付加型シリコーン、またはプラチナシリコーンとしても知られているものは、プラチナ触媒を使用して室温で加硫される液体シリコーンゴム化合物です。この超クリーンで高純度の半透明シリコーンエラストマーは、シリコーンポリマーと触媒を混合することで硬化プロセスが開始されます。シリコーンポリマーと触媒を1A:1Bの重量または体積比で簡単に混合でき、この低粘度の液体シリコーンは容易に混合して注型できます。硬化プロセスは加熱硬化によって大幅に加速されます。

付加型シリコーンは、速硬化性、硬度オプションの幅広さ(ショア硬度0~50A)、およびシリコーン顔料を加えることで無限のカラーバリエーションを実現できることを特徴としています。これらの製品は、極めて低い収縮率と優れた物理特性を持ち、連邦規則FDAの抽出試験CFR 177.2600の要件を満たすように試験されており、食品と接触しても安全に使用できます。

platinum cure silicone

硬化の原理: プラチナ触媒を用いた付加硬化、別名ヒドロシリル化は、Si-Hに富む架橋剤とビニル官能化ポリシロキサンとの反応です。スズ硬化シリコーンとは異なり、硬化はプラチナ触媒によって開始され、湿気によるものではないため、断面厚による問題がありません。二液型システムは反応副生成物を放出しないため、閉鎖環境での硬化が可能です。

組成: 付加硬化シリコーンの主成分には、107#基ゴム(室温硬化メチルシリコーンゴム)、水素シリコーン流体(ポリメチルヒドロシロキサン)、ビニルシリコーン流体、プラチナ触媒、抑制剤、架橋剤が含まれます。A液にはプラチナ錯体の形で触媒が含まれ、B液には架橋剤(H-シロキサン)が含まれています。

付加型シリコーン

特徴

技術パラメータ

製品モデル硬度混合比粘度作業時間硬化時間引裂強さ
RTV-41000 A1A:1B5,000 cps40分4時間≥3.0 N/mm
RTV-41055 A1A:1B5,500 cps40分4時間≥12.0 N/mm
RTV-411010 A1A:1B6,000 cps40分4時間≥13.0 N/mm
RTV-411515 A1A:1B6,500 cps40分5時間≥15.0 N/mm
RTV-412020 A1A:1B7,500 cps40分5時間≥17.0 N/mm
RTV-413030 A1A:1B10,500 cps40分6時間≥18.0 N/mm
RTV-414040 A1A:1B21,000 cps40分8時間≥17.0 N/mm
RTV-415050 A1A:1B33,000 cps40分10時間≥6.0 N/mm
付加型シリコーンゴム

応用例

プラチナ硬化シリコーンは、ベーキング用の型やトレイ、アイストレイ、バターやチョコレートの鋳造、その他食品製造に使用される食品グレードのシリコーン素材です。これらは、収縮が最小限であり、長寿命が求められる精密なディテールの型や鋳造に最適です。また、高精度な試作やモデル作りにも広く使用されています。

付加硬化シリコーンは、例えばラピッドプロトタイピングのように、元の部品の寸法を高精度に再現する必要がある用途に使用されるべきです。また、高温耐性が必要な場合や、繰り返しのリリースが必要な場合にも適しています。さらに、シンプルな1ピースまたは2ピースのブロック型を作成するのにも効果的です。

注意事項

  1. 必ず同じモデルおよびロットのパートAとパートBを使用してください。
  2. プロジェクトで大量に使用する前に、小規模なテストを行い、製品の適合性を確認することをお勧めします。
  3. パートAとパートBを混合した後、未硬化部分が残らないようにしっかりと混ぜることが重要です。
  4. 付加型シリコーンは15°C(60℉)以下の温度で使用しないでください。適切に硬化しない可能性があります。
  5. 付加型シリコーンは硬化を加速するために加熱することができます。ただし、硬化時間が短縮されると、適用や操作のための作業時間も短くなることを覚えておいてください。
  6. 付加型シリコーンを200°C(392°F)以上の温度で長期間使用すると、弾性が失われる可能性があります。したがって、250°C(482°F)以上での使用は推奨されません。

付加型シリコーンにはプラチナ触媒が含まれており、特定の材料と接触すると架橋が阻害される可能性があります。不明な場合は、互換性を確認するためにパッチテストを行う必要があります。以下は、硬化プロセスを阻害する可能性のある材料の一覧です:

  1. 硫黄硬化型有機ゴムシステム(モデリングクレイ、天然ゴム、ポリサルファイドゴム、ラテックスゴムと接着剤、硫黄)。
  2. 金属塩で触媒された二液型RTVシリコーンエラストマー(例:錫化合物)。
  3. 錫塩と添加剤で安定化されたPVC。
  4. アミン触媒のエポキシ樹脂(例:3Dプリンティング用のUV硬化樹脂)。

阻害を防ぐためには、通常、パターンにクリアアクリルラッカーまたはプライマーをコーティングすることが有効です。ポリウレタンやラテックスは使用しないでください。

付加型シリコーン

安全性

付加型シリコーンのAおよびB成分は無毒と見なされており、人間の皮膚に安全に接触できます。そのため、特別な取り扱い上の注意は必要ありません。ただし、手袋を使用したい場合は、ラテックス手袋がゴムの硬化プロセスを阻害する可能性があるため、必ずビニール手袋を使用してください。

食品に関連する用途の場合、使用前に硬化した型をぬるま湯と石鹸で洗浄することが重要です。

誤って目に接触した場合は、すぐに水で十分に洗い流し、医師の診察を受けてください。

成人の監督が必要であり、子供の手の届かない場所に保管してください。

付加型シリコーンゴム

保管方法

材料は室温(15°Cから25°C / 60°Fから77°Fの間)で保管してください。製造日から24ヶ月の保存期間があり、より高温で保管すると、未使用材料の使用可能な保存期間が短くなる可能性があります。分析証明書に記載された保存期間を超えて保管されている場合でも、必ずしも製品が使用できなくなるわけではありません。しかし、その場合、品質保証のために、使用目的に必要な特性を確認することが重要です。

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