型取り用縮合型液体シリコーンゴム - 中硬度高性能

RTV-2 注型タイプ 塗布タイプ 20-30 A 縮合型 錫触媒
  • EXW価格: $4.00 - $6.00 / kg
  • HSコード: 3910.00.0000
  • 最小注文数量 (MOQ): 1 kg (B剤は無料です)
推定リードタイム
  • 2-3 日
    < 1,000 Kg
  • 4-7 日
    1-5 トン
  • 要相談
    > 5 トン

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1. 製品概要

この中硬度縮合型シリコーンゴム(スズ硬化型シリコーンとも呼ばれる)シリーズは、優れた引裂強度と耐久性で知られる多用途なRTV-2シリコーン素材です。白色または半透明の基材(A剤)とスズ系触媒(B剤)で構成され、空気中の湿気と反応することで室温で硬化します。

重量比100:2から100:4の比率で混合すると、強靭で柔軟なゴムを形成します。これは一般的な型取りにおける業界標準であり、建築部材、庭園の彫像、大規模な芸術彫刻の鋳造など、高い機械的強度が求められる用途向けに特別に設計されています。

中硬度縮合型シリコーン

2. 特徴

  • 高い引裂強度: 優れた耐引裂性により、コンクリートや石膏のような重く硬い成形品の脱型時のストレスに耐え、繰り返しの使用が可能です。
  • 最適な柔軟性: 中硬度(20-30 Shore A)は、注型時に形状を維持する剛性と、引っ掛かりなく脱型できる柔軟性の完璧なバランスを提供します。
  • 詳細の再現性: 木目から石の質感まで、マスターモデルの複雑なテクスチャを捉えることができます。
  • 優れた離型性: 本来の非粘着性により、離型剤の必要性を大幅に低減し、きれいな成形品を保証します。
  • 耐熱性: 最大200°C (392°F) までの温度に耐え、発熱性樹脂や低融点合金の注型に適しています。
  • 多用途な適用性: ブロックモールドへの流し込みと、垂直面用の刷毛塗りによるブランケットモールド(チキソ剤添加による)の両方に適しています。
中硬度縮合型シリコーン素材

3. 用途

このシリーズは、耐久性と再利用性が最優先される用途向けに設計されています。その高い引裂強度は、裂けたり変形したりすることなく、繰り返しの注型サイクルに耐える長寿命の型を作成するのに理想的です。

  • 建築部材: GRG(ガラス繊維強化石膏)、GRC(ガラス繊維強化コンクリート)、コーニス、柱、シーリングローズ(天井装飾)の型取りに最適です。
  • 庭園の彫像&プランター: 型が変形することなく注型材料の重量を支える必要がある、セメント、コンクリート、人工石製品の鋳造に最適です。
  • ポリエステル&エポキシ樹脂: 家具部品、鏡のフレーム、装飾用レジンクラフトの製造に広く使用されています。
  • 刷毛塗りモールド: 増粘させることで、複雑な形状や巨大なサイズのためにブロックキャスティング(流し込み)に適さない大型彫刻や像のブランケットモールド作成に優れています。
  • 建築石膏装飾シリコンモールド

    石膏装飾モールド

  • 人工石シリコンモールド

    人工石モールド

  • 石膏コーベルシリコンモールド

    石膏コーベルモールド

  • 刷毛塗り型取り

    刷毛塗りモールド

4. 加工上の注意

  1. バッチの一貫性: 一貫した結果を得るために、常に同じバッチのA剤とB剤を使用してください。異なるバッチの成分を混合する場合は、適合性を確認するためのユーザーテストが必要です。
  2. 混合比: A剤とB剤を正確に計量してください。推奨比率は重量比で100:2から100:4です。
  3. 触媒の影響: 硬化を早めるために過剰な触媒(>100:5)を使用すると、型が脆くなり、寿命が短くなる可能性があります。
  4. 混合プロセス: 容器の側面と底をこすりながら、十分に混ぜ合わせてください。白色シリコーンを使用する場合、充填剤が沈殿している可能性があるため、使用前にA剤を撹拌してください。
  5. 収縮: 縮合型シリコーン型は、時間の経過とともに徐々に収縮します。収縮率は、注型材料や型の設計によって影響を受ける場合があります。

