Silicona Líquida de Condensación de Alta Dureza para Hacer Moldes

alta dureza vertido pincelado 35-40 A condensación catalizador de estaño

Cantidad mínima de pedido: A:1kg + B:40g(Nota: Part B se proporciona de forma gratuita.)

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Cantidad(kilogramos)	1-1000	1000-5000	≥5000
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1. Descripción

Esta serie de silicona de condensación (catalizada por estaño) es un caucho de silicona para moldes de alta dureza. Consiste en una base Parte A blanca o translúcida y un agente curante Parte B que es transparente o ligeramente amarillento. Al mezclarse en una proporción de peso de 100A:3B, curan a temperatura ambiente en un material elastomérico de alta dureza. Este caucho de silicona duro exhibe una excelente resistencia al estrés y es adecuado para aplicaciones donde la estabilidad dimensional y la rigidez son esenciales. Sin embargo, es importante señalar que, en comparación con la silicona de curado por estaño de dureza media, esta silicona dura es relativamente más quebradiza.

Con base en las propiedades de la silicona de condensación, se recomienda trabajar con ella dentro de un rango de temperatura de 20 a 30°C (68 a 86°F). El curado se vuelve complicado por debajo de 10°C (50°F), por lo que es importante mantener temperaturas adecuadas. Si decide aplicar calor para acelerar el curado, no se recomienda exceder los 45°C (113°F). Además, puede ajustar el tiempo de operación y el tiempo de curado adecuado para su proyecto ajustando la proporción de la parte A y la parte B (100:2-100:4).

2. Características

Alta dureza, con bajo asentamiento por compresión.
Resistente a temperaturas de hasta 200°C (392°F).
Baja contracción (≤0.03%).
Excelente liberación del molde, permitiendo una fácil extracción sin pegajosidad.
Operación sencilla, curado rápido a temperatura ambiente.

3. Aplicaciones

Esta serie de caucho de silicona tiene alta precisión de replicación, estabilidad dimensional y resistencia mecánica, lo que la hace especialmente adecuada para aplicaciones que requieren fabricación de moldes de alta dureza. Se utiliza ampliamente en la creación de prototipos rápidos y se recomienda para aplicaciones de fabricación de moldes de prototipos en las industrias electrónica y automotriz, como televisores, electrodomésticos, teléfonos móviles, fotocopiadoras, cajas de consola, rejillas de radiadores, carcasas de lámparas y más.

Fundición de Prototipos al Vacío

Prototipado de Concha Delgada

Molde de Silicona para Cemento

Molde de Silicona para Cerámica

4. Atención

Se recomienda utilizar la Parte A y la Parte B del mismo modelo y número de lote. Si se utiliza un modelo o número de lote diferente, se debe determinar su idoneidad mediante pruebas.
Las Partes A y B deben mezclarse adecuadamente y en las proporciones correctas. Utilizar demasiado agente de curado de estaño para acelerar el curado puede acortar la vida útil del molde, lo que lleva a la fragilidad y deterioro.
Si el material de silicona de condensación parece pegajoso o no curado después del tiempo de curado recomendado, es necesario investigar la causa, que puede incluir temperatura, proporción de mezcla, si se agitó de manera uniforme y si se añadieron otras sustancias.
Los moldes de silicona de condensación pueden presentar una mayor contracción con el tiempo, dependiendo del material que se esté colando en el molde, la configuración del molde y otras variables.

5. Seguridad

Al utilizar silicona líquida de condensación, es importante asegurar una ventilación adecuada. Durante el curado, se generan los siguientes gases dependiendo del tipo de curado: tipo ácido acético (ácido acético), tipo alcohol (metanol), tipo oxima (oxima de metil etil cetona - MEKO) y tipo acetona (acetona). Si la ventilación es inadecuada, se deben usar protectores respiratorios. Evitar la inhalación continua de vapores y niebla de aerosol, y tomar precauciones para prevenir el contacto con la piel y los ojos. Use gafas de seguridad con protectores laterales y guantes impermeables, como los de goma butílica, neopreno o PVC, para minimizar el riesgo de contaminación. Recuerde lavarse las manos a fondo después de su uso.
Con el tiempo, los dispositivos y moldes de silicona de condensación pueden liberar sustancias y volverse quebradizos debido a la inestabilidad del catalizador. Como resultado, estos productos están destinados solo para uso industrial y no deben utilizarse en aplicaciones que requieran una larga vida útil o contacto directo con la piel. Para aplicaciones en contacto con alimentos, se debe utilizar caucho de silicona de adición.
Bajo condiciones normales de almacenamiento y manejo, estos productos son estables en contenedores herméticos a temperatura ambiente y no sufrirán reacciones peligrosas.
Mantenga estos productos fuera del alcance de los niños.
Medidas de Primeros Auxilios:
- Contacto con la piel: Si el producto entra en contacto con la piel, lavar a fondo con agua y jabón.
- Contacto con los ojos: En caso de contacto con los ojos, enjuagarlos con abundante agua mientras se levantan los párpados superior e inferior. Si la irritación persiste, busque atención médica.
- Inhalación: Retire a la persona del área contaminada y proporcione aire fresco. Si la respiración se ha detenido, administre respiración artificial y busque atención médica inmediata.
- Ingestión: Si se ingiere, no induzca el vómito a menos que lo indique un médico. Nunca le dé nada por la boca a una persona inconsciente.

