Silicone Thiếc Lỏng Độ Cứng Cao Dùng Làm Khuôn

cứng  đổ  quét  35-40 A  đông cứng kiểu ngưng tụ  gốc thiếc
  • Giá: Báo giá riêng
  • Mã HS: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg Part A + chất xúc tác Part B tương ứng
Thời Gian Thực Hiện Dự Kiến
  • 2-3 Ngày
    < 1.000 Kg
  • 4-7 Ngày
    1-5 Tấn
  • Thương Lượng
    > 5 Tấn

Bạn chưa chắc chắn? Hãy yêu cầu mẫu để đánh giá mức độ phù hợp với dự án của bạn.

1. Mô Tả

Dòng sản phẩm silicone thiếc độ cứng cao này, còn được gọi là silicone lưu hóa ngưng tụ, là vật liệu silicone RTV-2 hiệu suất cao được thiết kế cho các ứng dụng yêu cầu độ cứng vững và độ ổn định kích thước tối đa. Nó bao gồm một chất nền màu trắng hoặc trong mờ (Phần A) và chất xúc tác gốc thiếc (Phần B), lưu hóa ở nhiệt độ phòng bằng cách phản ứng với độ ẩm trong không khí.

Khi được trộn theo tỷ lệ 100:2 đến 100:4 theo trọng lượng, nó lưu hóa thành cao su cứng, chống biến dạng. Mặc dù nó mang lại độ ổn định vượt trội cho các bộ phận chính xác, nhưng nó có độ bền xé thấp hơn so với dòng độ cứng trung bình, làm cho nó phù hợp nhất cho các khuôn khối (block molds) có ít vết cắt sâu (undercuts).

cao su silicone thiếc độ cứng cao

2. Tính Năng

  • Độ Cứng & Độ Cứng Vững Cao: Lưu hóa thành cao su cứng (35-40 Shore A) chống biến dạng dưới áp lực, đảm bảo bộ phận đúc duy trì kích thước chính xác.
  • Ổn Định Kích Thước: Thể hiện sự biến dạng tối thiểu trong quá trình đúc, lý tưởng để sao chép các bộ phận cơ khí yêu cầu dung sai chặt chẽ.
  • Sao Chép Chi Tiết: Bất chấp độ cứng của nó, vật liệu thể hiện khả năng chảy tuyệt vời, đảm bảo nắm bắt các chi tiết nhỏ và kết cấu từ mô hình gốc.
  • Khả Năng Chịu Nhiệt: Chịu được nhiệt độ lên đến 200°C (392°F), thích hợp để đúc nhựa tỏa nhiệt và hợp kim nóng chảy thấp.
  • Khả Năng Tách Khuôn Tuyệt Vời: Đặc tính chống dính tự nhiên của nó giúp giảm đáng kể nhu cầu sử dụng chất tách khuôn, đảm bảo vật đúc sạch sẽ.
silicone lưu hóa ngưng tụ độ cứng cao

3. Ứng Dụng

Dòng sản phẩm này được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng mà độ cứng vững và độ chính xác của khuôn là tối quan trọng. Độ ổn định cao của nó làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng để sao chép các nguyên mẫu và bộ phận công nghiệp nơi sự biến dạng phải được loại bỏ.

  • Tạo Mẫu Nhanh: Lựa chọn ưu tiên để tạo khuôn mẫu trong ngành công nghiệp ô tô và điện tử, chẳng hạn như vỏ đèn, hộp điều khiển và các bộ phận thiết bị.
  • Đúc Chân Không: Độ cứng vững của nó chịu được áp suất chân không mà không bị sụp, đảm bảo sao chép chính xác các bộ phận nhựa PU.
  • Đúc Xi Măng & Gốm Sứ: Cung cấp sự hỗ trợ cần thiết cho các vật liệu đúc nặng như xi măng và gốm sứ, ngăn ngừa khuôn bị biến dạng.
  • Tạo Mẫu Vỏ Mỏng: Lý tưởng để đúc các bộ phận thành mỏng nơi khuôn mềm hơn có thể làm biến dạng hình học của sản phẩm.
  • khuôn silicone đúc chân không nguyên mẫu

