Silicone Lỏng Bạch Kim Độ Cứng Cao Dùng Làm Khuôn

cứng  không mùi  ​ không độc hại  40-50 A gốc bạch kim  độ co rút thấp
  • Số lượng đặt hàng tối thiểu: A:1kg+B:1kg
  • Quốc gia xuất xứ: Trung Quốc
  • Mã HS: 3910000000
Thời gian Giao hàng
Số lượng(kilogram)1-10001000-5000≥5000
Thời gian Ước tính(ngày)2-3 4-7Thương lượng

Vẫn còn do dự? Yêu cầu một mẫu miễn phí và tự mình trải nghiệm!

1. Mô tả

Dòng silicone bạch kim này là vật liệu linh hoạt với độ cứng cao hơn. Cả Phần A và Phần B đều là chất lỏng nhớt bán trong suốt, và chúng có thể được tạo màu bằng cách sử dụng các sắc tố silicone hữu cơ để đạt được nhiều màu sắc đa dạng. Khi hai phần được trộn theo tỷ lệ 1A:1B theo trọng lượng hoặc thể tích, chúng có thể đông cứng ở nhiệt độ phòng trong vòng vài giờ hoặc có thể được đẩy nhanh bằng cách gia nhiệt.

silicone lỏng bạch kim

2. Tính năng

  1. Tỷ lệ 1A:1B, dễ sử dụng.
  2. Độ cứng cao hơn cho khuôn ổn định hơn.
  3. Độ co rút rất thấp (dưới 0.1%) và ổn định kích thước tốt.
  4. Chịu nhiệt lên đến 250°C (482°F).
  5. Tái tạo chi tiết tinh xảo một cách chính xác.
  6. Đông cứng ở nhiệt độ phòng hoặc gia nhiệt.
silicone lỏng làm khuôn

3. Ứng dụng

Silicone bạch kim có độ cứng cao thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng tái tạo kích thước cực kỳ chính xác của bộ phận gốc, chẳng hạn như tạo mẫu nhanh. Dòng silicone này có độ co rút tối thiểu đến bằng không, làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng khi yêu cầu độ chính xác đúc ngay cả sau nhiều tuần hoặc nhiều tháng trôi qua.

RTV-4140 phù hợp cho nhựa (polyurethane, polyester, epoxy), cao su và bọt polyurethane, xi măng, bê tông, v.v. RTV-4145 và RTV-4150 cứng hơn nhưng khả năng chống xé kém hơn, phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu ổn định kích thước và không biến dạng, và được khuyến nghị cho các ứng dụng làm khuôn nguyên mẫu trong sản xuất bộ phận composite/sợi thủy tinh, ngành điện tử và ô tô.

tạo mẫu nhanh

Tạo Mẫu Nhanh

khuôn đúc polyurethane

Khuôn Đúc Polyurethane

đúc mô hình vỏ mỏng

Đúc Mô Hình Vỏ Mỏng

khuôn silicone gạch văn hóa

Khuôn Gạch Văn Hóa

4. Chú ý

  1. Vui lòng sử dụng các phần A và B của cùng một mẫu và số lô. Nếu sử dụng các lô khác nhau, cần xác định sự phù hợp bằng cách thử nghiệm.
  2. Để có kết quả tối ưu, hãy trộn và đông cứng vật liệu ở 20-30°C (68-86°F) và 50% độ ẩm tương đối. Silicone lỏng bạch kim không nên được sử dụng trong điều kiện ẩm ướt, vì điều này có thể gây ra đông cứng bị lỗi.
  3. Nhiệt độ và độ ẩm thấp hơn sẽ làm tăng thời gian làm việc của vật liệu. Không sử dụng silicone bạch kim ở nhiệt độ dưới 15°C (60℉), vì nó có thể không đông cứng đúng cách hoặc có thể khó đông cứng hoàn toàn.
  4. Silicone lỏng bạch kim cần được sử dụng cẩn thận để tránh bị ức chế. Sự ức chế xảy ra khi silicone bạch kim không đông cứng hoàn toàn do nhiễm bẩn trên bề mặt của vật thể đang được đúc. Mặc dù nó có thể xuất hiện đã đông cứng hoàn toàn trên bề mặt, nhưng bề mặt dính sẽ xuất hiện sau khi tách khuôn - đây được gọi là sự ức chế. Amin, hợp chất thiếc, đất sét gốc lưu huỳnh, polyester mới đúc, cao su tự nhiên như latex và găng tay cao su, chất ổn định PVC, chất xúc tác nhựa epoxy, nhựa đông cứng bằng tia UV, hoặc cao su urethane có thể gây ra sự ức chế. Nếu khả năng tương thích giữa silicone bạch kim và bề mặt là một mối quan tâm, khuyến nghị nên thực hiện một thử nghiệm quy mô nhỏ. Không hút thuốc trong quá trình vận hành.