Tenga en cuenta que estas medidas son pautas generales. En caso de emergencia, siempre consulte a un profesional médico o busque atención médica inmediata.

6. Almacenamiento

La vida útil del producto es de 12 meses a partir de la fecha de producción. Almacenar el material a temperaturas más altas también puede reducir la vida útil disponible de los materiales no utilizados. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible.

Los envases que han sido abiertos deben sellarse cuidadosamente para evitar fugas. Almacene el material en un lugar fresco, seco y bien ventilado, lejos de calor, luz solar directa, oxidantes fuertes y cualquier sustancia incompatible como bases y ácidos fuertes.

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Elemento del Parámetro	Método de Prueba	RTV-3140 A/B	RTV-3240 A/B
Propiedades Físicas No Vulcanizadas @ 24 Hrs 25°C/77°F
Estado Físico	-	Líquido / Fluido	Líquido / Fluido
Forma	-	Viscoso	Viscoso
Olor	-	Olor Ligero	Olor Ligero
Color de la Parte A (Base)	ASTM E 1767	Blanco	Translúcido
Color de la Parte B (Catalizador)	ASTM E 1767	Transparente a Amarillo Claro	Transparente a Amarillo Claro
Viscosidad de la Parte A, mPa.s	ASTM D 4287	25,000	25,000
Viscosidad de la Parte B, mPa.s	ASTM D 4287	250	250
Gravedad Específica de la Parte A, g/cm³	ASTM D 792	1.15-1.18	1.12-1.15
Gravedad Específica de la Parte B, g/cm³	ASTM D 792	0.98	0.98
Parte A y Parte B mezcladas @ 25°C/77°F
Relación de Mezcla por Peso (A:B)	-	100:3	100:3
Tiempo de Trabajo, Minutos	-	35	35
Tiempo de Curado, Horas	-	12	12
Propiedades Típicas de la Goma Curada @ 24 Hrs 25°C/77°F
Dureza, Durometro Shore A	ASTM D 2240	38	37
Resistencia al Desgarro, N/mm	ASTM D 624 C	19.0	20.0
Resistencia a la Tracción, Mpa	ASTM D 412	3.7	3.9
Elongación, %	ASTM D 412	300	330
Contracción, %	-	≤0.30	≤0.30
Resistencia al Calor, °C (°F)	-	200 (392)	200 (392)

Paso 1: Preparar el Patrón Maestro

El patrón maestro debe estar limpio y seco. Si los modelos maestros son quebradizos, débiles o porosos, puede ser necesario aplicar un consolidante o sellador, y posiblemente tapar agujeros profundos o grietas.

Paso 2: Aplicar el Agente Desmoldeante

Esta serie de siliconas tiene excelentes propiedades de desmoldeo y, por lo general, no requiere un agente desmoldeante para la mayoría de los materiales. Sin embargo, si el patrón maestro es muy poroso o rugoso, tiene numerosas grietas y recovecos, o no es propenso a descascararse, se recomienda aplicar una capa delgada de agente desmoldeante para facilitar el desmoldeo y prolongar la vida del molde.

El agente desmoldeante debe aplicarse de manera uniforme sobre todo el patrón maestro, asegurándose de que se distribuya en todas las grietas y recovecos. Sin embargo, debe aplicarse solo en una capa delgada para no comprometer el detalle superficial del patrón maestro. Si se utiliza un pincel para aplicar el agente, cualquier exceso debe ser retirado después, y se deben eliminar las marcas del pincel. Dado que el caucho de silicona captura incluso los detalles microscópicos, la superficie del agente desmoldeante será registrada en lugar del patrón maestro.

Los agentes desmoldeantes comunes incluyen aerosoles acrílicos, Vaselina, aceite de silicona y agua jabonosa, entre otros.

Paso 3: Medir y Mezclar

Para la blanca silicona de condensación, es importante tener en cuenta que una pequeña cantidad de polvo puede asentarse con el tiempo durante el almacenamiento. Por lo tanto, se recomienda agitar la Parte A y la Parte B antes de mezclar. Los sedimentos no son reactivos, por lo que no hay problema en usarlos al mezclar.

Si no tiene prisa, se aconseja utilizar la dosis recomendada (100A:3B) del catalizador estándar. Si necesita colores diferentes, puede agregar el colorante y mezclarlo bien. Es importante asegurarse de que la base y el agente de curado estén completamente mezclados y agitados de manera uniforme para evitar el no curado local.

Nunca use más de la dosis máxima recomendada del catalizador (100A:5B), ya que hacerlo puede hacer que la silicona líquida comience a curarse antes de que pueda ser agitada y vertida adecuadamente. Esto acortará significativamente la vida útil del molde de silicona.

