform für Schuhsohlen

    Schuhsohlenform

4. Verarbeitungshinweise

  1. Chargenkonsistenz: Für gleichbleibende Ergebnisse verwenden Sie immer Teil A und Teil B aus derselben Charge. Das Mischen von Komponenten aus verschiedenen Chargen erfordert Benutzertests zur Bestätigung der Kompatibilität.
  2. Mischungsverhältnis: Wiegen Sie Teil A und Teil B genau ab. Das empfohlene Verhältnis beträgt 100:2 bis 100:4 nach Gewicht.
  3. Einfluss des Katalysators: Die Verwendung von überschüssigem Katalysator (>100:5) zur Beschleunigung der Aushärtung kann dazu führen, dass die Form spröde wird und ihre Lebensdauer verkürzt wird.
  4. Mischvorgang: Mischen Sie gründlich und kratzen Sie dabei die Seiten und den Boden des Behälters ab. Bei Verwendung von weißem Silikon rühren Sie Teil A vor Gebrauch um, da sich Füllstoffe absetzen können.
  5. Schrumpfung: Formen aus zinnvernetzendem Silikon unterliegen im Laufe der Zeit einer allmählichen Schrumpfung. Die Schrumpfungsrate kann durch das Gießmaterial und das Formdesign beeinflusst werden.

Wichtige Warnhinweise zur Verwendung

Nur für den industriellen Gebrauch: Dieses Produkt ist aufgrund möglicher Auswaschungen und Katalysator-Nebenprodukte NICHT für Lebensmittel-, Dental- oder Hautkontakt-Anwendungen geeignet.

Fehlerbehebung & Lösungen

Haben Sie Probleme mit Blasen oder Schrumpfung? Schauen Sie sich unsere Expertenanleitungen an:

5. Sicherheitsvorkehrungen

Während der Aushärtung setzen kondensationsvernetzende Silikone Nebenprodukte (z. B. Alkohol) frei. In einem gut belüfteten Bereich verwenden. Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren.

  • Belüftung: Sorgen Sie für ausreichende Belüftung, um die während der Aushärtung freigesetzten Dämpfe zu verteilen. Bei unzureichender Belüftung wird Atemschutz empfohlen.
  • PSA: Tragen Sie eine Schutzbrille und flüssigkeitsdichte Handschuhe (Nitril/Butyl), um Haut- und Augenkontakt zu vermeiden.
  • Hautkontakt: Gründlich mit Wasser und Seife waschen. Bei anhaltender Reizung einen Arzt aufsuchen.
  • Augenkontakt: Augen 15 Minuten lang mit Wasser spülen und einen Arzt aufsuchen.
  • Einatmen: An die frische Luft bringen. Bei Symptomen wie Schwindel oder Reizung einen Arzt aufsuchen.
  • Verschlucken: Kein Erbrechen herbeiführen. Mund ausspülen und sofort ärztliche Hilfe suchen.

6. Lagerung & Haltbarkeit

Lagerbedingungen
An einem kühlen, trockenen, gut belüfteten Ort bei Raumtemperatur (15–25°C / 60–77°F) lagern. Vor Hitze und direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Haltbarkeit
12 Monate ab Herstellungsdatum bei ordnungsgemäßer Lagerung. Hohe Temperaturen können die Haltbarkeit verringern.
Geöffnete Behälter
Nach Gebrauch sofort wieder verschließen, um Auslaufen zu verhindern und den Katalysator vor Feuchtigkeit (Hydrolyse) zu schützen.
Über die Haltbarkeit hinaus: Wenn das Produkt über das angegebene Datum hinaus gelagert wird, ist es möglicherweise noch verwendbar, erfordert jedoch vor der Verwendung Tests zur Bestätigung der Leistung.

