型取り用縮合型液体シリコーンゴム - 高硬度で変形しない

硬度 注型用 刷り込み用 35-40 A 縮合型 錫ベース
  • 価格: 個別見積り
  • HSコード: 3910.00.0000
  • 最小注文数量 (MOQ): 1 kg Part A + 対応する Part B 触媒
推定リードタイム
  • 2-3 日
    < 1,000 Kg
  • 4-7 日
    1-5 トン
  • 要相談
    > 5 トン

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1. 製品概要

この高硬度縮合型シリコーンゴム(スズ硬化型シリコーンとも呼ばれる)シリーズは、最大の剛性と寸法安定性を必要とする用途向けに設計された高性能RTV-2シリコーン素材です。白色または半透明の基材(A剤)とスズ系触媒(B剤)で構成され、空気中の湿気と反応することで室温で硬化します。

重量比100:2から100:4の比率で混合すると、硬質で変形に強いゴムに硬化します。精密部品に対して優れた安定性を提供する一方で、中硬度シリーズと比較して引裂強度が低いため、アンダーカット(逆テーパー)の少ないブロックモールド(流し込み型)に最適です。

高硬度縮合型シリコーンゴム

2. 特徴

  • 高硬度・高剛性: 圧力下での変形に耐える硬いゴム(35-40 Shore A)に硬化し、成形品の寸法を正確に維持します。
  • 寸法安定性: 注型プロセス中の歪みが最小限であり、厳しい公差を必要とする機械部品の複製に最適です。
  • 詳細の再現性: 硬度が高いにもかかわらず、優れた流動性を示し、マスターモデルの微細なディテールやテクスチャを確実に捉えます。
  • 耐熱性: 最大200°C (392°F) までの温度に耐え、発熱性樹脂や低融点合金の注型に適しています。
  • 優れた離型性: 本来の非粘着性により、離型剤の必要性を大幅に低減し、きれいな成形品を保証します。
高硬度縮合型シリコーン

3. 用途

このシリーズは、型の剛性と精度が最優先される用途向けに特別に設計されています。その高い安定性は、変形を排除しなければならないプロトタイプや工業用部品の複製に最適です。

  • ラピッドプロトタイピング: 自動車や電子機器産業における、ランプハウジング、コンソールボックス、家電部品などの試作型作成に選ばれています。
  • 真空注型: その剛性は、潰れることなく真空圧に耐え、PU樹脂部品の正確な再現を保証します。
  • セメント&セラミック成形: セメントやセラミックスのような重い鋳造材料に必要な支持力を提供し、型の変形を防ぎます。
  • 薄肉シェル試作: 柔らかい型では製品の形状が歪んでしまうような、薄肉部品の注型に最適です。
  • プロトタイプ真空注型シリコンモールド

    プロトタイプ真空注型

  • 薄肉シェル試作シリコンモールド

    薄肉シェル試作

  • セメント用シリコンモールド

    セメント用モールド

  • セラミック用シリコンモールド

    セラミック用モールド

4. 加工上の注意

  1. バッチの一貫性: 一貫した結果を得るために、常に同じバッチのA剤とB剤を使用してください。異なるバッチの成分を混合する場合は、適合性を確認するためのユーザーテストが必要です。
  2. 混合比: A剤とB剤を正確に計量してください。推奨比率は重量比で100:2から100:4です。
  3. 触媒の影響: 硬化を早めるために過剰な触媒(>100:5)を使用すると、型が脆くなり、寿命が短くなる可能性があります。
  4. 混合プロセス: 容器の側面と底をこすりながら、十分に混ぜ合わせてください。白色シリコーンを使用する場合、充填剤が沈殿している可能性があるため、使用前にA剤を撹拌してください。
  5. 収縮: 縮合型シリコーン型は、時間の経過とともに徐々に収縮します。収縮率は、注型材料や型の設計によって影響を受ける場合があります。

重要な使用上の警告

産業用限定: 本製品は、溶出物や触媒の副生成物の可能性があるため、食品、歯科、または皮膚に接触する用途には適していません。

トラブルシューティングと解決策

気泡や収縮の問題が発生していますか?専門ガイドをご覧ください:

5. 安全上の注意

硬化中、縮合型シリコーンは副生成物(アルコールなど)を放出します。換気の良い場所で使用してください。子供の手の届かないところに保管してください。

  • 換気: 硬化中に放出される蒸気を分散させるために、十分な換気を確保してください。換気が不十分な場合は、呼吸保護具の着用を推奨します。
  • 保護具 (PPE): 皮膚や目への接触を防ぐため、安全メガネと不浸透性の手袋(ニトリル/ブチル)を着用してください。
  • 皮膚への接触: 石鹸と水で十分に洗ってください。刺激が続く場合は医師の診察を受けてください。
  • 目への接触: 15分間水で洗い流し、医師の診察を受けてください。
  • 吸入: 新鮮な空気の場所へ移動してください。めまいや刺激などの症状が現れた場合は、医師の診察を受けてください。
  • 誤飲: 無理に吐かせないでください。口をすすぎ、直ちに医師の診察を受けてください。