5. An toàn

  1. Trong điều kiện bảo quản và xử lý bình thường, các sản phẩm này ổn định trong các thùng chứa kín ở nhiệt độ phòng và sẽ không trải qua bất kỳ phản ứng nguy hiểm nào.
  2. Vui lòng giữ xa tầm tay trẻ em.
  3. Các biện pháp Sơ cứu:
    • Tiếp Xúc Với Da: Rửa kỹ vùng da bị ảnh hưởng bằng xà phòng và nước. Tìm kiếm sự chăm sóc y tế nếu các triệu chứng vẫn còn sau khi rửa.
    • Tiếp Xúc Với Mắt: Trong trường hợp tiếp xúc với mắt, rửa sạch kỹ bằng nước sạch trong ít nhất 15 phút. Tìm kiếm sự chăm sóc y tế nếu kích ứng vẫn còn sau khi rửa sạch.
    • Hít Phải: Trong điều kiện sử dụng bình thường theo dự kiến, vật liệu này không được dự kiến sẽ gây nguy hiểm khi hít phải.
    • Nuốt Phải: Không gây nôn trừ khi có chỉ dẫn của bác sĩ. Súc miệng kỹ. Tìm kiếm sự chăm sóc y tế nếu các triệu chứng xảy ra.

Xin lưu ý rằng các biện pháp này là hướng dẫn chung. Trong trường hợp khẩn cấp, luôn tham khảo ý kiến chuyên gia y tế hoặc tìm kiếm sự chăm sóc y tế ngay lập tức.

6. Lưu trữ

Khi được bảo quản ở nhiệt độ phòng (15 đến 25°C / 60 đến 77°F), vật liệu có thời hạn sử dụng là 12 tháng kể từ ngày sản xuất. Bảo quản vật liệu ở nhiệt độ cao hơn có thể làm giảm thời hạn sử dụng của vật liệu chưa sử dụng. Tuy nhiên, việc bảo quản sản phẩm vượt quá ngày quy định trên giấy chứng nhận phân tích không nhất thiết có nghĩa là sản phẩm không còn sử dụng được.

Các thùng chứa đã mở phải được niêm phong cẩn thận để ngăn chặn rò rỉ. Bảo quản ở nơi mát mẻ, khô ráo, thông gió đầy đủ và tránh xa các vật liệu không tương thích (chẳng hạn như bazơ và axit), ngọn lửa trần và nhiệt độ cao.

Thông số Phương pháp Thử nghiệm RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
Đặc tính vật lý chưa lưu hóa @ 24 giờ 25°C/77°F
Trạng thái Vật lý - Lỏng Lỏng Lỏng
Dạng - Nhớt Nhớt Nhớt
Mùi - Không có mùi Không có mùi Không có mùi
Màu Phần A ASTM E 1767 Trong mờ Trong mờ Trong mờ
Màu Phần B ASTM E 1767 Trong mờ Trong mờ Trong mờ
Độ nhớt Phần A, mPa.s ASTM D 4287 4,800 8,500 7,000
Độ nhớt Phần B, mPa.s ASTM D 4287 4,300 7,500 6,500
Tỷ trọng, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
Phần A và Phần B trộn lẫn @ 25°C/77°F
Tỷ lệ Trộn theo Trọng lượng hoặc Thể tích (A:B) - 1:1 1:1 1:1
Thời gian Làm việc, Phút - 35 35 35
Thời gian Đông cứng, Giờ - 6 6 6
Đặc tính điển hình của Cao su đã đông cứng @ 24 giờ 25°C/77°F
Độ cứng, Thang đo Shore A ASTM D 2240 40 45 50
Độ bền Xé, N/mm ASTM D 624 C 32.0 30.0 28.0
Độ bền Kéo, Mpa ASTM D 412 5.3 4.7 4.6
Độ giãn dài, % ASTM D 412 220 230 350
Độ co rút, % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
Khả năng chịu Nhiệt, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Bước 1: Chuẩn Bị Mẫu

