型取り用付加型食品用シリコン - 低硬度で柔らか

食品用 無臭 無毒 10-15 A プラチナ触媒 耐熱性
  • 価格: 個別見積り
  • HSコード: 3910.00.0000
  • 最小注文数量 (MOQ): 2 kg セット (A剤 1 kg + B剤 1 kg)
推定リードタイム
  • 2-3 日
    < 1,000 Kg
  • 4-7 日
    1-5 トン
  • 要相談
    > 5 トン

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1. 製品概要

この軟質付加型シリコーンゴム(プラチナシリコーンとも呼ばれる)シリーズは、その卓越した柔らかさと柔軟性で知られる低硬度のRTV-2シリコーン素材です。半透明で粘性のある液体であるA剤とB剤で構成され、室温で硬化しますが、加熱によって硬化を促進させることも可能です。

重量比1:1で混合すると、耐久性のある食品グレードのシリコーンを形成します。この材料は、食品の型取り、医療用モデリング、複雑なプロトタイピングなど、厳格な安全基準と超軟質の型を必要とする用途向けに特別に設計されており、精密なディテールの再現が不可欠な場面で活躍します。

軟質付加型シリコーンゴム

2. 特徴

  • 食品グレード認証: FDA 21 CFR基準に準拠した無臭・無毒の材料で、食品への直接接触に対する安全性を確保しています。
  • 超軟質・高柔軟性: 低硬度(0-15 Shore A)により、繊細な部品を損傷することなく、複雑なアンダーカット(逆テーパー)からの脱型が容易です。
  • 簡単な操作: 便利な1:1の混合比(重量比推奨、体積比も可)で、初心者からプロまで理想的です。
  • 優れた流動性: 低粘度のため、注型が容易で、気泡が自然に抜けやすく、微細なディテールを捉えます。
  • 高い再現性: マスターパターンの微細なテクスチャや複雑な形状を精密に再現します。
  • 耐熱性: 最大250°C (482°F) までの耐久性があり、焼き型や発熱する樹脂の注型に最適です。
食品グレードシリコーン

3. 用途

このシリーズはその並外れた柔らかさで高く評価されており、硬い型では破損してしまうような繊細な成形品に最適です。主な用途は以下の通りです:

  • 食品用モールド: チョコレート、キャンディ、ケーキデコレーション、製氷皿(食品グレード)。
  • キャンドル・石鹸モールド: 複雑な形状でも型離れが良い。
  • 医療用モデル: トレーニング用の軟組織や臓器のシミュレーション。
  • 特殊メイク(SFX): 皮膚のような小道具やクッション材。
  • キャンドルシリコンモールド

    キャンドルモールド

  • レース装飾シリコンモールド

    レース装飾モールド

  • アイスキャンディーシリコンモールド

    アイスキャンディーモールド

  • キャンディシリコンモールド

    キャンディモールド

4. 加工上の注意

  1. バッチの一貫性: 常に同じキットおよびバッチのA剤とB剤を使用してください。異なるバッチの成分を混合する場合は、まず小規模なテストを行って適合性を確認してください。
  2. 適合性テスト: 大規模なプロジェクトを開始する前に、特定の材料との適合性を確認するための小規模なテストを行うことを強くお勧めします。
  3. 混合条件: 最適な結果を得るために、湿度50%未満、20-30°C(68-86°F)の環境で混合・硬化させてください。
  4. 温度制限: 15°C(60°F)未満の温度では使用しないでください。硬化が不完全になったり、著しく遅れたりする可能性があります。

硬化阻害に関する警告

付加型シリコーンの白金触媒は汚染物質に敏感です。すべてのツールとモデルが清潔であることを確認してください。硫黄(粘土、ラテックス手袋)、スズ(縮合型シリコーン)、アミン(エポキシ樹脂)、3DプリントUVレジン(SLA/DLP)との接触を避けてください。これらは硬化を妨げ、表面のベタつきの原因となります。


トラブルシューティングと解決策:

5. 安全上の注意

通常の保管および取り扱い条件下では、本製品は安定しており、危険な反応を起こしません。ただし、標準的な労働衛生慣行に従う必要があります。

  • 一般: 子供の手の届かないところに保管してください。
  • 皮膚への接触: 石鹸と水で十分に洗ってください。
  • 目への接触: 清浄な水で少なくとも15分間十分に洗い流し、医師の診察を受けてください。
  • 吸入: 意図された通常の使用条件下では、本材料は吸入による危険性はないと考えられます。
  • 誤飲: 無理に吐かせないでください。口をすすぎ、医師の診察を受けてください。

