型取り用縮合型液体シリコーンゴム - 低硬度で柔らかい

柔らかい 注型 塗り込み 5-15 A 縮合型 錫触媒
  • 価格: 個別見積り
  • HSコード: 3910.00.0000
  • 最小注文数量 (MOQ): 1 kg Part A + 対応する Part B 触媒
推定リードタイム
  • 2-3 日
    < 1,000 Kg
  • 4-7 日
    1-5 トン
  • 要相談
    > 5 トン

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1. 製品概要

この軟質縮合型シリコーンゴム(スズ硬化型シリコーンとも呼ばれる)シリーズは、その卓越した柔らかさと高い弾力性で知られる低硬度のRTV-2シリコーン素材です。白色または半透明の基材(A剤)とスズ系触媒(B剤)で構成され、空気中の湿気と反応することで室温で硬化します。

重量比100:2から100:4の比率で混合すると、柔軟で耐久性のあるゴムを形成します。キャンドル製作、石鹸の注型、複雑な建築修復など、深いアンダーカット(逆テーパー)があり、容易な脱型が不可欠な軟質モールドを必要とする用途向けに特別に設計されています。

軟質縮合型液体シリコーン

2. 特徴

  • 卓越した柔らかさ: 低硬度(5-15 Shore A)により、型や成形品を損傷することなく、深いアンダーカットを持つ複雑な成形品を容易に取り外すことができます。
  • 高い弾力性: 優れた柔軟性により、脱型後に型が元の形状に戻りやすく、裂けるリスクを最小限に抑えます。
  • 低粘度: 液状ゴムが細部や隙間に容易に流れ込むため、真空脱泡がしやすく、テクスチャを正確に再現します。
  • 優れた離型性: 本来の非粘着性により、ほとんどの注型材料において離型剤の必要性を大幅に低減します。
  • 多用途な適用性: ブロックモールドへの流し込み(ポッティング)と、刷毛塗りによるブランケットモールド(チキソ剤添加による)の両方に適しています。
  • 硬化調整が可能: 触媒の比率(100:2-100:4)や周囲温度を調整することで、作業時間と硬化時間を変更できます。
軟質縮合型シリコーン素材

3. 用途

このシリーズは、脱型時に繊細な成形品を損傷しないために卓越した柔らかさが重要な用途で好まれます。ゴムを裏返したり(反転)、めくり上げたりできる柔軟性が求められる一体型モールド(ワンピースモールド)の作成に最適です。

  • キャンドル&石鹸モールド: 材料の硬度が低いため、型を簡単に裏返す(内側を外側にする)か、めくり上げることができ、繊細なワックスや石鹸の成形品を破損することなく取り出せます。
  • ミニチュア&繊細な工芸品: 硬い型では脱型時に最終製品の繊細な部分が壊れてしまうような、小さなフィギュアや芸術工芸品の複製に最適です。
  • 深いアンダーカットのある部品: 深いアンダーカットを持つモデル向けに特別に設計されています。高い弾力性により、型が突起物を乗り越えて伸び、元の形状に戻ります。
  • 繊細な修復作業: 型取り材料が元のモデルに対して最小限のストレスしか与えてはならない、壊れやすい歴史的遺物の型取りに最適です。
  • タイヤ用シリコンモールド

    タイヤ用シリコン型

  • 石膏用シリコンモールド

    石膏用モールド

  • クマのレジン用シリコンモールド

    クマのレジン型

  • 靴底用シリコンモールド

    靴底用モールド

4. 加工上の注意

  1. バッチの一貫性: 一貫した結果を得るために、常に同じバッチのA剤とB剤を使用してください。異なるバッチの成分を混合する場合は、適合性を確認するためのユーザーテストが必要です。
  2. 混合比: A剤とB剤を正確に計量してください。推奨比率は重量比で100:2から100:4です。
  3. 触媒の影響: 硬化を早めるために過剰な触媒(>100:5)を使用すると、型が脆くなり、寿命が短くなる可能性があります。
  4. 混合プロセス: 容器の側面と底をこすりながら、十分に混ぜ合わせてください。白色シリコーンを使用する場合、充填剤が沈殿している可能性があるため、使用前にA剤を撹拌してください。
  5. 収縮: 縮合型シリコーン型は、時間の経過とともに徐々に収縮します。収縮率は、注型材料や型の設計によって影響を受ける場合があります。

