Silicone Lỏng Thiếc Mềm Làm Khuôn

mềm  đổ  quét  5-15 A  đông cứng kiểu ngưng tụ  chất xúc tác thiếc
  • Giá: Báo giá riêng
  • Mã HS: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg Part A + chất xúc tác Part B tương ứng
Thời Gian Thực Hiện Dự Kiến
  • 2-3 Ngày
    < 1.000 Kg
  • 4-7 Ngày
    1-5 Tấn
  • Thương Lượng
    > 5 Tấn

Bạn chưa chắc chắn? Hãy yêu cầu mẫu để đánh giá mức độ phù hợp với dự án của bạn.

1. Mô Tả

Dòng sản phẩm silicone thiếc mềm này, còn được gọi là silicone lưu hóa ngưng tụ, là vật liệu silicone RTV-2 có độ cứng thấp nổi tiếng với độ mềm vượt trội và độ đàn hồi cao. Nó bao gồm một chất nền màu trắng hoặc trong mờ (Phần A) và chất xúc tác gốc thiếc (Phần B), lưu hóa ở nhiệt độ phòng bằng cách phản ứng với độ ẩm trong không khí.

Khi được trộn theo tỷ lệ 100:2 đến 100:4 theo trọng lượng, nó tạo thành cao su linh hoạt, bền bỉ. Nó được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng yêu cầu khuôn mềm với các vết cắt sâu (undercuts), chẳng hạn như làm nến, đúc xà phòng và phục chế kiến trúc tinh xảo, nơi việc tháo khuôn dễ dàng là điều cần thiết.

silicone thiếc lỏng mềm

2. Tính Năng

  • Độ Mềm Vượt Trội: Độ cứng thấp (5-15 Shore A) cho phép tháo các vật đúc tinh xảo với các vết cắt sâu một cách dễ dàng mà không làm hỏng khuôn hoặc chi tiết.
  • Độ Đàn Hồi Cao: Tính linh hoạt tuyệt vời đảm bảo khuôn trở lại hình dạng ban đầu sau khi tháo khuôn, giảm thiểu nguy cơ bị rách.
  • Độ Nhớt Thấp: Cao su lỏng chảy dễ dàng vào các chi tiết nhỏ và khe hở, tạo điều kiện thuận lợi cho việc khử bọt khí chân không và sao chép kết cấu chính xác.
  • Khả Năng Tách Khuôn Tuyệt Vời: Đặc tính chống dính tự nhiên giúp giảm đáng kể nhu cầu sử dụng chất tách khuôn đối với hầu hết các vật liệu đúc.
  • Ứng Dụng Đa Năng: Thích hợp cho cả đổ khuôn khối và tạo khuôn quét (bằng cách thêm chất làm đặc).
  • Lưu Hóa Có Thể Điều Chỉnh: Thời gian thao tác và thời gian lưu hóa có thể được sửa đổi bằng cách điều chỉnh tỷ lệ chất xúc tác (100:2 đến 100:4) hoặc nhiệt độ môi trường.
silicone lỏng lưu hóa ngưng tụ mềm

3. Ứng Dụng

Dòng sản phẩm này được ưu tiên cho các ứng dụng mà độ mềm đặc biệt là rất quan trọng để ngăn ngừa làm hỏng các vật đúc mỏng manh trong quá trình tháo khuôn. Nó lý tưởng để tạo các khuôn một mảnh trong đó cao su cần đủ linh hoạt để được lột ngược hoặc lộn trái.

  • Khuôn Nến & Xà Phòng: Độ cứng thấp của vật liệu cho phép khuôn dễ dàng bị lộn ngược (lộn từ trong ra ngoài) hoặc lột ra, tạo điều kiện giải phóng các vật đúc bằng sáp và xà phòng tinh xảo mà không bị gãy vỡ.
  • Thủ Công Mỹ Nghệ Nhỏ & Tinh Xảo: Lý tưởng để sao chép các bức tượng nhỏ hoặc đồ thủ công nghệ thuật nơi một khuôn cứng có thể làm gãy các chi tiết tinh xảo của sản phẩm cuối cùng trong quá trình tháo khuôn.
  • Chi Tiết Có Góc Cắt Sâu: Được thiết kế đặc biệt cho các mô hình có góc cắt sâu (undercuts). Độ đàn hồi cao cho phép khuôn giãn ra qua các phần lồi và trở lại hình dạng ban đầu.
  • Phục Chế Tinh Xảo: Hoàn hảo để đúc các hiện vật lịch sử dễ vỡ, nơi vật liệu khuôn phải tác động lực tối thiểu lên mô hình gốc.
  • khuôn lốp xe silicone