Mẫu chủ cần được làm sạch và làm khô kỹ lưỡng. Nếu mẫu chủ yếu, yếu hoặc có độ xốp, có thể cần phải áp dụng một chất làm chắc hoặc lớp phủ, và có thể cần bịt kín các lỗ sâu hoặc khe nứt.

Bước 2: Áp Dụng Chất Tách Khuôn

Dòng silicone này được đánh giá cao về hiệu suất tách khuôn xuất sắc, giúp việc sử dụng chất tách khuôn không cần thiết cho hầu hết các vật liệu. Tuy nhiên, trong trường hợp mẫu chủ có độ xốp cao, bề mặt thô, nhiều vết nứt và các khe lõm, hoặc khó tách khuôn, khuyến nghị áp dụng một lớp chất tách khuôn mỏng. Điều này không chỉ giúp thuận tiện cho quá trình tách khuôn bằng cách giảm ma sát và độ bám dính mà còn giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Các chất tách khuôn phổ biến bao gồm bình xịt acrylic, Vaseline, dầu silicone và nước xà phòng, v.v. Những chất này cung cấp khả năng tách khuôn hiệu quả, giúp dễ dàng loại bỏ vật mẫu ra khỏi khuôn.

Bước 3: Đo Lường và Trộn

Trộn phần A và B với tỷ lệ 1:1 (theo thể tích hoặc trọng lượng) và trộn đều chúng với nhau. Việc đo lường chính xác là rất quan trọng để đạt được tính chất vật lý tốt nhất của cao su đã đông cứng. Nếu bạn muốn thêm màu vào vật liệu silicone, hãy trộn màu sắc mong muốn vào hỗn hợp. Trộn màu thật kỹ để đạt được màu đồng đều trong toàn bộ vật liệu.

Bước 4: Khử Khí Chân Không

Bạn có thể đánh giá nhu cầu khử khí chân không dựa trên yêu cầu cụ thể của từng dự án, nhưng khuyến nghị thực hiện để đạt được lớp hoàn thiện hoàn hảo. Nếu sử dụng khử khí chân không, đặt silicone đã trộn vào một container có thể tích lớn hơn 3-4 lần so với thể tích của silicone lỏng và khử khí chân không cho đến khi silicone phồng lên rồi xẹp xuống. Tiếp tục khử khí chân không thêm 1 đến 2 phút nữa.

Kỹ Thuật Giảm Bọt Khí:

  1. Giữ hộp silicone cao trên mẫu chủ và để silicone chảy xuống từ từ thành một dòng mỏng. Điều này giúp phá vỡ bất kỳ bọt khí nào khi silicone chảy.
  2. Nghiêng mẫu chủ tạm thời một góc và đổ silicone lỏng lên đầu cao hơn, để nó chảy xuống phần còn lại của mẫu. Khi silicone chảy đến đầu thấp, đặt mẫu phẳng và/hoặc nghiêng hoặc xoay mẫu nếu cần để đạt được độ phủ đều.

Các kỹ thuật này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với nhau. Ngoài ra, giảm nhiệt độ và giảm tỷ lệ chất chữa có thể kéo dài thời gian làm việc và giúp giảm bọt khí.

Bước 5: Đổ Silicone

Đổ silicone lỏng ngay sau khi trộn hoặc khử khí chân không để đạt được dòng chảy tốt nhất và giải phóng bọt khí. Vật liệu silicone lỏng nên được đổ với độ sâu ít nhất 0.5 cm trên điểm cao nhất của bề mặt mẫu. Nếu lớp này quá mỏng, khuôn có thể dễ dàng bị rách.