重要な使用上の警告

産業用限定: 本製品は、溶出物や触媒の副生成物の可能性があるため、食品、歯科、または皮膚に接触する用途には適していません。

トラブルシューティングと解決策

気泡や収縮の問題が発生していますか?専門ガイドをご覧ください:

5. 安全上の注意

硬化中、縮合型シリコーンは副生成物(アルコールなど)を放出します。換気の良い場所で使用してください。子供の手の届かないところに保管してください。

  • 換気: 硬化中に放出される蒸気を分散させるために、十分な換気を確保してください。換気が不十分な場合は、呼吸保護具の着用を推奨します。
  • 保護具 (PPE): 皮膚や目への接触を防ぐため、安全メガネと不浸透性の手袋(ニトリル/ブチル)を着用してください。
  • 皮膚への接触: 石鹸と水で十分に洗ってください。刺激が続く場合は医師の診察を受けてください。
  • 目への接触: 15分間水で洗い流し、医師の診察を受けてください。
  • 吸入: 新鮮な空気の場所へ移動してください。めまいや刺激などの症状が現れた場合は、医師の診察を受けてください。
  • 誤飲: 無理に吐かせないでください。口をすすぎ、直ちに医師の診察を受けてください。

6. 保管と保存期間

保管条件
室温(15-25°C / 60-77°F)の涼しく乾燥した、換気の良い場所に保管してください。熱や直射日光を避けてください。
保存期間
適切に保管された場合、製造日から12ヶ月。高温は保存期間を短縮させる可能性があります。
開封後の容器
漏れを防ぎ、触媒を湿気(加水分解)から保護するため、使用後は直ちに再密封してください。
保存期間経過後: 指定された期限を超えて保管された場合でも、製品は使用できる可能性がありますが、使用前に性能を確認するためのテストが必要です。

白色シリコーンゴム

パラメーター項目 試験方法 RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
未加硫の物理特性(24時間、25°C/77°F)
物理状態 - 液体 / 流動体 液体 / 流動体 液体 / 流動体
形状 - 粘性 粘性 粘性
臭い - わずかに臭う わずかに臭う わずかに臭う
パートA(主剤)色 ASTM E 1767 白色 白色 白色
パートB(硬化剤)色 ASTM E 1767 透明〜淡黄色 透明〜淡黄色 透明〜淡黄色
パートA粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
パートB粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 250 250 250
パートA比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.10-1.12
パートB比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
パートAとパートB混合物(25°C/77°F)
重量混合比率 (A:B) - 100:3 100:3 100:3
作業時間 (分) - 40 40 40
硬化時間 (時間) - 8 8 9
加硫後の典型的なゴム特性(24時間、25°C/77°F)
硬度 (ショアAデュロメーター) ASTM D 2240 5 10 15
引裂強度 (N/mm) ASTM D 624 C 8.0 12.0 16.0
引張強度 (Mpa) ASTM D 412 1.5 2.2 2.4
伸び率 (%) ASTM D 412 540 560 520
収縮率 (%) - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
耐熱性 (°C/°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