    Khuôn Lốp Xe Silicone

  • khuôn silicone cho thạch cao

    Khuôn Thạch Cao

  • khuôn gấu silicone nhựa resin

    Khuôn Gấu Nhựa Resin

  • khuôn silicone đế giày

    Khuôn Đế Giày

4. Lưu Ý Gia Công

  1. Tính Đồng Nhất Của Lô: Để có kết quả nhất quán, luôn sử dụng Phần A và Phần B từ cùng một lô. Việc trộn các thành phần từ các lô khác nhau yêu cầu người dùng thử nghiệm để xác nhận khả năng tương thích.
  2. Tỷ Lệ Trộn: Cân chính xác Phần A và Phần B. Tỷ lệ khuyến nghị là 100:2 đến 100:4 theo trọng lượng.
  3. Tác Động Của Xúc Tác: Sử dụng quá nhiều chất xúc tác (>100:5) để tăng tốc độ lưu hóa có thể khiến khuôn trở nên giòn và rút ngắn tuổi thọ của khuôn.
  4. Quy Trình Trộn: Trộn kỹ, cạo sạch các cạnh và đáy hộp chứa. Nếu sử dụng silicone trắng, hãy khuấy Phần A trước khi sử dụng vì chất độn có thể lắng xuống.
  5. Độ Co Ngót: Khuôn silicone thiếc trải qua quá trình co ngót dần theo thời gian. Tốc độ co ngót có thể bị ảnh hưởng bởi vật liệu đúc và thiết kế khuôn.

Cảnh Báo Sử Dụng Quan Trọng

Chỉ Sử Dụng Trong Công Nghiệp: Sản phẩm này KHÔNG phù hợp cho các ứng dụng thực phẩm, nha khoa hoặc tiếp xúc với da do khả năng thôi nhiễm và các sản phẩm phụ của chất xúc tác.

Khắc Phục Sự Cố & Giải Pháp

Gặp vấn đề với bọt khí hoặc co ngót? Hãy xem các hướng dẫn chuyên gia của chúng tôi:

5. Biện Pháp An Toàn

Trong quá trình lưu hóa, silicone ngưng tụ giải phóng các sản phẩm phụ (ví dụ: cồn). Sử dụng ở nơi thông gió tốt. Để xa tầm tay trẻ em.

  • Thông Gió: Đảm bảo thông gió đầy đủ để phân tán hơi thoát ra trong quá trình lưu hóa. Nếu thông gió không đủ, nên sử dụng thiết bị bảo vệ hô hấp.
  • PPE: Đeo kính bảo hộ và găng tay chống thấm (nitrile/butyl) để tránh tiếp xúc với da và mắt.
  • Tiếp Xúc Da: Rửa kỹ bằng xà phòng và nước. Tìm kiếm sự chăm sóc y tế nếu kích ứng vẫn còn.
  • Tiếp Xúc Mắt: Rửa mắt bằng nước trong 15 phút và tìm kiếm sự chăm sóc y tế.
  • Hít Phải: Di chuyển ra nơi có không khí trong lành. Tìm kiếm sự chăm sóc y tế nếu xuất hiện các triệu chứng như chóng mặt hoặc kích ứng.
  • Nuốt Phải: Không gây nôn. Súc miệng và tìm kiếm sự chăm sóc y tế ngay lập tức.

6. Bảo Quản & Hạn Sử Dụng

Điều Kiện Bảo Quản
Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, thông gió tốt ở nhiệt độ phòng (15–25°C / 60–77°F). Tránh xa nguồn nhiệt và ánh nắng trực tiếp.
Hạn Sử Dụng
12 tháng kể từ ngày sản xuất khi được bảo quản đúng cách. Nhiệt độ cao có thể làm giảm hạn sử dụng.
Hộp Đã Mở
Đóng nắp lại ngay sau khi sử dụng để ngăn rò rỉ và bảo vệ chất xúc tác khỏi độ ẩm (thủy phân).
Quá Hạn Sử Dụng: Nếu được lưu trữ quá ngày quy định, sản phẩm vẫn có thể sử dụng được nhưng cần thử nghiệm để xác nhận hiệu suất trước khi sử dụng.