6. 保管と保存期間

保管条件
直射日光、酸、塩基を避け、室温(15-25°C / 60-77°F)の涼しく乾燥した場所に保管してください。
保存期間
適切に保管された場合、製造日から24ヶ月。高温は保存期間を短縮させる可能性があります。
開封後の容器
汚染や湿気の侵入を防ぐため、使用後は直ちに再密封してください。
保存期間経過後: 指定された期限を超えて保管された場合でも、必ずしも使用不可というわけではありません。ただし、使用前に性能を確認するためのテストが必要です。
パラメーター項目 試験方法 RTV-4100 A/B RTV-4105 A/B RTV-4110 A/B RTV-4115 A/B
未加硫の物理特性(25°C/77°F)
物理状態 - 液体 液体 液体 液体
形状 - 粘性 粘性 粘性 粘性
臭い - 臭いなし 臭いなし 臭いなし 臭いなし
パートAの色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明 半透明
パートBの色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明 半透明
パートA粘度 (mPa · s) ASTM D 4287 2,800 4,000 4,000 4,000
パートB粘度 (mPa · s) ASTM D 4287 2,100 2,800 2,800 2,800
比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.03-1.05 1.03-1.05 1.03-1.05 1.05-1.07
パートAとパートB混合物(25°C/77°F)
重量または体積混合比率 (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
作業時間 (分) - 35 35 35 35
硬化時間 (時間) - 4 4 4 4
加硫後の典型的なゴム特性(24時間、25°C/77°F)
硬度 (ショアAデュロメーター) ASTM D 2240 0 (C) 5 10 15
引裂強度 (N/mm) ASTM D 624 C 9.0 11.0 25.0 26.0
引張強度 (Mpa) ASTM D 412 1.5 2.0 4.0 5.0
伸び率 (%) ASTM D 412 550 540 510 450
収縮率 (%) - ≤0.2 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
耐熱性 (°C/°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

ステップ 1: モデルの準備

マスターパターンは徹底的に清掃し、乾燥させる必要があります。マスターモデルが壊れやすい、弱い、または多孔質である場合、凝固剤やシーラントを適用し、必要に応じて深い穴や隙間を埋めることが必要になる場合があります。

ステップ 2: 離型剤の塗布

このシリーズのシリコーンは、その優れた離型性能で高く評価されており、ほとんどの材料に対して離型剤は不要です。しかし、マスターパターンが高い多孔性、粗いテクスチャ、多くの亀裂やアンダーカットを持っている場合、または離型が難しい場合には、薄い層の離型剤を塗布することをお勧めします。これにより、摩擦と接着を減らし、離型を容易にするだけでなく、金型の寿命を延ばすことにもつながります。

一般的に使用される離型剤には、アクリルスプレー、ワセリン、シリコーンオイル、石鹸水などがあります。これらの剤は効果的な離型特性を提供し、成形物を金型からより簡単に取り外すことができます。

ステップ 3: 計量と混合

A剤とB剤を1:1の比率(体積または重量)で混合し、完全に混ぜ合わせます。正確な計量は、硬化したゴムの最適な物理特性を得るために不可欠です。シリコーン材料に色を加えたい場合は、希望する着色剤を混合物に加え、均一な色が材料全体に広がるように徹底的に混ぜ合わせてください。

ステップ 4: 真空脱泡

プロジェクトの特定の要件に基づいて真空脱泡の必要性を評価できますが、完璧な仕上がりを実現するためには、真空脱泡が推奨されます。真空脱泡を行う場合は、混合したシリコーンを液体シリコーンの容量の3~4倍の大きさの容器に入れ、シリコーンが上昇してから崩れるまで真空脱泡を行います。その後、さらに1~2分間真空脱泡を続けます。

気泡を減らす技術:

  1. シリコーン容器をマスターパターンの上に高く持ち上げ、細い流れでゆっくりと流すことで、シリコーンが流れる際に気泡が破壊されやすくなります。
  2. マスターパターンを一時的に斜めに傾け、液体シリコーンを高い方に注ぎ、残りのパターンに流れるようにします。シリコーンが低い方に到達したら、パターンを平らに置き、必要に応じて傾けたり回転させたりして、均一に被覆します。

これらの技術は単独で使用することも、組み合わせて使用することも可能です。さらに、温度を下げ、硬化剤の比率を減らすことで、作業時間を延ばし、気泡を減らすことができます。

ステップ 5: シリコーンの注入

混合または真空処理後は、最良の流動性と気泡の放出を確保するために、できるだけ早く液体シリコーンを注ぐことが重要です。液体シリコーン材料は、モデル表面の最も高い点から少なくとも0.5 cmの深さまで注ぐ必要があります。層が薄すぎると、金型が簡単に破れる可能性があります。

