付加型シリコーン、またはプラチナシリコーンとしても知られているものは、プラチナ触媒を使用して室温で加硫される液体シリコーンゴム化合物です。この超クリーンで高純度の半透明シリコーンエラストマーは、シリコーンポリマーと触媒を混合することで硬化プロセスが開始されます。シリコーンポリマーと触媒を1A:1Bの重量または体積比で簡単に混合でき、この低粘度の液体シリコーンは容易に混合して注型できます。硬化プロセスは加熱硬化によって大幅に加速されます。
付加型シリコーンは、速硬化性、硬度オプションの幅広さ(ショア硬度0~50A)、およびシリコーン顔料を加えることで無限のカラーバリエーションを実現できることを特徴としています。これらの製品は、極めて低い収縮率と優れた物理特性を持ち、連邦規則FDAの抽出試験CFR 177.2600の要件を満たすように試験されており、食品と接触しても安全に使用できます。
硬化の原理: プラチナ触媒を用いた付加硬化、別名ヒドロシリル化は、Si-Hに富む架橋剤とビニル官能化ポリシロキサンとの反応です。スズ硬化シリコーンとは異なり、硬化はプラチナ触媒によって開始され、湿気によるものではないため、断面厚による問題がありません。二液型システムは反応副生成物を放出しないため、閉鎖環境での硬化が可能です。
組成: 付加硬化シリコーンの主成分には、107#基ゴム(室温硬化メチルシリコーンゴム)、水素シリコーン流体(ポリメチルヒドロシロキサン)、ビニルシリコーン流体、プラチナ触媒、抑制剤、架橋剤が含まれます。A液にはプラチナ錯体の形で触媒が含まれ、B液には架橋剤(H-シロキサン)が含まれています。