Cao su Silicone trắng

Thông số Phương pháp Thử nghiệm RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
Đặc tính vật lý chưa lưu hóa @ 24 giờ 25°C/77°F
Trạng thái Vật lý - Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy
Dạng - Nhớt Nhớt Nhớt
Mùi - Mùi nhẹ Mùi nhẹ Mùi nhẹ
Màu Phần A (Chất nền) ASTM E 1767 Trắng Trắng Trắng
Màu Phần B (Chất xúc tác) ASTM E 1767 Trong suốt đến Vàng nhạt Trong suốt đến Vàng nhạt Trong suốt đến Vàng nhạt
Độ nhớt Phần A, mPa.s ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
Độ nhớt Phần B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Tỷ trọng Phần A, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.10-1.12
Tỷ trọng Phần B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Phần A và Phần B trộn lẫn @ 25°C/77°F
Tỷ lệ Trộn theo Trọng lượng (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Thời gian Làm việc, Phút - 40 40 40
Thời gian Đông cứng, Giờ - 8 8 9
Đặc tính điển hình của Cao su đã đông cứng @ 24 giờ 25°C/77°F
Độ cứng, Thang đo Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Độ bền Xé, N/mm ASTM D 624 C 8.0 12.0 16.0
Độ bền Kéo, Mpa ASTM D 412 1.5 2.2 2.4
Độ giãn dài, % ASTM D 412 540 560 520
Độ co rút, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Khả năng chịu Nhiệt, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Cao su Silicone trong mờ

Thông số Phương pháp Thử nghiệm RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
Đặc tính vật lý chưa lưu hóa @ 24 giờ 25°C/77°F
Trạng thái Vật lý - Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy
Dạng - Nhớt Nhớt Nhớt
Mùi - Mùi nhẹ Mùi nhẹ Mùi nhẹ
Màu Phần A (Chất nền) ASTM E 1767 Trong mờ Trong mờ Trong mờ
Màu Phần B (Chất xúc tác) ASTM E 1767 Trong suốt đến Vàng nhạt Trong suốt đến Vàng nhạt Trong suốt đến Vàng nhạt
Độ nhớt Phần A, mPa.s ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
Độ nhớt Phần B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250
Tỷ trọng Phần A, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.08-1.10
Tỷ trọng Phần B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Phần A và Phần B trộn lẫn @ 25°C/77°F
Tỷ lệ Trộn theo Trọng lượng (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Thời gian Làm việc, Phút - 40 40 40
Thời gian Đông cứng, Giờ - 8 8 9
Đặc tính điển hình của Cao su đã đông cứng @ 24 giờ 25°C/77°F
Độ cứng, Thang đo Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Độ bền Xé, N/mm ASTM D 624 C 9.0 13.0 17.0
Độ bền Kéo, Mpa ASTM D 412 1.6 2.3 2.5
Độ giãn dài, % ASTM D 412 550 580 530
Độ co rút, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Khả năng chịu Nhiệt, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Bước 1: Chuẩn bị Mẫu Chính

Mẫu chính phải sạch và khô. Nếu mô hình chính dễ vỡ, yếu hoặc xốp, có thể cần áp dụng chất củng cố hoặc chất bịt kín, và có thể bịt các lỗ sâu hoặc kẽ hở.

Bước 2: Áp dụng Chất Tách khuôn

Dòng silicone này có đặc tính tách khuôn tuyệt vời, và thông thường không yêu cầu chất tách khuôn cho hầu hết các vật liệu. Tuy nhiên, nếu mẫu chính có độ xốp cao hoặc thô ráp, có nhiều kẽ hở và phần cắt lẹm, hoặc không dễ bị bong tróc, khuyến nghị nên áp dụng một lớp mỏng chất tách khuôn để tạo điều kiện tách khuôn và kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Chất tách khuôn nên được áp dụng đều khắp mẫu chính, đảm bảo rằng nó được phân phối vào tất cả các kẽ hở và phần cắt lẹm. Tuy nhiên, nó chỉ nên được áp dụng một lớp mỏng để tránh làm giảm chi tiết bề mặt của mẫu chính. Nếu sử dụng bàn chải để áp dụng chất, bất kỳ phần thừa nào cũng nên được lau sạch sau đó, và bất kỳ vết cọ nào cũng nên được xóa bỏ. Vì cao su silicone thu giữ ngay cả những chi tiết nhỏ nhất, bề mặt của chất tách khuôn sẽ được ghi lại thay vì mẫu chính.