ステップ 6: 型の取り外し

通常の状況下では、プラチナ硬化シリコーンゴムは室温(25℃/77°F)で指定された型取り時間内に硬化します。温度が高いほど硬化時間は短くなり、温度が低い場合は硬化が完了するまでにより多くの時間が必要となることがあります。

指定された硬化時間が経過した後、金型の外面は硬く乾燥しているはずです。硬度が一定時間変わらない場合、通常は安全に取り外すことができます。

  • Ashley2024-09-16

    温度が上昇した場合、御社の付加型シリコーンの硬化にはどのくらい時間がかかりますか?

    著者の返信:付加型シリコーンゴムの硬化速度は温度調整によって制御できますが、混合比を変えても制御することはできません。したがって、温度を上げたり下げたりすることで、作業時間や硬化時間が短縮または延長されます。一般的な目安として、温度が約10°C変化すると、作業時間や硬化速度が半分または倍になります。

  • Demi2024-09-16

    このシリコーンは真空ポンプで脱気する必要がありますか?

    著者の返信:一般的に、粘度が8,000CPS以下の液体シリコーンの場合、20〜30分放置すると気泡が自然に表面に浮き上がって破裂します。しかし、粘度が8,000CPS以上の材料は自力で脱気することができないため、真空ポンプを使用して脱気することをお勧めします。

  • Sophia2024-09-16

    この型は小さく複雑な細部を効果的にキャプチャできますか?

    著者の返信:この型は、小さく複雑な細部を成形するのに適しています。これは、細かいディテールを捉えることができる柔らかいシリコーン材料です。

  • Agnes2024-09-16

    繊細な部品で一部アンダーカットのあるものを成形するために、御社のRTV液体シリコーンを使用する予定です。部品が破損しないように、柔らかくて伸縮性のある型が必要です。硬化後の液体シリコーンはどのくらい柔らかいですか?

    著者の返信:RTV-4105やRTV-4110のような低硬度シリコーンを選ぶことができます。非常に柔らかく、型離れがとても簡単です。

  • Karen2024-09-16

    液体シリコーンを撹拌する際に発生する微細な気泡を除去する方法は?

    著者の返信:粘度が10,000cps未満の液体シリコーンは、通常、室温で硬化するときに気泡を形成しません。気泡は高温で発生しやすく、低温では硬化プロセスが遅くなり、気泡の発生が抑えられます。すべての微細な気泡を除去したい場合は、A剤とB剤を混合してから冷蔵庫で1時間冷やし、その後、室温で硬化を続けてください。ただし、シリコーンを冷凍庫に入れる前にしっかり密閉し、水分がシリコーンの硬化プロセスに影響しないように注意してください。可能であれば、真空ポンプを使用して気泡を取り除くことが最も効果的な方法です。

  • Ella2024-09-16

    最も柔らかい二液型RTVシリコーンはどれですか?私は靴のインソールを作るために非常に柔らかいシリコーンを探しています。

    著者の返信:当社では、ショア硬度0Aおよび00-30Aの非常に柔らかく超弾力性のある付加型シリコーンを取り扱っています。

  • Avis2024-09-16

    型が作られた後、180°Cの温度でキッチンで使用することは可能ですか?

    著者の返信:はい、付加型シリコーンは200°Cまでの高温に耐えることができるため、キッチンでの使用も問題ありません。

  • Verne2024-09-16

    液体シリコーンは硬化後も柔らかいままでしょうか?

    著者の返信:はい、十分に柔らかいです。品質も良く、簡単には裂けません。型から簡単に外すことができ、機械的な耐久性も優れています。私はこれを数回使用して樹脂用の型を作りましたが、非常に良い結果が得られました。また、アンダーカットにも最適です。

  • Haley2024-09-16

    食品用のシリコンモールドを作ることができますか?

    著者の返信:はい、付加型シリコーンは無毒・無臭で、FDA認証を取得している食品用シリコーンです。そのため、食品モールドの製造に使用することができます。

  • Bert2024-09-16

    開封後の製品の実際の保存期間はどれくらいですか?

    著者の返信:私たちの実験では、使用後に毎回キャップを閉め、ボトルを涼しく暗い場所に保管し、温度を40°C以下に保つことで、付加型シリコーンは最大2年間使用可能であることが示されています。この実際のデータは、各ロットからサンプルを同じ期間保管し、一貫性と信頼性を確保するために、当社の倉庫で行われた厳密なテストに基づいています。

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