Weißer Silikonkautschuk

Parameter Testmethode RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
Unvulkanisierte physikalische Eigenschaften bei 24 Stunden 25°C/77°F
Physikalischer Zustand - Flüssig Flüssig Flüssig
Form - Viskos Viskos Viskos
Geruch - Leichter Geruch Leichter Geruch Leichter Geruch
Teil A (Basis) Farbe ASTM E 1767 Weiß Weiß Weiß
Teil B (Katalysator) Farbe ASTM E 1767 Klar bis Hellgelb Klar bis Hellgelb Klar bis Hellgelb
Teil A Viskosität, mPa.s ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
Teil B Viskosität, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Teil A Spezifisches Gewicht, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.10-1.12
Teil B Spezifisches Gewicht, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Teil A und Teil B gemischt bei 25°C/77°F
Mischverhältnis nach Gewicht (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Verarbeitungszeit, Minuten - 40 40 40
Aushärtezeit, Stunden - 8 8 9
Typische Eigenschaften des ausgehärteten Gummis bei 24 Stunden 25°C/77°F
Härte, Shore A Durometer ASTM D 2240 5 10 15
Reißfestigkeit, N/mm ASTM D 624 C 8.0 12.0 16.0
Zugfestigkeit, Mpa ASTM D 412 1.5 2.2 2.4
Dehnung, % ASTM D 412 540 560 520
Schrumpfung, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Hitzebeständigkeit, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Transluzenter Silikonkautschuk

Parameter Testmethode RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
Unvulkanisierte physikalische Eigenschaften bei 24 Stunden 25°C/77°F
Physikalischer Zustand - Flüssig Flüssig Flüssig
Form - Viskos Viskos Viskos
Geruch - Leichter Geruch Leichter Geruch Leichter Geruch
Teil A (Basis) Farbe ASTM E 1767 Transluzent Transluzent Transluzent
Teil B (Katalysator) Farbe ASTM E 1767 Klar bis Hellgelb Klar bis Hellgelb Klar bis Hellgelb
Teil A Viskosität, mPa.s ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
Teil B Viskosität, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Teil A Spezifisches Gewicht, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.08-1.10
Teil B Spezifisches Gewicht, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Teil A und Teil B gemischt bei 25°C/77°F
Mischverhältnis nach Gewicht (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Verarbeitungszeit, Minuten - 40 40 40
Aushärtezeit, Stunden - 8 8 9
Typische Eigenschaften des ausgehärteten Gummis bei 24 Stunden 25°C/77°F
Härte, Shore A Durometer ASTM D 2240 5 10 15
Reißfestigkeit, N/mm ASTM D 624 C 9.0 13.0 17.0
Zugfestigkeit, Mpa ASTM D 412 1.6 2.3 2.5
Dehnung, % ASTM D 412 550 580 530
Schrumpfung, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Hitzebeständigkeit, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Schritt 1: Das Urmodell vorbereiten

Das Urmodell muss sauber und trocken sein. Wenn die Urmodelle brüchig, schwach oder porös sind, muss möglicherweise ein Verfestigungs- oder Dichtungsmittel aufgetragen und tiefe Löcher oder Spalten verschlossen werden.

Schritt 2: Das Trennmittel auftragen

Diese Silikonreihe hat exzellente Entformungseigenschaften und benötigt typischerweise für die meisten Materialien kein Trennmittel. Wenn das Urmodell jedoch sehr porös oder rau ist, zahlreiche Spalten und Hinterschneidungen aufweist oder nicht zum Abplatzen neigt, wird empfohlen, eine dünne Schicht Trennmittel aufzutragen, um das Entformen zu erleichtern und die Lebensdauer der Form zu verlängern.

Das Trennmittel sollte gleichmäßig über das gesamte Urmodell aufgetragen werden, wobei darauf zu achten ist, dass es in alle Spalten und Hinterschneidungen gelangt. Es sollte jedoch nur dünn aufgetragen werden, um die Oberflächendetails des Urmodells nicht zu beeinträchtigen. Wenn ein Pinsel zum Auftragen des Mittels verwendet wird, sollte Überschuss anschließend abgerieben und Pinselstriche entfernt werden. Da Silikonkautschuk selbst mikroskopische Details erfasst, wird die Oberfläche des Trennmittels und nicht das Urmodell abgebildet.