重要な使用上の警告

産業用限定: 本製品は、溶出物や触媒の副生成物の可能性があるため、食品、歯科、または皮膚に接触する用途には適していません。

トラブルシューティングと解決策

気泡や収縮の問題が発生していますか?専門ガイドをご覧ください:

5. 安全上の注意

硬化中、縮合型シリコーンは副生成物(アルコールなど)を放出します。換気の良い場所で使用してください。子供の手の届かないところに保管してください。

  • 換気: 硬化中に放出される蒸気を分散させるために、十分な換気を確保してください。換気が不十分な場合は、呼吸保護具の着用を推奨します。
  • 保護具 (PPE): 皮膚や目への接触を防ぐため、安全メガネと不浸透性の手袋(ニトリル/ブチル)を着用してください。
  • 皮膚への接触: 石鹸と水で十分に洗ってください。刺激が続く場合は医師の診察を受けてください。
  • 目への接触: 15分間水で洗い流し、医師の診察を受けてください。
  • 吸入: 新鮮な空気の場所へ移動してください。めまいや刺激などの症状が現れた場合は、医師の診察を受けてください。
  • 誤飲: 無理に吐かせないでください。口をすすぎ、直ちに医師の診察を受けてください。

6. 保管と保存期間

保管条件
室温(15-25°C / 60-77°F)の涼しく乾燥した、換気の良い場所に保管してください。熱や直射日光を避けてください。
保存期間
適切に保管された場合、製造日から12ヶ月。高温は保存期間を短縮させる可能性があります。
開封後の容器
漏れを防ぎ、触媒を湿気(加水分解)から保護するため、使用後は直ちに再密封してください。
保存期間経過後: 指定された期限を超えて保管された場合でも、製品は使用できる可能性がありますが、使用前に性能を確認するためのテストが必要です。

白色シリコーンゴム

パラメーター項目 試験方法 RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
未加硫の物理特性(24時間、25°C/77°F)
液体 / 流動体 - 液体 / 流動体 液体 / 流動体 液体 / 流動体
形状 - 粘性 粘性 粘性
臭い - わずかに臭う わずかに臭う わずかに臭う
パートA(主剤)色 ASTM E 1767 白色 白色 白色
パートB(硬化剤)色 ASTM E 1767 透明〜淡黄色 透明〜淡黄色 透明〜淡黄色
パートA粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
パートB粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 250 250 250
パートA比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.10-1.12 1.12-1.15 1.12-1.15
パートB比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
パートAとパートB混合物(25°C/77°F)
重量混合比率 (A:B) - 100:3 100:3 100:3
作業時間 (分) - 40 40 40
硬化時間 (時間) - 9 10 10
加硫後の典型的なゴム特性(24極值优化時間、25°C/77°F)
硬度 (ショアAデュロメーター) ASTM D 2240 20 25 30
引裂強度 (N/mm) ASTM D 624 C 25.0 25.0 25.0
引張強度 (Mpa) ASTM D 412 2.6 3.0 3.8
伸び率 (%) ASTM D 412 500 480 450
収縮率 (%) - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
耐熱性 (°C/°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

半透明シリコーンゴム

パラメーター項目 試験方法 RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
未加硫の物理特性(24時間、25°C/77°F)
物理状態 - 液体 / 流動体 液体 / 流動体 液体 / 流動体
形状 - 粘性 粘性 粘性
臭い - わずかに臭う わずかに臭う わずかに臭う
パートA(主剤)色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明
パートB(硬化剤)色 ASTM E 1767 透明〜淡黄色 透明〜淡黄色 透明〜淡黄色
パートA粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 21,000 20,000 19,000
パートB粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 250 250 250
パートA比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.08-1.10 1.10-1.12 1.10-1.12
パートB比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
パートAとパートB混合物(25°C/77°F)
重量混合比率 (A:B) - 100:3 100:3 100:3
作業時間 (分) - 40 40 40
硬化時間 (時間) - 9 10 10
加硫後の典型的なゴム特性(24時間、25°C/77°F)
硬度 (ショアAデュロメーター) ASTM D 2240 20 25 30
引裂強度 (N/mm) ASTM D 624 C 26.0 26.0 26.0
引張強度 (Mpa) ASTM D 412 2.8 3.2 4.1
伸び率 (%) ASTM D 412 520 500 460
収縮率 (%) - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
耐熱性 (°C/°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