    Đúc Chân Không Nguyên Mẫu

  • khuôn silicone tạo mẫu vỏ mỏng

    Tạo Mẫu Vỏ Mỏng

  • khuôn silicone xi măng

    Khuôn Silicone Xi Măng

  • khuôn silicone gốm sứ

    Khuôn Silicone Gốm Sứ

4. Lưu Ý Gia Công

  1. Tính Đồng Nhất Của Lô: Để có kết quả nhất quán, luôn sử dụng Phần A và Phần B từ cùng một lô. Việc trộn các thành phần từ các lô khác nhau yêu cầu người dùng thử nghiệm để xác nhận khả năng tương thích.
  2. Tỷ Lệ Trộn: Cân chính xác Phần A và Phần B. Tỷ lệ khuyến nghị là 100:2 đến 100:4 theo trọng lượng.
  3. Tác Động Của Xúc Tác: Sử dụng quá nhiều chất xúc tác (>100:5) để tăng tốc độ lưu hóa có thể khiến khuôn trở nên giòn và rút ngắn tuổi thọ của khuôn.
  4. Quy Trình Trộn: Trộn kỹ, cạo sạch các cạnh và đáy hộp chứa. Nếu sử dụng silicone trắng, hãy khuấy Phần A trước khi sử dụng vì chất độn có thể lắng xuống.
  5. Độ Co Ngót: Khuôn silicone thiếc trải qua quá trình co ngót dần theo thời gian. Tốc độ co ngót có thể bị ảnh hưởng bởi vật liệu đúc và thiết kế khuôn.

Cảnh Báo Sử Dụng Quan Trọng

Chỉ Sử Dụng Trong Công Nghiệp: Sản phẩm này KHÔNG phù hợp cho các ứng dụng thực phẩm, nha khoa hoặc tiếp xúc với da do khả năng thôi nhiễm và các sản phẩm phụ của chất xúc tác.

Khắc Phục Sự Cố & Giải Pháp

Gặp vấn đề với bọt khí hoặc co ngót? Hãy xem các hướng dẫn chuyên gia của chúng tôi:

5. Biện Pháp An Toàn

Trong quá trình lưu hóa, silicone ngưng tụ giải phóng các sản phẩm phụ (ví dụ: cồn). Sử dụng ở nơi thông gió tốt. Để xa tầm tay trẻ em.

  • Thông Gió: Đảm bảo thông gió đầy đủ để phân tán hơi thoát ra trong quá trình lưu hóa. Nếu thông gió không đủ, nên sử dụng thiết bị bảo vệ hô hấp.
  • PPE: Đeo kính bảo hộ và găng tay chống thấm (nitrile/butyl) để tránh tiếp xúc với da và mắt.
  • Tiếp Xúc Da: Rửa kỹ bằng xà phòng và nước. Tìm kiếm sự chăm sóc y tế nếu kích ứng vẫn còn.
  • Tiếp Xúc Mắt: Rửa mắt bằng nước trong 15 phút và tìm kiếm sự chăm sóc y tế.
  • Hít Phải: Di chuyển ra nơi có không khí trong lành. Tìm kiếm sự chăm sóc y tế nếu xuất hiện các triệu chứng như chóng mặt hoặc kích ứng.
  • Nuốt Phải: Không gây nôn. Súc miệng và tìm kiếm sự chăm sóc y tế ngay lập tức.