Bước 6: Lấy Khuôn Ra

Trong điều kiện bình thường, cao su silicone chữa bạch kim đông cứng trong thời gian tách khuôn đã chỉ định ở nhiệt độ phòng (25℃/77°F). Nhiệt độ cao hơn sẽ làm giảm thời gian đông cứng, trong khi nhiệt độ thấp có thể yêu cầu thêm thời gian để hoàn thành quá trình đông cứng.

Sau khi thời gian đông cứng đã trôi qua, bề mặt ngoài của khuôn nên cảm thấy cứng và khô. Nếu độ cứng của khuôn không thay đổi sau một thời gian, thường có thể lấy ra hoặc tháo khuôn.

  • Anon2025-06-23

    Cái này có thể dùng an toàn để làm núm vú giả không?

    Tác giả trả lời:Sản phẩm của chúng tôi là silicone làm khuôn, thường được dùng để làm khuôn silicone. Núm vú giả thường được làm bằng silicone đúc phun (LSR) từ loại silicone HTV.

  • Elijah2025-06-23

    Sau khi được làm thành khuôn bằng silicone lỏng cấp thực phẩm này, nó có chịu nhiệt không? Ví dụ như tôi có thể nướng ở nhiệt độ thấp không?

    Tác giả trả lời:Silicone của chúng tôi là vật liệu chịu nhiệt, vì vậy nó có thể nướng ở nhiệt độ thấp. Trên thực tế, silicone thường được sử dụng trong khuôn nướng vì nó chống dính và dễ vệ sinh.

  • Elma2025-06-23

    Tôi có thể thêm bột lưới mịn rắn vào sản phẩm này để tạo màu không?

    Tác giả trả lời:Để đạt được hiệu suất tối ưu và quá trình đóng rắn silicone thành công, chúng tôi đặc biệt khuyến nghị sử dụng bột màu silicone chuyên dụng để tạo màu thay vì thêm bất kỳ loại bột nào vào hỗn hợp. Việc thêm bột có thể làm suy yếu hiệu suất tổng thể của silicone và ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn của nó. Hơn nữa, điều quan trọng cần lưu ý là silicone bạch kim có thể nhạy cảm với một số yếu tố hóa học nhất định, điều này có thể dẫn đến sự ức chế đóng rắn.

  • Ahern2025-06-23

    Gần đây tôi đã cố gắng làm khuôn từ các mẫu resin UV in 3D, nhưng silicone lỏng bạch kim đã không đóng rắn. Tôi đã thử đóng rắn ở các nhiệt độ khác nhau và nó vẫn không hoạt động.

    Tác giả trả lời:Khuôn in 3D của bạn được làm bằng vật liệu gì? Silicone lỏng bạn đang sử dụng có đóng rắn trong các tình huống khác không, chẳng hạn như trong cốc nhựa dùng một lần? Tôi khuyên bạn nên nung mẫu resin UV in 3D ở 60°C để làm bay hơi các dung môi tiềm ẩn, hoặc phun sơn acrylic trong suốt lên phần in 3D làm lớp phủ bảo vệ.

  • Beau2025-06-23

    Nó có chịu được xăng không? Để tạo một miếng đệm cho bộ chế hòa khí?

    Tác giả trả lời:Theo ý kiến của tôi thì nó không phù hợp cho mục đích này.

  • Aiden2025-06-23

    Nó có tương thích với các vật thể in 3D bằng nhựa photopolymer UV không?

    Tác giả trả lời:Để sử dụng một vật thể in 3D làm từ nhựa nhạy cảm với tia UV làm mẫu chính, nó nên được làm cứng hoàn toàn trước khi sử dụng bằng cách phơi dưới ánh sáng mặt trời hoặc nguồn sáng UV nhân tạo. Hoặc, bạn có thể phun một lớp sơn lót lên mẫu chính nhựa quang nhạy UV. Nếu không, silicone trên bề mặt tiếp xúc có thể hơi dính.

Để lại bình luận

Ẩn danh
Xem thêm>>

Sản phẩm liên quan