ステップ 1: マスターパターンの準備

マスターパターンは清潔で乾燥している必要があります。マスターモデルが壊れやすい、弱い、多孔質である場合、凝固剤やシーラントを使用し、必要に応じて深い穴や隙間を埋めることが必要です。

ステップ 2: 離型剤の塗布

このシリーズのシリコーンは優れた離型性能を持ち、ほとんどの材料には離型剤が必要ありません。しかし、マスターパターンが多孔性が高い、粗い、または多くの隙間やアンダーカットがある場合、または剥離しにくい場合には、薄い層の離型剤を塗布することをお勧めします。これにより、離型が容易になり、金型の寿命が延びます。

離型剤はマスターパターン全体に均一に塗布し、すべての隙間やアンダーカットに行き渡るように注意します。ただし、マスターパターンの表面の細部が損なわれないよう、離型剤は薄く塗布するべきです。ブラシを使用して離型剤を塗布する場合は、余分な剤を拭き取り、ブラシ跡を消すようにしてください。シリコーンゴムは微細な詳細まで再現するため、離型剤の表面が記録されることになります。

一般的な離型剤には、アクリルスプレー、ワセリン、シリコーンオイル、石鹸水などがあります。

ステップ 3: 計量と混合

白色のスズ硬化シリコーンの場合、保管中に少量の粉末が沈殿することがあるため、混合前にA剤をかき混ぜ、B剤を振っておくことが推奨されます。これらの沈殿物は反応成分ではないため、かき混ぜながら使用しても問題ありません。

急いでいない場合は、標準触媒の推奨用量(100A:3B)を使用することが推奨されます。異なる色が必要な場合は、着色剤を加え、徹底的に混合します。基剤と硬化剤が均一に混ざり合うよう、しっかりと攪拌し、局所的な未硬化を避けることが重要です。

触媒の最大推奨用量(100A:5B)を超えて使用しないでください。そうすると、液体シリコーンが適切に攪拌される前に硬化し始め、シリコーン型の寿命が大幅に短くなる可能性があります。

ステップ 4: 真空脱泡

A剤とB剤を混合した後、液体シリコーンの内部に取り込まれた空気を除去するため、真空脱泡を行うことが推奨されます。真空状態では、シリコーン混合物が膨らみ、気泡が上昇して破裂します。シリコーンの作業時間に注意し、注入や適用前にシリコーンが硬化しないようにしてください。

真空脱泡は注入前または注入後に行うことができますが、注入後に真空脱泡を行う場合は、真空箱の容量が十分に大きいことを確認してください。

気泡を減らす技術:

  1. 最初に細かい筆を使ってシリコーンの薄い層を塗布し、すべての空洞やアンダーカットに優しく広げます(その後、さらにシリコーンを注ぐことができます)。
  2. シリコーン容器をマスターパターンの上に高く持ち上げ、細い流れでゆっくりと流すことで、シリコーンが流れる際に気泡が破壊されやすくなります。
  3. マスターパターンを一時的に傾け、液体シリコーンを高い方に注ぎ、残りのパターンに流れるようにします。シリコーンが低い方に到達したら、パターンを平らにし、必要に応じて傾けたり回転させたりして、均一に被覆します。

これらの技術は、単独でも組み合わせても使用できます。さらに、温度を下げ、硬化剤の比率を減らすことで作業時間を延ばし、気泡を減らすことができます。

ステップ 5: シリコーンの注入

注ぎ込みプロセス: 真空脱泡した液体シリコーンをマスターパターンの上に慎重に注ぎ、通常は最も高い点から0.5〜1.5 cmの深さまで覆います。層が薄すぎると、金型が破れやすくなる可能性があります。また、狭いまたは複雑な部分やエッジに沿ってシリコーンを厚く塗布し、引き裂きを防ぐために強度を追加することをお勧めします。

ブラシオンプロセス: シリコーンの最初の層が硬化し始めたら、型の強度を高めるためにガーゼ、チーズクロス、またはオープンウィーブのコットンクロスを軽く適用できます。2回目のバッチを適用する場合は、最初のバッチが部分的に硬化してまだ粘着性がある間に適用する必要があります。一度シリコーンの層が完全に硬化すると、後続の層と良好な接着をすることが難しくなります。ガーゼを適用した後、ガーゼ層を完全に覆うために別のシリコーン層を適用します。通常、完成した型は最も薄い部分でも少なくとも3〜4mmの厚さが必要です。ガーゼをマスターパターンの表面に押し付けないように注意してください。ガーゼを選ぶ際には、伸縮性のない種類を使用するべきです。