6. Bảo Quản & Hạn Sử Dụng

Điều Kiện Bảo Quản
Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, thông gió tốt ở nhiệt độ phòng (15–25°C / 60–77°F). Tránh xa nguồn nhiệt và ánh nắng trực tiếp.
Hạn Sử Dụng
12 tháng kể từ ngày sản xuất khi được bảo quản đúng cách. Nhiệt độ cao có thể làm giảm hạn sử dụng.
Hộp Đã Mở
Đóng nắp lại ngay sau khi sử dụng để ngăn rò rỉ và bảo vệ chất xúc tác khỏi độ ẩm (thủy phân).
Quá Hạn Sử Dụng: Nếu được lưu trữ quá ngày quy định, sản phẩm vẫn có thể sử dụng được nhưng cần thử nghiệm để xác nhận hiệu suất trước khi sử dụng.
Thông số Phương pháp Thử nghiệm RTV-3135 A/B RTV-3235 A/B RTV-3140 A/B RTV-3240 A/B
Đặc tính vật lý chưa lưu hóa @ 24 giờ 25°C/77°F
Trạng thái Vật lý - Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy Lỏng / Chảy
Dạng - Nhớt Nhớt Nhớt Nhớt
Mùi - Mùi nhẹ Mùi nhẹ Mùi nhẹ Mùi nhẹ
Màu Phần A (Chất nền) ASTM E 1767 Trắng Trong mờ Trắng Trong mờ
Màu Phần B (Chất xúc tác) ASTM E 1767 Trong suốt đến Vàng nhạt Trong suốt đến Vàng nhạt Trong suốt đến Vàng nhạt Trong suốt đến Vàng nhạt
Độ nhớt Phần A, mPa.s ASTM D 4287 18,000 18,000 18,000 18,000
Độ nhớt Phần B, mPa.s ASTM D 4287 250 250 250 250
Tỷ trọng Phần A, g/cm3 ASTM D 792 1.15-1.18 1.12-1.15 1.15-1.18 1.12-1.15
Tỷ trọng Phần B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00 1.00
Phần A và Phần B trộn lẫn @ 25°C/77°F
Tỷ lệ Trộn theo Trọng lượng (A:B) - 100:3 100:3 100:3 100:3
Thời gian Làm việc, Phút - 40 40 40 40
Thời gian Đông cứng, Giờ - 11 11 12 12
Đặc tính điển hình của Cao su đã đông cứng @ 24 giờ 25°C/77°F
Độ cứng, Thang đo Shore A ASTM D 2240 35 35 38 37
Độ bền Xé, N/mm ASTM D 624 C 23.0 24.0 21.0 22.0
Độ bền Kéo, Mpa ASTM D 412 4.1 4.2 4.1 4.2
Độ giãn dài, % ASTM D 412 350 360 310 330
Độ co rút, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Khả năng chịu Nhiệt, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Bước 1: Chuẩn bị Mẫu Chính

Mẫu chính phải sạch và khô. Nếu mô hình chính dễ vỡ, yếu hoặc xốp, có thể cần áp dụng chất củng cố hoặc chất bịt kín, và có thể bịt các lỗ sâu hoặc kẽ hở.

Bước 2: Áp dụng Chất Tách khuôn

Dòng silicone này có đặc tính tách khuôn tuyệt vời, và thông thường không yêu cầu chất tách khuôn cho hầu hết các vật liệu. Tuy nhiên, nếu mẫu chính có độ xốp cao hoặc thô ráp, có nhiều kẽ hở và phần cắt lẹm, hoặc không dễ bị bong tróc, khuyến nghị nên áp dụng một lớp mỏng chất tách khuôn để tạo điều kiện tách khuôn và kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Chất tách khuôn nên được áp dụng đều khắp mẫu chính, đảm bảo rằng nó được phân phối vào tất cả các kẽ hở và phần cắt lẹm. Tuy nhiên, nó chỉ nên được áp dụng một lớp mỏng để tránh làm giảm chi tiết bề mặt của mẫu chính. Nếu sử dụng bàn chải để áp dụng chất, bất kỳ phần thừa nào cũng nên được lau sạch sau đó, và bất kỳ vết cọ nào cũng nên được xóa bỏ. Vì cao su silicone thu giữ ngay cả những chi tiết nhỏ nhất, bề mặt của chất tách khuôn sẽ được ghi lại thay vì mẫu chính.

