真空ポンプを使用せずに液体シリコーンの気泡を減らすことは難しいですが、いくつかの技術を使えば、比較的良好な結果を得ることができます。ここでは、気泡を可能な限り最小限に抑えるためのヒントをご紹介します。
液体シリコーンの気泡
1. 適切なシリコーン材料の選択
一般的に、低粘度の液体シリコーンの方が気泡を取り除きやすく、粘度の高いシリコーンは混合時により多くの気泡を発生させる傾向があります。この特性に基づいて、プロジェクトの特定の用途に適したタイプと硬度のシリコーンを選択することができます。
二液型RTVシリコーン材料の粘度には以下の特徴があります：
1. 同じ種類のシリコーンでは、硬度が高いほど粘度が高くなり、気泡の除去には不利です。
2. 同じ硬度で異なる種類のシリコーンゴムの中では、付加型透明シリコーン > 縮合型シリコーン > 付加型半透明シリコーン となります。
3. 使用期限切れの液体シリコーンは、粘度が高くなる傾向があります。
2. 作業時間の延長
二液型RTVシリコーン原材料の硬化速度に影響を与える要因に応じて、液体シリコーンの作業時間を延ばし、自然に脱泡する時間を十分に確保することで、気泡の減少を図ることができます。通常、作業時間を延ばすためには、温度を下げることが効果的です。例えば、エアコンで作業スペースの温度を下げるか、冷蔵庫に入れて脱泡が完了するまで保存してから硬化させます。ただし、この方法は硬化した型に影響を及ぼす可能性があるため、厳しい型の要求がないプロジェクトに適しています。また、シリコーンを混合する容器が密閉されていることを確認し、水分との接触を防ぐことが重要です。水分が後の硬化プロセスに影響を与える可能性があるためです。縮合型シリコーンの場合、硬化剤の割合を減らすことで作業時間を延ばすこともできます。
3. 液体シリコーンの注入技術
1. 一つ目の方法は、細い筆を使ってシリコーンを薄く塗布し、すべての空洞やアンダーカットに優しく広げることです（その後、さらにシリコーンを注ぎ込むことができます）。
2. シリコーン容器をマスター型の上から高い位置（40cm以上）に持ち上げ、細い流れでゆっくりと注ぎます。これにより、シリコーンが流れる際に気泡が分散しやすくなります。
3. 一時的にマスター型を傾けて、液体シリコーンを高い位置から注ぎ、残りのパターンに流れ落ちるようにします。シリコーンが低い位置に達したら、型を平らに戻し、必要に応じて型を傾けたり回転させたりして、均一に塗布します。
これらの技術は、単独で使用することも、組み合わせて使用することもできます。
これらの技術を使用することで、液体シリコーン内の気泡を減らすことができるはずです。ただし、気泡を完全に除去することは難しいかもしれません。気泡のないシリコーン型を作る最も効果的な方法は、依然として真空ポンプの使用です。