Các chất tách khuôn phổ biến bao gồm bình xịt acrylic, Vaseline, dầu silicone và nước xà phòng, cùng các loại khác.

Bước 3: Đo lường và Trộn

Đối với silicone thiếc màu trắng, điều quan trọng cần lưu ý là một lượng nhỏ bột có thể lắng xuống theo thời gian trong quá trình bảo quản. Do đó, khuyến nghị nên khuấy Phần A và lắc Phần B trước khi trộn. Các cặn không phải là chất phản ứng, vì vậy không có vấn đề gì khi sử dụng chúng trong khi khuấy.

Nếu bạn không vội, nên sử dụng liều lượng khuyến nghị (100A:3B) của chất xúc tác tiêu chuẩn. Nếu bạn yêu cầu các màu khác, bạn có thể thêm chất tạo màu và trộn kỹ. Điều quan trọng là đảm bảo chất nền và chất đóng rắn được trộn kỹ và khuấy đều để tránh đông cứng cục bộ không hoàn chỉnh.

Không bao giờ sử dụng nhiều hơn liều lượng tối đa khuyến nghị của chất xúc tác (100A:5B), vì làm như vậy có thể khiến silicone lỏng bắt đầu đông cứng trước khi có thể khuấy và đổ đúng cách. Điều này sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của khuôn silicone.

Bước 4: Khử khí Chân không

Sau khi trộn các phần A và B, khuyến nghị nên khử khí chân không cho silicone lỏng để loại bỏ bất kỳ khí bị mắc kẹt nào. Khi chịu chân không, hỗn hợp silicone sẽ nổi lên khi các túi khí nổi lên và vỡ ra. Bạn phải chú ý đến thời gian làm việc của silicone và tránh để silicone đông cứng trước khi đổ/ứng dụng.

Khử khí chân không có thể được thực hiện hoặc trước hoặc sau khi đổ. Tuy nhiên, nếu bạn chọn khử khí chân không sau khi đổ, hộp chân không của bạn phải có thể tích đủ lớn.

Các kỹ thuật để Giảm bọt Khí:

  1. Một là áp dụng một lớp silicone ban đầu mỏng bằng cọ vẽ mịn, nhẹ nhàng tán đều vào tất cả các khoang và phần cắt lẹm (sau đó có thể đổ thêm silicone).
  2. Giữ hộp silicone cao hơn mẫu chính và để nó chảy xuống từ từ thành một dòng mỏng. Điều này giúp phá vỡ bất kỳ bọt khí nào khi silicone chảy.
  3. Tạm thời nghiêng mẫu chính một góc và đổ silicone lỏng vào đầu cao hơn, cho phép nó chảy xuống phần còn lại của mẫu. Khi silicone đến cuối thấp hơn, đặt mẫu phẳng và/hoặc nghiêng hoặc xoay nó nếu cần để đạt được độ phủ đều.

Các kỹ thuật này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với nhau. Ngoài ra, giảm nhiệt độ và giảm tỷ lệ chất đóng rắn có thể kéo dài thời gian làm việc và giúp giảm bọt khí.

Bước 5: Đổ Silicone

Quy trình Đổ: Silicone lỏng đã khử khí chân không được đổ cẩn thận lên mẫu chính, thường phủ một lớp dày 0.5-1.5 cm so với điểm cao nhất. Nếu lớp quá mỏng, khuôn có thể dễ bị rách. Cũng nên áp dụng các lớp silicone dày hơn ở các phần hẹp hoặc phức tạp và dọc theo các cạnh nơi cần thêm độ bền để ngăn ngừa rách.