Các chất tách khuôn phổ biến bao gồm bình xịt acrylic, Vaseline, dầu silicone và nước xà phòng, cùng các loại khác.

Bước 3: Đo lường và Trộn

Đối với silicone thiếc màu trắng, điều quan trọng cần lưu ý là một lượng nhỏ bột có thể lắng xuống theo thời gian trong quá trình bảo quản. Do đó, khuyến nghị nên khuấy Phần A và lắc Phần B trước khi trộn. Các cặn không phải là chất phản ứng, vì vậy không có vấn đề gì khi sử dụng chúng trong khi khuấy.

Nếu bạn không vội, nên sử dụng liều lượng khuyến nghị (100A:3B) của chất xúc tác tiêu chuẩn. Nếu bạn yêu cầu các màu khác, bạn có thể thêm chất tạo màu và trộn kỹ. Điều quan trọng là đảm bảo chất nền và chất đóng rắn được trộn kỹ và khuấy đều để tránh đông cứng cục bộ không hoàn chỉnh.

Không bao giờ sử dụng nhiều hơn liều lượng tối đa khuyến nghị của chất xúc tác (100A:5B), vì làm như vậy có thể khiến silicone lỏng bắt đầu đông cứng trước khi có thể khuấy và đổ đúng cách. Điều này sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của khuôn silicone.

Bước 4: Khử khí Chân không

Sau khi trộn các phần A và B, khuyến nghị nên khử khí chân không cho silicone lỏng để loại bỏ bất kỳ khí bị mắc kẹt nào. Khi chịu chân không, hỗn hợp silicone sẽ nổi lên khi các túi khí nổi lên và vỡ ra. Bạn phải chú ý đến thời gian làm việc của silicone và tránh để silicone đông cứng trước khi đổ/ứng dụng.

Khử khí chân không có thể được thực hiện hoặc trước hoặc sau khi đổ. Tuy nhiên, nếu bạn chọn khử khí chân không sau khi đổ, hộp chân không của bạn phải có thể tích đủ lớn.

Các kỹ thuật để Giảm bọt Khí:

  1. Một là áp dụng một lớp silicone ban đầu mỏng bằng cọ vẽ mịn, nhẹ nhàng tán đều vào tất cả các khoang và phần cắt lẹm (sau đó có thể đổ thêm silicone).
  2. Giữ hộp silicone cao hơn mẫu chính và để nó chảy xuống từ từ thành một dòng mỏng. Điều này giúp phá vỡ bất kỳ bọt khí nào khi silicone chảy.
  3. Tạm thời nghiêng mẫu chính một góc và đổ silicone lỏng vào đầu cao hơn, cho phép nó chảy xuống phần còn lại của mẫu. Khi silicone đến cuối thấp hơn, đặt mẫu phẳng và/hoặc nghiêng hoặc xoay nó nếu cần để đạt được độ phủ đều.

Các kỹ thuật này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với nhau. Ngoài ra, giảm nhiệt độ và giảm tỷ lệ chất đóng rắn có thể kéo dài thời gian làm việc và giúp giảm bọt khí.

Bước 5: Đổ Silicone

Quy trình Đổ: Silicone lỏng đã khử khí chân không được đổ cẩn thận lên mẫu chính, thường phủ một lớp dày 0.5-1.5 cm so với điểm cao nhất. Nếu lớp quá mỏng, khuôn có thể dễ bị rách. Cũng nên áp dụng các lớp silicone dày hơn ở các phần hẹp hoặc phức tạp và dọc theo các cạnh nơi cần thêm độ bền để ngăn ngừa rách.

