型取り用付加型プラチナシリコーン - 中硬度で高温耐性

FDA 無臭 無毒 20-35 邵氏硬度 A プラチナ触媒 付加型

最小注文数量: A:500g + B:500g

リードタイム
数量 (キログラム)1-10001000-5000≥5000
見積もり時間 (日数)2-34-7要相談
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1. 製品説明

このシリーズの付加型シリコーン(プラチナ触媒)は、中硬度の柔軟なエラストマー材料です。A剤とB剤の両方は半透明の粘性液体であり、シリコーン顔料を使用して多様な色を実現することができます。重量または体積比1A:1Bで混合すると、数時間以内に室温で硬化するか、加熱によって硬化を加速させることが可能です。

硬化後、このシリーズのシリコーンゴム材料は耐熱性、無毒、無臭であり、FDAのCFR 177.2600抽出試験に合格しており、食品に接触する用途に安全に使用できます。

付加型シリコーン

2. 特徴

  1. 1A:1B比率、使いやすい。
  2. 優れた柔軟性と弾力性。
  3. 高い引裂強度と優れた伸長性。
  4. 非常に低い収縮率で非常に正確なシリコンモールド作りが可能。
  5. 250°C (482°F) までの耐熱性。
  6. 細部を正確に再現。
付加型シリコーン

3. 用途

この中硬度の付加型シリコーンゴムは、優れた引裂強度、引張強度、伸長性、低収縮率、および正確な細部再現を備えた高性能材料です。エポキシ樹脂、ポリエステル、セメント、コンクリート、石膏、耐熱性を必要とする低融点金属など、さまざまな材料および産業でのシリコンモールド作りに非常に適しています。

樹脂シリコンモールド

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樹脂ブレスレットシリコンモールド

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文化レンガシリコンモールド

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シミュレーションコーンシリコンモールド

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4. 注意点

  1. 必ず同じモデルおよびロット番号のA剤とB剤を使用してください。異なるバッチを使用する場合は、テストで適合性を確認する必要があります。
  2. 最適な結果を得るために、材料を20-30°C (68-86°F) および50%相対湿度で混合および硬化させてください。付加型液体シリコーンを湿度の高い条件で使用しないでください。これにより、不完全な硬化が発生する可能性があります。
  3. 低温および低湿度では、材料の作業時間が長くなります。15°C (60℉) 未満で付加型シリコーンを使用しないでください。適切に硬化しないか、全く硬化しない可能性があります。
  4. 付加型液体シリコーンは、架橋阻害を避けるために注意して使用する必要があります。阻害とは、成形対象の表面の汚染により、付加型シリコーンが完全に硬化しない現象です。表面上は完全に硬化しているように見えても、分離後にべたつく表面が残ることがあり、これを阻害と呼びます。アミン、錫化合物、硫黄系の粘土、新たに鋳造されたポリエステル、天然ゴム(ラテックスやゴム手袋)、PVC安定剤、エポキシ樹脂の触媒、UV硬化樹脂、またはウレタンゴムが阻害の原因となる可能性があります。付加型シリコーンと表面との適合性に不安がある場合は、小規模なテストを行うことをお勧めします。作業中は喫煙を避けてください。

5. 安全性

  1. 通常の保管および取り扱い条件下では、これらの製品は密閉容器内で室温で安定しており、危険な反応は起こりません。
  2. お子様の手の届かない場所に保管してください。
  3. 応急処置:
    • 皮膚接触: 皮膚に接触した場合は、石鹸と水で十分に洗い流してください。洗浄後も症状が続く場合は、医師の診察を受けてください。
    • 目の接触: 目に入った場合は、清潔な水で少なくとも15分間よく洗い流してください。洗浄後も刺激が続く場合は、医師の診察を受けてください。
    • 吸入: 意図された使用条件下では、この材料が吸入危険を引き起こすことはありません。
    • 誤飲: 医師の指示がない限り、吐き出させないでください。口をよくすすぎ、症状が出た場合は医師の診察を受けてください。