Quy trình Quét: Sau khi lớp silicone đầu tiên bắt đầu đông cứng, một dải gạc, vải thưa hoặc vải cotton dệt hở có thể được áp dụng nhẹ nhàng để tăng cường độ bền của khuôn. Nếu một mẻ thứ hai được áp dụng, nó nên được áp dụng khi mẻ đầu tiên đã đông cứng một phần nhưng vẫn còn dính. Khi một lớp silicone đã đông cứng hoàn toàn, rất khó để tạo ra một liên kết tốt với lớp tiếp theo. Sau khi gạc được áp dụng, hãy áp dụng một lớp silicone khác để phủ kín lớp gạc. Thông thường, khuôn hoàn thiện nên dày ít nhất 3-4mm ngay cả ở các phần mỏng nhất. Đảm bảo không đẩy gạc xuyên qua bề mặt mẫu chính. Khi chọn gạc, nên sử dụng các loại không đàn hồi.

Bước 6: Tháo khuôn

Sau khi thời gian đông cứng quy định đã trôi qua, bề mặt ngoài của khuôn cảm thấy cứng và khô, và độ cứng của khuôn không thay đổi sau một thời gian, và khuôn có thể được tháo hoặc tách khuôn. Khi tháo khuôn, nhẹ nhàng bóc tất cả các cạnh trước, sau đó là phần giữa. Nếu bất kỳ phần nào có vẻ quá mềm, ngay lập tức ngừng kéo và đặt lại bất kỳ phần nào đã nhấc lên, cho phép thêm thời gian để đông cứng thêm.

  • Zanna2025-06-23

    Tôi đang sử dụng sản phẩm silicone làm khuôn này và khi trộn phần A và phần B với nhau, tôi thấy có bọt khí khi khuấy. Điều này có bình thường không? Liệu nó có ảnh hưởng đến chất lượng khuôn không?

    Tác giả trả lời:Đúng vậy, silicone lỏng làm khuôn sẽ tạo ra một số bọt khí khi khuấy, khuyến nghị bạn nên sử dụng bơm chân không để khử bọt khí là giải pháp tốt nhất. Nếu có bọt khí trong khuôn, nó thực sự sẽ làm giảm tuổi thọ.

  • Kevin2025-06-23

    Khuôn làm từ sản phẩm này mềm hay cứng?

    Tác giả trả lời:Mềm hay cứng tùy thuộc vào độ cứng được chọn, nhưng dù cứng đến đâu, nó vẫn là vật liệu đàn hồi.

  • Abraham2025-06-23

    Tôi đã tạo một tác phẩm điêu khắc bằng đất nặn... liệu có thể làm khuôn bằng vật liệu silicone lỏng này không?

    Tác giả trả lời:Đúng vậy, khuyến nghị nên phun chất chống dính lên mẫu tác phẩm điêu khắc đất nặn để tránh làm hỏng mẫu đất nặn mềm trong quá trình tháo khuôn.

  • Abelard2025-06-23

    Tôi gặp rất nhiều bọt khí li ti ngay khi bắt đầu trộn, có mẹo nào để giảm bọt khí không?

    Tác giả trả lời:Đúng vậy, silicone lỏng thiếc là một chất lỏng nhớt sẽ tạo ra bọt khí khi trộn và khuấy. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng bơm chân không để khử bọt khí là giải pháp tốt nhất. Nếu bạn không có bơm chân không, khuyến nghị nên chọn silicone bạch kim có độ cứng thấp hơn hoặc sử dụng quy trình quét để giảm bọt khí.

  • Joshua2025-06-23

    Tôi có một mảnh vật thể tinh xảo với một số phần bị cắt khoét mà tôi cần đúc bằng nhựa resin. Tôi lo lắng về độ cứng của nhựa resin sau khi đóng rắn, vì tôi cần một khuôn đủ mềm và co giãn để chứa được mảnh vật thể đó. Bạn có thể cho tôi biết silicone lỏng này sẽ mềm đến mức nào khi đóng rắn không?

    Tác giả trả lời:Silicone có đặc tính nhả khuôn tốt, bạn có thể chọn silicone có độ cứng thấp với 5-15 Shore A. Khuyến nghị bạn nên phun chất chống dính để có hiệu quả tốt hơn.

Để lại bình luận

Ẩn danh
Xem thêm>>

Sản phẩm liên quan