ステップ 6: 型の取り外し

指定された硬化時間が経過し、型の外面が硬く乾燥しており、一定期間後に型の硬度が変わらない場合、通常、型は取り外しまたは離型が可能です。型を取り外す際には、まずすべての縁を優しく剥がし、その後中央部分を剥がします。柔らかすぎる部分がある場合は、すぐに引っ張るのを止め、持ち上げた部分を元に戻して、さらに硬化させる時間を与えます。

  • Alice2024-09-16

    シリコーンモールドを使って樹脂を鋳造すると、離型性能が悪くなるのはなぜですか?

    著者の返信:付加型シリコーンを使用して鋳造する場合、最初は良好な離型特性を示します。しかし、鋳造する材料によっては、時間の経過とともにシリコーンモールドの滑り性が低下し、取り外しが難しくなることがあります。石鹸、ろうそく、食品の場合は、離型剤は必要ありませんが、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシなどを鋳造する場合は、離型剤を使用することをお勧めします。これにより、離型時のくっつきを防ぎ、取り外しが容易になります。

  • Brianna2024-09-16

    あなたのシリコーンは安全ですか?人体に害はありますか?

    著者の返信:RTV-2縮合型シリコーンの硬化剤は、直接接触した場合、皮膚や目に刺激を与えることがあります。そのため、適切な安全対策を講じることが重要です。作業場所は、各国の許容濃度(TLV)基準に従い、十分な換気を確保する必要があります。

  • Abigail2024-09-16

    液体シリコーン混合物にどのような添加剤を加えれば、塗り付けに適した粘度にできますか?たとえば、壁の建築的なディテールの型を作る場合です。

    著者の返信:はい、液体シリコーンに増粘剤を加えることで、塗り付けに適した粘度にすることができます。

  • Marina2024-09-16

    真空ポンプは必要ですか?真空ポンプを使わずに完成したシリコンモールドに気泡が入るのを防ぐことができますか?

    著者の返信:縮合型シリコーンの粘度は10,000cpsを超えるため、中粘度の液体シリコーンとされ、混合や攪拌時に気泡が発生しやすいです。そのため、脱泡には真空ポンプを使用することが最善です。ただし、製作工程で塗り付ける方式を使用する場合、脱泡のために真空ポンプは必ずしも必要ではありません。

  • Katherine2024-09-16

    この製品がオーブンにさらされた場合、耐えられる最大温度について教えてください。

    著者の返信:付加型シリコーンで作られたシリコンモールドは、最大250°C(482°F)まで耐えることができるため、オーブンでも使用可能です。

  • Belen2024-09-16

    このシリコーン材料が硬化後、ポリウレタン樹脂の硬化温度に耐えられるか知りたいです。

    著者の返信:当社の二液型RTVシリコーンは、長時間にわたり200°C(392°F)の高温に耐えることができます。

  • Upton2024-09-16

    ポリスチレンの上に鋳型を作っても大丈夫ですか?また、100cm x 60cmの形状を作成するにはどれくらいの液体シリコーンが必要ですか?

    著者の返信:もちろん、ポリスチレンでも使用可能です。縮合型シリコーンはほとんどすべての材料に対応しています。必要な量を決定するには、液体シリコーンの密度(1.2g/cm³)に基づいて計算することができます。

  • Harry2024-09-16

    この RTV 液体シリコンはブラシで塗れますか?

    著者の返信:もちろんです。彫刻などの垂直なモデルにシリコーンを塗布する場合、流れを遅くしてより良い結果を得るために、増粘剤を加えることをお勧めします。

  • Carlton2024-09-16

    このシリコーン素材はセメント型に適していますか?

    著者の返信:この種類のシリコーン素材は、セメント型の作成に非常に適しています。セメント作品のサイズに応じて、硬度20~30Aの縮合型シリコーン素材を選択できます。さらに情報が必要な場合は、ぜひご連絡ください。

  • Adam2024-09-16

    木製モデルの型を作るためにシリコーンを使用することは可能ですか?

    著者の返信:私の経験では可能です。ただし、重要なのは、モデルが光沢のある非多孔質のものであることです!

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