半透明シリコーンゴム

パラメーター項目 試験方法 RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
未加硫の物理特性(24時間、25°C/77°F)
物理状態 - 液体 / 流動体 液体 / 流動体 液体 / 流動体
形状 - 粘性 粘性 粘性
臭い - わずかに臭う わずかに臭う わずかに臭う
パートA(主剤)色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明
パートB(硬化剤)色 ASTM E 1767 透明〜淡黄色 透明〜淡黄色 透明〜淡黄色
パートA粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 15,000 15,000 16,000
パートB粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 250 250 250
パートA比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.08-1.10
パートB比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
パートAとパートB混合物(25°C/77°F)
重量混合比率 (A:B) - 100:3 100:3 100:3
作業時間 (分) - 40 40 40
硬化時間 (時間) - 8 8 9
加硫後の典型的なゴム特性(24時間、25°C/77°F)
硬度 (ショアAデュロメーター) ASTM D 2240 5 10 15
引裂強度 (N/mm) ASTM D 624 C 9.0 13.0 17.0
引張強度 (Mpa) ASTM D 412 1.6 2.3 2.5
伸び率 (%) ASTM D 412 550 580 530
収縮率 (%) - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
耐熱性 (°C/°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

ステップ 1: マスターパターンの準備

マスターパターンは清潔で乾燥している必要があります。マスターモデルが壊れやすい、弱い、多孔質である場合、凝固剤やシーラントを使用し、必要に応じて深い穴や隙間を埋めることが必要です。

ステップ 2: 離型剤の塗布

このシリーズのシリコーンは優れた離型性能を持ち、ほとんどの材料に対して離型剤を必要としません。しかし、マスターパターンが高い多孔性や粗いテクスチャを持ち、多くの隙間やアンダーカットがある場合、または剥離しにくい場合には、薄い層の離型剤を塗布することをお勧めします。これにより、離型が容易になり、金型の寿命が延びます。

離型剤はマスターパターン全体に均一に塗布し、すべての隙間やアンダーカットに行き渡るように注意します。ただし、離型剤は薄く塗布し、マスターパターンの表面の細部が損なわれないようにします。ブラシを使用して離型剤を塗布する場合は、余分な剤を拭き取り、ブラシ跡を消すようにしてください。シリコーンゴムは微細な詳細まで再現するため、離型剤の表面が記録されることになります。

一般的な離型剤には、アクリルスプレー、ワセリン、シリコーンオイル、石鹸水などがあります。

ステップ 3: 計量と混合

白色のスズ硬化シリコーンの場合、保管中に少量の粉末が沈殿することがあるため、混合前にA剤をかき混ぜ、B剤を振っておくことが推奨されます。これらの沈殿物は反応成分ではないため、かき混ぜながら使用しても問題ありません。

急いでいない場合は、標準触媒の推奨用量(100A:3B)を使用することが推奨されます。異なる色が必要な場合は、着色剤を加え、徹底的に混合します。基剤と硬化剤が均一に混ざり合うよう、しっかりと攪拌し、局所的な未硬化を避けることが重要です。

触媒の最大推奨用量(100A:5B)を超えて使用しないでください。そうすると、液体シリコーンが適切に攪拌される前に硬化し始め、シリコーン型の寿命が大幅に短くなる可能性があります。

ステップ 4: 真空脱泡

A剤とB剤を混合した後、液体シリコーンの内部に取り込まれた空気を除去するため、真空脱泡を行うことが推奨されます。真空状態では、シリコーン混合物が膨らみ、気泡が上昇して破裂します。シリコーンの作業時間に注意し、注入や適用前にシリコーンが硬化しないようにしてください。

真空脱泡は注入前または注入後に行うことができますが、注入後に真空脱泡を行う場合は、真空箱の容量が十分に大きいことを確認してください。

気泡を減らす技術:

  1. 最初に細かい筆を使ってシリコーンの薄い層を塗布し、すべての空洞やアンダーカットに優しく広げます(その後、さらにシリコーンを注ぐことができます)。
  2. シリコーン容器をマスターパターンの上に高く持ち上げ、細い流れでゆっくりと流すことで、シリコーンが流れる際に気泡が破壊されやすくなります。
  3. マスターパターンを一時的に傾け、液体シリコーンを高い方に注ぎ、残りのパターンに流れるようにします。シリコーンが低い方に到達したら、パターンを平らにし、必要に応じて傾けたり回転させたりして、均一に被覆します。