Gängige Trennmittel sind unter anderem Acrylsprays, Vaseline, Silikonöl und Seifenwasser.

Schritt 3: Messen und Mischen

Für das weiße Kondensationsvernetzende Silikone ist zu beachten, dass sich während der Lagerung mit der Zeit eine kleine Menge Pulver absetzen kann. Daher wird empfohlen, Teil A umzurühren und Teil B vor dem Mischen zu schütteln. Die Sedimente sind keine Reaktanten, daher ist deren Verwendung beim Rühren unproblematisch.

Wenn Sie es nicht eilig haben, ist es ratsam, die empfohlene Dosierung (100A:3B) des Standardkatalysators zu verwenden. Wenn Sie andere Farben wünschen, können Sie das Farbmittel hinzufügen und gründlich mischen. Es ist wichtig sicherzustellen, dass Basis und Härter gründlich und gleichmäßig vermischt werden, um lokale Aushärtungsfehler zu vermeiden.

Verwenden Sie niemals mehr als die maximal empfohlene Dosis des Katalysators (100A:5B), da dies dazu führen kann, dass das flüssige Silikon aushärtet, bevor es richtig gerührt und gegossen werden kann. Dies verkürzt die Lebensdauer der Silikonform erheblich.

Schritt 4: Vakuumentgasung

Nach dem Mischen der Teile A und B wird empfohlen, das flüssige Silikon einer Vakuumentgasung zu unterziehen, um eingeschlossene Luft zu entfernen. Unter Vakuum sollte die Silikonmischung aufquellen, wenn Luftblasen aufsteigen und platzen. Sie müssen die Verarbeitungszeit des Silikons beachten und vermeiden, dass das Silikon aushärtet, bevor es gegossen/aufgetragen wird.

Die Vakuumentgasung kann entweder vor oder nach dem Gießen durchgeführt werden. Wenn Sie sich jedoch für eine Vakuumentgasung nach dem Gießen entscheiden, sollte Ihre Vakuumbox ein ausreichend großes Volumen haben.

Techniken zur Reduzierung von Luftblasen:

  1. Eine Möglichkeit ist, eine dünne Anfangsschicht Silikon mit einem feinen Pinsel aufzutragen und sie sanft in alle Hohlräume und Hinterschneidungen zu verteilen (danach kann mehr Silikon gegossen werden).
  2. Halten Sie den Silikonbehälter hoch über das Urmodell und lassen Sie das Silikon langsam in einem dünnen Strahl herabfließen. Dies hilft, Luftblasen zu zerbrechen, während das Silikon fließt.
  3. Neigen Sie das Urmodell vorübergehend schräg und gießen Sie das flüssige Silikon auf das höhere Ende, sodass es über den Rest des Modells fließen kann. Sobald das Silikon das untere Ende erreicht, legen Sie das Modell flach hin und/oder kippen oder drehen Sie es nach Bedarf, um eine gleichmäßige Abdeckung zu erzielen.

Diese Techniken können einzeln oder in Kombination angewendet werden. Zusätzlich kann das Senken der Temperatur und das Reduzieren des Härterverhältnisses die Verarbeitungszeit verlängern und dazu beitragen, Luftblasen zu reduzieren.

Schritt 5: Silikon gießen

Gießverfahren: Das vakuumentgaste flüssige Silikon wird vorsichtig über das Urmodell gegossen, typischerweise bis zu einer Tiefe von 0.5-1.5 cm über dem höchsten Punkt. Ist die Schicht zu dünn, kann die Form zum Reißen neigen. Es ist auch ratsam, in engen oder komplizierten Abschnitten und an den Kanten, wo zusätzliche Festigkeit erforderlich ist, dickere Silikonschichten aufzutragen, um Risse zu vermeiden.

