縮合型シリコーンと硬化剤の比率調整ガイド

縮合型シリコーンゴムは、工業用シリコーン型製作において一般的に使用される二液型RTVシリコーンです。通常、A液（ベース）とB液（硬化剤）で構成されています。シリコーンと硬化剤の比率を適切に調整することで、作業時間や硬化時間をより良く制御し、さまざまな型製作プロセスの要求に応じることができます。この記事では、シリコーンと硬化剤の比率を調整した結果について分析します。

シリコーンと硬化剤

混合比率の重要性

温度や厚さの影響に加えて、縮合型シリコーンの作業時間と硬化時間に最も影響を与える要因の一つは、使用する硬化剤の量です。現在、市場に出回っている多くの縮合型シリコーンの推奨混合比率は、シリコーンベースに対して硬化剤が100:2から100:5の範囲にあります。

1. 硬化剤の量が100:1.5未満である場合、シリコーンの硬化が困難になったり、期待される硬度に達しない可能性があります。
2. 硬化剤の量が100:5を超えると、シリコーンに過剰な架橋剤が含まれることになり、硬度の増加、離型性能の低下、弾性の弱化、および脆さなどの問題が発生する可能性があります。

したがって、硬化剤はメーカーが推奨する比率範囲、通常は100:2から100:5の範囲内で使用することが望ましいです。この範囲内に留まることで、シリコーンは望ましい特性と品質で硬化します。推奨比率から大きく外れると、硬化や性能に問題が生じる可能性があるため、最適な結果を得るためにはメーカーのガイドラインに従うことが重要です。

シリコーンと硬化剤の比率

典型的な縮合型シリコーンの100A:3B比率を例にとると、25°C（77°F）の条件での作業時間は30分から40分の範囲になります。シリコーンと硬化剤の比率を調整することで、作業時間は10分から80分の範囲で変化します。以下の表は、さまざまな比率における作業時間と硬化時間のデータを示しています:

これらの時間は目安であり、温度、湿度、特定のシリコーン配合などの要因によって異なる場合があります。メーカーの指示に従い、最適な比率と硬化時間を特定するために小規模なテストを行うことが重要です。

操作の提案

液体シリコーン材料の特性として、硬化中に粘度が増加し、流動性が低下します。そのため、縮合型シリコーンを使用する際には、シリコーンと硬化剤の比率に注意を払い、特定のニーズに合わせる必要があります。作業時間中に徹底的な混合、攪拌、および真空脱気を行うことが成功の鍵となります。したがって、作業時間は少なくとも10分以上確保することをお勧めします。シリコーンと硬化剤の比率を適切に制御することで、さまざまな型製作プロセスの要求に正確に対応し、高品質なシリコーン型を得ることができます。