これらの技術は、単独でも組み合わせても使用できます。さらに、温度を下げ、硬化剤の比率を減らすことで作業時間を延ばし、気泡を減らすことができます。

ステップ 5: シリコーンの注入

注ぎ込みプロセス: 真空脱泡した液体シリコーンをマスターパターンの上に慎重に注ぎ、通常は最も高い点から0.5〜1.5 cmの深さまで覆います。層が薄すぎると、金型が破れやすくなる可能性があります。また、狭いまたは複雑な部分やエッジに沿ってシリコーンを厚く塗布し、引き裂きを防ぐために強度を追加することをお勧めします。

ブラシオンプロセス: シリコーンの最初の層が硬化し始めたら、型の強度を高めるためにガーゼ、チーズクロス、またはオープンウィーブのコットンクロスを軽く適用できます。2回目のバッチを適用する場合は、最初のバッチが部分的に硬化してまだ粘着性がある間に適用する必要があります。一度シリコーンの層が完全に硬化すると、後続の層と良好な接着をすることが難しくなります。ガーゼを適用した後、ガーゼ層を完全に覆うために別のシリコーン層を適用します。通常、完成した型は最も薄い部分でも少なくとも3〜4mmの厚さが必要です。ガーゼをマスターパターンの表面に押し付けないように注意してください。ガーゼを選ぶ際には、伸縮性のない種類を使用するべきです。

ステップ 6: 型の取り外し

指定された硬化時間が経過し、型の外面が硬く乾燥しており、一定期間後に型の硬度が変わらない場合、通常、型は取り外しまたは離型が可能です。型を取り外す際には、まずすべての縁を優しく剥がし、その後中央部分を剥がします。柔らかすぎる部分がある場合は、すぐに引っ張るのを止め、持ち上げた部分を元に戻して、さらに硬化させる時間を与えます。

  • Zanna2024-09-16

    二液型RTVシリコーン製品を使用していて、A剤とB剤を混ぜた際に、撹拌中に気泡が発生しました。これは通常のことですか?型の品質に影響しますか?

    著者の返信:はい、二液型RTVシリコーンは撹拌中にいくつかの気泡が発生します。最善の解決策として、真空ポンプを使用して脱泡することをお勧めします。もし型の中に気泡が残っている場合、型の寿命が確実に短くなります。

  • Kevin2024-09-16

    この製品で作った型は柔らかいですか、それとも硬いですか?

    著者の返信:硬さは選択する硬度によって異なりますが、どれほど硬くても、これは弾性素材です。

  • Abraham2024-09-16

    私はプラスチリンを使って彫刻を作りました。この液体シリコーン素材で型を作ることは可能でしょうか?

    著者の返信:はい、型取り時に柔らかいプラスチリンモデルが損傷しないように、プラスチリン彫刻モデルに離型剤をスプレーすることをお勧めします。

  • Abelard2024-09-16

    混ぜ始めるとすぐにたくさんのマイクロバブルが発生します。バブルを減らすためのコツはありますか?

    著者の返信:はい、縮合型液体シリコーンは粘性のある液体で、混ぜたり撹拌したりすると気泡が発生します。気泡を除去するために、真空ポンプを使用して脱泡することをお勧めします。真空ポンプをお持ちでない場合は、硬度の低い付加型シリコーンを選ぶか、ブラシオン法を使用して気泡を減らすことをお勧めします。

  • Joshua2024-09-16

    私は、いくつかのアンダーカットがある繊細なパーツを樹脂でキャストする必要があります。硬化後の樹脂の硬度について懸念しており、パーツに対応できるように、柔らかく伸縮性のある型が必要です。この液体シリコーンが硬化したとき、どの程度の柔らかさになるか教えていただけますか?

    著者の返信:シリコーンは優れた離型性を持っており、硬度5〜15ショアAの低硬度シリコーンを選択することができます。より良い効果を得るためには、離型剤をスプレーすることをお勧めします。

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