Paso 4: Desgasificado al Vacío

Después de mezclar las partes A y B, se recomienda desgasificar la silicona líquida al vacío para eliminar cualquier aire atrapado. Cuando se somete a un vacío, la mezcla de silicona debe elevarse a medida que las burbujas de aire suben y estallan. Debe prestar atención al tiempo de trabajo de la silicona y evitar que la silicona cure antes de verter/aplicar.

El desgasificado al vacío se puede realizar antes o después de verter. Sin embargo, si decide desgasificar al vacío después de verter, su caja de vacío debe tener un volumen suficientemente grande.

Técnicas para Reducir Burbujas de Aire:

Una es aplicar una capa inicial delgada de silicona con un pincel fino, extendiéndola suavemente en todas las cavidades y recovecos (después de lo cual se puede verter más silicona).
Retenga el contenedor de silicona en alto sobre el patrón maestro y permita que fluya lentamente en un fino chorro. Esto ayuda a romper cualquier burbuja de aire a medida que fluye la silicona.
Incline temporalmente el patrón maestro en un ángulo y vierta la silicona líquida sobre el extremo más alto, permitiendo que fluya sobre el resto del patrón. Una vez que la silicona alcance el extremo más bajo, coloque el patrón plano y/o inclínelo o gírelo según sea necesario para lograr una cobertura uniforme.

Estas técnicas se pueden usar solas o en combinación entre sí. Además, reducir la temperatura y disminuir la proporción del agente de curado puede extender el tiempo de trabajo y ayudar a reducir las burbujas de aire.

Paso 5: Verter la Silicona

Proceso de Vertido: La silicona líquida desgasificada al vacío se vierte cuidadosamente sobre el patrón maestro, cubriéndolo típicamente a una profundidad de 0.5-1.5 cm sobre el punto más alto. Si la capa es demasiado delgada, el molde puede ser propenso a rasgarse. También se aconseja aplicar capas más gruesas de silicona en secciones estrechas o intrincadas y a lo largo de los bordes donde se requiere mayor resistencia para prevenir desgarros.

Proceso de Cepillado: Después de que la primera capa de silicona comience a curarse, se puede aplicar ligeramente una tira de gasa, tela de queso o tela de algodón de trama abierta para aumentar la resistencia del molde. Si se aplica un segundo lote, debe aplicarse mientras el primer lote está parcialmente curado pero aún pegajoso. Una vez que una capa de silicona esté completamente curada, es difícil hacer una buena unión con una capa subsiguiente. Después de aplicar la gasa, aplique otra capa de silicona para cubrir completamente la capa de gasa. Normalmente, el molde terminado debe tener al menos 3-4 mm de grosor incluso en las secciones más delgadas. Asegúrese de no empujar la gasa a través de la superficie del patrón maestro. Al seleccionar la gasa, deben usarse tipos no elásticos.

Paso 6: Desmoldeo del Molde

Después de que ha pasado el tiempo de curado especificado, la superficie externa del molde se siente dura y seca, y la dureza del molde no cambia después de un período de tiempo, el molde generalmente puede ser retirado o desmoldado. Al retirar el molde, primero despegue suavemente todos los bordes, y luego la sección del medio. Si alguna parte parece demasiado blanda, detenga inmediatamente el tirón y reemplace cualquier sección levantada, permitiendo más tiempo para curar.

¿Cuál es la vida útil del molde terminado y cómo debo almacenarlo?
La vida útil de un molde de silicona terminado se determina por varios factores, como el tipo de molde, el material que se está fundiendo y la frecuencia de uso. Sin embargo, hay algunas cosas sencillas que se pueden hacer para extender la vida de un molde de silicona. Puedes contactar a nuestro servicio de atención al cliente para que te proporcionen soluciones específicas.

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Me preguntaba si hay una fecha de caducidad una vez que se abre el paquete del producto.
No hay una fecha de caducidad para el producto después de haber sido abierto. Sin embargo, es importante recordar cubrir la botella y almacenarla en un lugar fresco después de cada uso para mantener la calidad de la silicona.

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Para un molde bivalvo, ¿la parte A curada se adhiere a la parte B o necesita un agente desmoldante?
Sí, para hacer moldes de silicona de dos partes, se debe aplicar un agente desmoldante, como vaselina, para evitar que se peguen y que sea difícil separarlos.

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¿Cómo calcular la cantidad de silicona líquida a usar en función del objeto a reproducir? ¿Alguien tiene tablas, consejos, etc., que puedan recomendar?
Una vez construida la cimbra que contiene todos los modelos a clonar, basta con calcular el área de la cimbra y luego restar el área ocupada por el modelo en sí. Se recomienda calcular un 5%-10% adicional para cubrir posibles pérdidas.

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¿La silicona líquida puede curarse incluso sin un catalizador?
No, esta es una silicona RTV-2, por lo que debe mezclarse con un catalizador para poder curar.

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¿El catalizador está incluido en el precio o debe comprarse por separado?
La proporción de nuestra silicona de condensación al agente de curado es de 100:2-100:4, y distribuimos el agente de curado de estaño de forma gratuita. Sin embargo, para una silicona transparente con una proporción de 10:1, el agente de curado de platino se incluirá en el precio.

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