Streichverfahren: Nachdem die erste Silikonschicht zu härten beginnt, kann ein Streifen Gaze, Käsetuch oder offen gewebtes Baumwolltuch leicht aufgelegt werden, um die Festigkeit der Form zu erhöhen. Wenn eine zweite Charge aufgetragen wird, sollte dies geschehen, während die erste Charge teilweise ausgehärtet, aber noch klebrig ist. Sobald eine Silikonschicht vollständig ausgehärtet ist, ist es schwierig, eine gute Verbindung mit einer nachfolgenden Schicht herzustellen. Nachdem die Gaze angebracht ist, tragen Sie eine weitere Schicht Silikon auf, um die Gazeschicht gründlich zu bedecken. Typischerweise sollte die fertige Form selbst an den dünnsten Stellen mindestens 3-4mm dick sein. Achten Sie darauf, die Gaze nicht bis zur Oberfläche des Urmodells durchzudrücken. Bei der Auswahl der Gaze sollten nicht-elastische Typen verwendet werden.

Schritt 6: Die Form entformen

Nach Ablauf der angegebenen Aushärtezeit fühlt sich die Außenfläche der Form hart und trocken an, und die Härte der Form ändert sich nach einer gewissen Zeit nicht. Dann kann die Form in der Regel entfernt oder entformt werden. Beim Entformen ziehen Sie zuerst vorsichtig alle Ränder ab und dann den mittleren Bereich. Wenn ein Teil zu weich erscheint, hören Sie sofort auf zu ziehen und legen Sie alle angehobenen Abschnitte zurück, um mehr Zeit zum Aushärten zu geben.

  • Zanna2025-07-11

    Ich habe dieses Zwei-Komponenten Silikonprodukt verwendet und als ich Teil A und Teil B zusammenmischte, bekam ich Luftblasen beim Rühren. Ist das normal? Wird es die Formqualität beeinflussen?

    Antwort des Autors:Ja, Zwei-Komponenten Flüssigsilikon wird beim Rühren einige Blasen erzeugen, es wird empfohlen, dass Sie eine Vakuumpumpe zur Entschäumung verwenden, das ist die beste Lösung. Wenn Luftblasen in der Form sind, wird dies tatsächlich eine kürzere Lebensdauer verursachen.

  • Kevin2025-07-11

    Ist die Form aus diesem Produkt hergestellt weich oder hart?

    Antwort des Autors:Weich oder hart hängt von der gewählten Härte ab, aber egal wie hart es ist, es ist ein elastomeres Material.

  • Abraham2025-07-11

    Ich habe eine Skulptur aus Plastilin erstellt... ist es möglich, die Form mit diesem Flüssigsilikonmaterial herzustellen?

    Antwort des Autors:Ja, es wird empfohlen, ein Trennmittel auf das Plastilin-Skulpturenmodell zu sprühen, um Schäden am weichen Plastilin-Modell während des Entformens zu verhindern.

  • Abelard2025-07-11

    Ich bekomme viele Mikroblasen, sobald ich anfange zu mischen, irgendwelche Tipps, um die Blasen zu reduzieren?

    Antwort des Autors:Ja, Kondensationsvernetzende Flüssigsilikon ist eine viskose Flüssigkeit, die Luftblasen erzeugt, wenn sie gemischt und gerührt wird. Wir empfehlen die Verwendung einer Vakuumpumpe zur Entschäumung, das ist die beste Lösung. Wenn Sie keine Vakuumpumpe haben, wird empfohlen, eine Additionsvernetzende Silikone mit einer niedrigeren Härte zu wählen oder einen Streichprozess zu verwenden, um Luftblasen zu reduzieren.

  • Joshua2025-07-11

    Ich habe ein filigranes Stück mit einigen Hinterschneidungen, das ich in Harz gießen muss. Ich mache mir Sorgen um die Härte des Harzes, sobald es aushärtet, da ich eine Form benötige, die weich und dehnbar genug ist, um das Stück aufzunehmen. Können Sie mir sagen, wie weich dieses Flüssigsilikon sein wird, wenn es aushärtet?

    Antwort des Autors:Silikon hat gute Entformungseigenschaften, Sie können weiches Silikon mit 5-15 Shore A wählen. Es wird empfohlen, dass Sie das Trennmittel für einen besseren Effekt sprühen.

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