Silicon de Condensare cu Duritate Ridicată Nedeformabil pentru Fabricarea Matrițelor

Pasul 1: Pregătirea Modelului Principal

Modelul principal trebuie să fie curat și uscat. Dacă modelele principale sunt friabile, slabe sau poroase, poate fi necesar să aplicați un consolidant sau un etanșant și, eventual, să astupați găurile adânci sau crăpăturile.

Pasul 2: Aplicarea Agentului de Demulare

Această serie de siliconi are proprietăți excelente de demulare și, de obicei, nu necesită un agent de demulare pentru majoritatea materialelor. Cu toate acestea, dacă modelul principal este foarte poros sau aspru, are numeroase crăpături și degajări sau nu este predispus la exfoliere, se recomandă aplicarea unui strat subțire de agent de demulare pentru a facilita demularea și a prelungi durata de viață a matriței.

Agentul de demulare trebuie aplicat uniform pe întregul model principal, asigurându-vă că este distribuit în toate crăpăturile și degajările. Cu toate acestea, trebuie aplicat doar într-un strat subțire pentru a evita compromiterea detaliilor suprafeței modelului principal. Dacă se folosește o pensulă pentru a aplica agentul, orice exces trebuie șters ulterior, iar orice urmă de pensulă trebuie eliminată. Deoarece cauciucul siliconic captează chiar și detaliile microscopice, suprafața agentului de demulare va fi înregistrată mai degrabă decât cea a modelului principal.

Agenții comuni de demulare includ spray-uri acrilice, vaselină, ulei de silicon și apă cu săpun, printre altele.

Pasul 3: Măsurarea și Amestecarea

Pentru siliconul alb de condensare, este important de reținut că o cantitate mică de pulbere se poate decanta în timp pe durata depozitării. Prin urmare, se recomandă să amestecați Partea A și să agitați Partea B înainte de amestecare. Sedimentele nu sunt reactanți, deci nu este nicio problemă în utilizarea lor în timpul amestecării.

Dacă nu vă grăbiți, este recomandabil să utilizați doza recomandată (100A:3B) a catalizatorului standard. Dacă aveți nevoie de culori diferite, puteți adăuga colorantul și îl puteți amesteca bine. Είναι important să vă asigurați că baza și agentul de întărire sunt bine amestecate și agitate uniform pentru a evita neîntărirea locală.

Nu utilizați niciodată o doză mai mare decât cea maximă recomandată a catalizatorului (100A:5B), deoarece acest lucru poate face ca siliconul lichid să înceapă să se întărească înainte de a putea fi amestecat și turnat corespunzător. Acest lucru va scurta semnificativ durata de viață a matriței din silicon.

Pasul 4: Degazarea Sub Vid

După amestecarea părților A și B, se recomandă degazarea sub vid a siliconului lichid pentru a elimina orice aer reținut. Atunci când este supus unui vid, amestecul de silicon ar trebui să se umfle pe măsură ce pungile de aer se ridică și se sparg. Trebuie să acordați atenție timpului de lucru al siliconului și să evitați lăsarea siliconului să se întărească înainte de turnare/aplicare.

Degazarea sub vid poate fi efectuată fie înainte, fie după turnare. Cu toate acestea, dacă alegeți să degazați sub vid după turnare, incinta dumneavoastră de vid ar trebui să aibă un volum suficient de mare.

Tehnici pentru Reducerea Bulelor de Aer:

1. Una dintre ele este aplicarea unui strat inițial subțire de silicon cu o pensulă fină, întinzându-l ușor în toate cavitățile și degajările (după care se poate turna mai mult silicon).
2. Țineți recipientul cu silicon sus deasupra modelului principal și lăsați-l să curgă lent într-un fir subțire. Acest lucru ajută la spargerea oricăror bule de aer pe măsură ce siliconul curge.
3. Înclinați temporar modelul principal la un unghi și turnați siliconul lichid pe capătul mai înalt, permițându-i să curgă peste restul modelului. Odată ce siliconul ajunge la capătul inferior, așezați modelul plat și/sau înclinați-l sau rotiți-l după cum este necesar pentru a obține o acoperire uniformă.

Aceste tehnici pot fi utilizate singure sau în combinație unele cu altele. În plus, reducerea temperaturii și scăderea proporției de agent de întărire pot prelungi timpul de lucru și pot ajuta la reducerea bulelor de aer.

Pasul 5: Turnarea Siliconului

Procesul de turnare: Siliconul lichid degazat sub vid este turnat cu grijă peste modelul principal, acoperindu-l de obicei la o adâncime de 0,5-1,5 cm deasupra celui mai înalt punct. Dacă stratul este prea subțire, matrița poate fi predispusă la rupere. De asemenea, este recomandabil să aplicați straturi mai groase de silicon în secțiuni înguste sau complicate și de-a lungul marginilor unde este necesară o rezistență suplimentară pentru a preveni ruperea.

Procesul de aplicare cu pensula: După ce primul strat de silicon începe să se întărească, se poate aplica ușor o fâșie de tifon, pânză de brânză sau pânză de bumbac cu țesătură rară pentru a crește rezistența matriței. Dacă se aplică un al doilea lot, acesta ar trebui aplicat în timp ce primul lot este parțial întărit, dar încă lipicios. Odată ce un strat de silicon este întărit complet, este dificil de realizat o legătură bună cu un strat ulterior. După aplicarea tifonului, aplicați un alt strat de silicon pentru a acoperi bine stratul de tifon. De obicei, matrița finisată ar trebui să aibă o grosime de cel puțin 3-4 mm chiar și în cele mai subțiri secțiuni. Aveți grijă să nu împingeți tifonul până la suprafața modelului principal. La selectarea tifonului, ar trebui utilizate tipuri neelastice.

Pasul 6: Demularea Matriței

După ce a trecut timpul de întărire specificat, suprafața exterioară a matriței se simte tare și uscată, iar duritatea matriței nu se schimbă după o perioadă de timp, iar matrița poate fi de obicei scoasă sau demulată. La îndepărtarea matriței, dezlipiți ușor toate marginile mai întâi, iar apoi secțiunea din mijloc. Dacă vreo porțiune pare prea moale, opriți-vă imediat din tras și înlocuiți orice secțiuni ridicate, acordând mai mult timp pentru o întărire suplimentară.