6. 保管と保存期間

保管条件
室温(15-25°C / 60-77°F)の涼しく乾燥した、換気の良い場所に保管してください。熱や直射日光を避けてください。
保存期間
適切に保管された場合、製造日から12ヶ月。高温は保存期間を短縮させる可能性があります。
開封後の容器
漏れを防ぎ、触媒を湿気(加水分解)から保護するため、使用後は直ちに再密封してください。
保存期間経過後: 指定された期限を超えて保管された場合でも、必ずしも使用不可というわけではありません。ただし、使用前に性能を確認するためのテストが必要です。
パラメーター項目 試験方法 RTV-3135 A/B RTV-3235 A/B RTV-3140 A/B RTV-3240 A/B
未加硫の物理特性(24時間、25°C/77°F)
物理状態 - 液体 / 流動体 液体 / 流動体 液体 / 流動体 液体 / 流動体
形状 - 粘性 粘性 粘性 粘性
臭い - わずかに臭う わずかに臭う わずかに臭う わずかに臭う
パートA(主剤)色 ASTM E 1767 白色 半透明 白色 半透明
パートB(硬化剤)色 ASTM E 1767 透明〜淡黄色 透明〜淡黄色 透明〜淡黄色 透明〜淡黄色
パートA粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 18,000 18,000 18,000 18,000
パートB粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 250 250 250 250
パートA比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.15-1.18 1.12-1.15 1.15-1.18 1.12-1.15
パートB比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.00 1.00 1.00 1.00
パートAとパートB混合物(25°C/77°F)
重量混合比率 (A:B) - 100:3 100:3 100:3 100:3
作業時間 (分) - 40 40 40 40
硬化時間 (時間) - 11 11 12 12
加硫後の典型的なゴム特性(24時間、25°C/77°F)
硬度 (ショアAデュロメーター) ASTM D 2240 35 35 38 37
引裂強度 (N/mm) ASTM D 624 C 23.0 24.0 21.0 22.0
引張強度 (Mpa) ASTM D 412 4.1 4.2 4.1 4.2
伸び率 (%) ASTM D 412 350 360 310 330
収縮率 (%) - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
耐熱性 (°C/°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392) 200 (392)

ステップ 1: マスターパターンの準備

マスターパターンは清潔で乾燥していなければなりません。マスターモデルが壊れやすい、弱い、多孔質の場合、凝固剤やシーラントを適用し、必要に応じて深い穴や隙間を埋める必要があります。

ステップ 2: 離型剤の塗布

このシリーズのシリコーンは優れた離型性能を持ち、ほとんどの材料に対して離型剤を必要としません。しかし、マスターパターンが高い多孔性や粗いテクスチャを持ち、多くの隙間やアンダーカットがある場合、または剥離しにくい場合には、薄い層の離型剤を塗布することをお勧めします。これにより、摩擦や接着を減らして離型を容易にし、金型の寿命を延ばすことができます。

離型剤はマスターパターン全体に均一に塗布し、すべての隙間やアンダーカットにしっかりと行き渡るようにします。ただし、離型剤は薄く塗布し、マスターパターンの表面の細部を損なわないように注意が必要です。ブラシを使用して塗布する場合は、余分な離型剤を拭き取り、ブラシの跡を消してください。シリコーンゴムは微細な詳細まで記録するため、離型剤の表面が記録されることになります。

一般的に使用される離型剤には、アクリルスプレー、ワセリン、シリコーンオイル、石鹸水などがあります。

ステップ 3: 計量と混合

白色のスズ硬化シリコーンの場合、保管中に時間が経つと少量の粉末が沈殿することがあります。そのため、混合前にA剤をかき混ぜ、B剤を振っておくことをお勧めします。これらの沈殿物は反応物ではないため、かき混ぜながら使用しても問題ありません。

急いでいない場合は、標準の触媒の推奨用量(100A:3B)を使用することをお勧めします。異なる色を使用する場合は、着色剤を加えてよく混ぜます。基剤と硬化剤が均一に混ざり合い、局所的な未硬化を避けるようにすることが重要です。

触媒の最大推奨用量(100A:5B)を超えて使用しないでください。そうしないと、液体シリコーンが適切に攪拌されて注がれる前に硬化を始める可能性があり、シリコーン型の寿命が大幅に短くなります。

ステップ 4: 真空脱泡

A剤とB剤を混合した後、液体シリコーンの内部に取り込まれた空気を除去するために、真空脱泡を行うことをお勧めします。真空状態では、シリコーン混合物が膨らみ、気泡が上昇して破裂します。シリコーンの作業時間に注意し、注入/適用する前にシリコーンが硬化しないようにしてください。

