シリコーン型の収縮率を減らすことは、多くの型メーカーにとって長年の課題であり、収縮によって製品の寸法が不均一になる可能性があります。しかし、この問題は克服できないわけではなく、シリコーン型の収縮率を最小限に抑えるための手法が存在します。この記事では、シリコーン型の収縮率を低減する方法について探ります。
シリコーンゴムは、弾性材料として収縮を避けられませんが、他の多くの弾性材料と比較して、比較的低い収縮率を示します。例えば、縮合型シリコーンは通常、約0.3%から0.5%の収縮率を持ち、一方で加成型シリコーンの収縮率は0.1%から0.2%とさらに低くなります。この比較的低い収縮率により、シリコーンは型製作プロセスで広く使用される材料となっており、製品の寸法安定性を維持するのに貢献しています。
シリコーン型
以下は、シリコーン型の収縮率を低減するための実用的な技術です：
1. 適切なシリコーン材料の選定
異なるタイプのシリコーン材料は、それぞれ異なる収縮率を持っています。一般的に、加成型シリコーンは縮合型シリコーンよりも低い収縮率を示し、高硬度のシリコーンは低硬度のシリコーンよりも収縮率が小さくなります。
2. 正確な計量と混合
縮合型シリコーンを使用する場合、硬化剤の割合を4%以下に正確に制御することが重要です。硬化剤が多すぎると、収縮が増加する可能性があります。
3. 適切な型の保管
シリコーン型の収縮率は時間とともに徐々に増加します。これはシリコーンの特性です。型を保管する際は、シリコーン型の中にマスターモデルを入れ、涼しい場所で高温や直射日光を避けて保管することをお勧めします。
4. 型の適切なメンテナンス
熱を放出する材料をキャスティングする際は、硬化後すぐに製品を型から取り出すことが重要です。特に、ポリウレタン樹脂のような材料は硬化プロセス中に大量の熱を放出し、型を損傷する可能性があります。
5. シリコーンの硬化温度の制御
型を作る際には、rtv-2液体シリコーンを室温（20-30°C）で硬化させるようにし、型の収縮を抑えることが望ましいです。高温はより大きな収縮を引き起こす可能性があります。硬化のために加熱が必要な場合は、40-50°Cの穏やかな加熱を使用してください。
6. 補足技術
製品の寸法が大きいほど、収縮が顕著になります。大きな製品を作成する場合、型にガラス繊維の布を組み込むことを検討して、収縮を抑えることができます。
これらの方法を組み合わせて実行することで、シリコーン型の収縮率を効果的に低減し、より安定した製品寸法を実現できます。