Quy trình Quét: Sau khi lớp silicone đầu tiên bắt đầu đông cứng, một dải gạc, vải thưa hoặc vải cotton dệt hở có thể được áp dụng nhẹ nhàng để tăng cường độ bền của khuôn. Nếu một mẻ thứ hai được áp dụng, nó nên được áp dụng khi mẻ đầu tiên đã đông cứng một phần nhưng vẫn còn dính. Khi một lớp silicone đã đông cứng hoàn toàn, rất khó để tạo ra một liên kết tốt với lớp tiếp theo. Sau khi gạc được áp dụng, hãy áp dụng một lớp silicone khác để phủ kín lớp gạc. Thông thường, khuôn hoàn thiện nên dày ít nhất 3-4mm ngay cả ở các phần mỏng nhất. Đảm bảo không đẩy gạc xuyên qua bề mặt mẫu chính. Khi chọn gạc, nên sử dụng các loại không đàn hồi.

Bước 6: Tháo khuôn

Sau khi thời gian đông cứng quy định đã trôi qua, bề mặt ngoài của khuôn cảm thấy cứng và khô, và độ cứng của khuôn không thay đổi sau một thời gian, và khuôn có thể được tháo hoặc tách khuôn. Khi tháo khuôn, nhẹ nhàng bóc tất cả các cạnh trước, sau đó là phần giữa. Nếu bất kỳ phần nào có vẻ quá mềm, ngay lập tức ngừng kéo và đặt lại bất kỳ phần nào đã nhấc lên, cho phép thêm thời gian để đông cứng thêm.

  • Abigail2025-06-23

    Tuổi thọ của khuôn thành phẩm là bao lâu và tôi nên bảo quản nó như thế nào?

    Tác giả trả lời:Tuổi thọ của khuôn silicone thành phẩm được xác định bởi nhiều yếu tố khác nhau như loại khuôn, vật liệu được đúc và tần suất sử dụng. Tuy nhiên, có một vài điều đơn giản có thể thực hiện để kéo dài tuổi thọ của khuôn silicone. Bạn có thể liên hệ với bộ phận hỗ trợ dịch vụ khách hàng của chúng tôi để được cung cấp các giải pháp cụ thể.

  • Grover2025-06-23

    Tôi muốn hỏi liệu sản phẩm có hạn sử dụng sau khi mở bao bì không?

    Tác giả trả lời:Sản phẩm không có hạn sử dụng sau khi đã mở. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải nhớ đậy kín chai và bảo quản ở nơi mát mẻ sau mỗi lần sử dụng để duy trì chất lượng của silicone.

  • Emma2025-06-23

    Đối với khuôn hai mảnh, phần A đã đóng rắn có dính với phần B không hay cần chất chống dính?

    Tác giả trả lời:Đúng vậy, để làm khuôn silicone hai mảnh, nên phủ chất chống dính Vaseline để ngăn chúng dính vào nhau và khó tách rời.

  • Joan2025-06-23

    Làm thế nào để hiểu được lượng silicone lỏng cần sử dụng dựa trên vật thể cần sao chép? Có ai có bảng biểu, mẹo vặt, v.v. nào có thể giới thiệu không?

    Tác giả trả lời:Sau khi đã tạo khuôn chứa tất cả các mẫu cần sao chép, chỉ cần tính diện tích của khuôn rồi trừ đi diện tích mà mẫu đó chiếm. Khuyến nghị bạn nên tính thêm 5%-10% hao hụt.

  • Whitney2025-06-23

    Silicone lỏng có thể đóng rắn mà không cần chất xúc tác không?

    Tác giả trả lời:Không, đây là silicone làm khuôn, vì vậy nó phải được trộn với chất xúc tác để đóng rắn.

  • Gloria2025-06-23

    Chất xúc tác có bao gồm trong giá không hay phải mua riêng?

    Tác giả trả lời:Tỷ lệ silicone thiếc của chúng tôi với chất đóng rắn là 100:2-100:4, và chúng tôi sẽ phân phối chất đóng rắn thiếc miễn phí. Nhưng đối với silicone trong suốt tỷ lệ 10:1, chất đóng rắn bạch kim sẽ tính giá.

Để lại bình luận

Ẩn danh
Xem thêm>>

Sản phẩm liên quan