真空脱泡は注入前または注入後に行うことができます。ただし、注入後に真空脱泡を行う場合は、真空箱の容量が十分に大きいことを確認してください。

気泡を減らす技術:

  1. 最初に細かい筆を使って薄いシリコーンの層を塗布し、すべての空洞やアンダーカットに優しく広げます(その後、さらにシリコーンを注ぐことができます)。
  2. シリコーン容器をマスターパターンの上に高く持ち上げ、細い流れでゆっくりと流すことで、シリコーンが流れる際に気泡が破壊されやすくなります。
  3. マスターパターンを一時的に斜めに傾け、液体シリコーンを高い方に注ぎ、残りのパターンに流れるようにします。シリコーンが低い方に到達したら、パターンを平らに置き、必要に応じて傾けたり回転させたりして、均一に被覆します。

これらの技術は単独で使用することも、組み合わせて使用することも可能です。さらに、温度を下げ、硬化剤の比率を減らすことで、作業時間を延ばし、気泡を減らすことができます。

ステップ 5: シリコーンの注入

注ぎ込みプロセス: 真空脱泡した液体シリコーンをマスターパターンの上に慎重に注ぎ、通常は最も高い点から0.5〜1.5 cmの深さまで覆います。層が薄すぎると、金型が破れやすくなる可能性があります。また、狭いまたは複雑な部分やエッジに沿って、シリコーンを厚めに塗布して、引き裂きを防ぐために強度を追加することをお勧めします。

ブラシオンプロセス: シリコーンの最初の層が硬化し始めたら、型の強度を高めるためにガーゼ、チーズクロス、またはオープンウィーブのコットンクロスを軽く適用できます。2回目のバッチを適用する場合は、最初のバッチが部分的に硬化してまだ粘着性がある間に適用する必要があります。一度シリコーンの層が完全に硬化すると、後続の層と良好な接着をすることが難しくなります。ガーゼを適用した後、ガーゼ層を完全に覆うために別のシリコーン層を適用します。通常、完成した型は、最も薄い部分でも少なくとも3〜4mmの厚さが必要です。ガーゼをマスターパターンの表面に押し付けないように注意してください。ガーゼを選ぶ際には、伸縮性のない種類を使用するべきです。

ステップ 6: 型の取り外し

指定された硬化時間が経過し、型の外面が硬く乾燥しており、一定期間後に型の硬度が変わらない場合、通常、型は取り外しまたは離型が可能です。型を取り外す際には、まずすべての縁を優しく剥がし、その後中央部分を剥がします。柔らかすぎる部分がある場合は、すぐに引っ張るのを止め、持ち上げた部分を元に戻して、さらに硬化させる時間を与えます。

  • Abigail2024-09-16

    完成したモールドの寿命はどのくらいで、どのように保管すべきですか?

    著者の返信:完成したシリコンモールドの寿命は、モールドの種類、鋳造する材料、使用頻度など、さまざまな要因によって決まります。ただし、シリコンモールドの寿命を延ばすためにできる簡単な対策があります。特定のソリューションについては、当社のカスタマーサポートにお問い合わせいただけます。

  • Grover2024-09-16

    製品パッケージを開封した後、使用期限はありますか?

    著者の返信:開封後、製品に使用期限はありません。ただし、使用後は毎回ボトルの蓋をしっかり閉め、涼しい場所に保管することが大切です。これにより、シリコーンの品質を維持することができます。

  • Emma2024-09-16

    二枚貝型のモールドの場合、硬化したパートAはパートBとくっつくか、それとも離型剤が必要ですか?

    著者の返信:はい、2つのシリコンモールドを作る際は、パートAとパートBがくっつかないように、ヴァセリンなどの離型剤を塗布する必要があります。そうしないと、硬化後に分離が困難になります。

  • Joan2024-09-16

    複製するオブジェクトに基づいて使用する液体シリコンの量をどのように理解すればよいですか? 推奨できる表やヒントなどをお持ちの方はいらっしゃいますか?

    著者の返信:クローン化するすべてのモデルを含む型枠を構築したら、型枠の面積を計算し、そこからモデル自体が占める面積を引くだけで十分です。5%〜10%の損失を余分に計算することをお勧めします。

  • Whitney2024-09-16

    液体シリコーンは触媒なしでも硬化しますか?

    著者の返信:いいえ、これはRTV-2シリコーンなので、硬化するためには必ず触媒と混合する必要があります。

  • Gloria2024-09-16

    触媒は価格に含まれていますか?それとも別途購入する必要がありますか?

    著者の返信:当社の縮合型シリコーンの硬化剤の比率は100:2~100:4で、縮合型硬化剤は無料で提供いたします。ただし、透明シリコーンの比率が 10:1 の場合、プラチナ硬化剤が価格に含まれます。

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