これらの措置は一般的なガイドラインです。緊急時には、常に医療専門家に相談するか、直ちに医療機関を受診してください。

6. 保管

材料は室温 (15~25°C / 60~77°F) で保管し、製造日から24ヶ月の保存期限があります。高温で保管すると、未使用の材料の保存期限が短くなる可能性があります。ただし、分析証明書に記載されている保存期限を超えたからといって、必ずしも使用できなくなるわけではありません。

開封後の容器は漏れないように慎重に密閉する必要があります。冷暗所に保管し、適切な換気を確保してください。互換性のない材料(塩基および酸)や、火気、高温から遠ざけて保管してください。

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パラメーター項目 試験方法 RTV-4120 A/B RTV-4125 A/B RTV-4130 A/B RTV-4135 A/B
未加硫の物理特性(24時間、25°C/77°F)
物理状態 - 液体 液体 液体 液体
形状 - 粘性 粘性 粘性 粘性
臭い - 無臭 無臭 無臭 無臭
パートAの色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明 半透明
パートBの色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明 半透明
パートA粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 8,000 10,000 11,000 17,000
パートB粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 7,000 9,000 10,000 15,000
比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
パートAとパートB混合物(25°C/77°F)
重量または体積混合比率 (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
作業時間 (分) - 40 40 40 40
硬化時間 (時間) - 5 5 6 6
加硫後の典型的なゴム特性(24時間、25°C/77°F)
硬度 (ショアAデュロメーター) ASTM D 2240 20 25 30 35
引裂強度 (N/mm) ASTM D 624 C 17.0 18.0 18.0 17.0
引張強度 (Mpa) ASTM D 412 3.8 4.0 4.2 4.4
伸び率 (%) ASTM D 412 430 400 380 350
収縮率 (%) - ≤0.20 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10
耐熱性 (°C/°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

ステップ 1: モデルの準備

マスターパターンは、完全に清掃し、乾燥させる必要があります。マスターモデルが壊れやすい、弱い、または多孔質である場合は、凝固剤やシーラントを適用し、必要に応じて深い穴や隙間を埋めることが必要になるかもしれません。

ステップ 2: 離型剤の塗布

このシリーズのシリコーンは、その優れた離型性能で高く評価されており、ほとんどの材料に対して離型剤は不要です。しかし、マスターパターンが高い多孔性、粗いテクスチャ、多数の亀裂やアンダーカットを持っている場合、または離型が困難な場合には、薄い層の離型剤を塗布することをお勧めします。これにより、摩擦や接着を減らして離型を容易にするだけでなく、金型の寿命を延ばすことにもつながります。

一般的に使用される離型剤には、アクリルスプレー、ワセリン、シリコーンオイル、石鹸水などがあります。これらの剤は効果的な離型特性を提供し、成形物を金型からより簡単に取り外すことができます。

ステップ 3: 計量と混合

A剤とB剤を1:1の比率(体積または重量)で混合し、完全に混ぜ合わせます。正確な計量は、硬化したゴムの最適な物理特性を得るために不可欠です。シリコーン材料に色を追加したい場合は、希望する着色剤を混合物に加え、均一な色が材料全体に広がるように徹底的に混ぜ合わせてください。

ステップ 4: 真空脱泡

プロジェクトの特定の要件に基づいて真空脱泡の必要性を評価できますが、完璧な仕上がりを実現するためには、真空脱泡が推奨されます。真空脱泡を行う場合は、混合したシリコーンを液体シリコーンの容量の3~4倍の大きさの容器に入れ、シリコーンが上昇してから崩れるまで真空脱泡を行います。その後、さらに1~2分間真空脱泡を続けます。

気泡を減らす技術:

  1. シリコーン容器をマスターパターンの上に高く持ち上げ、細い流れでゆっくりと流すことで、シリコーンが流れる際に気泡が破壊されやすくなります。
  2. マスターパターンを一時的に斜めに傾け、液体シリコーンを高い方に注ぎ、残りのパターンに流れるようにします。シリコーンが低い方に到達したら、パターンを平らに置き、必要に応じて傾けたり回転させたりして、均一に被覆します。

これらの技術は単独で使用することも、組み合わせて使用することも可能です。さらに、温度を下げ、硬化剤の比率を減らすことで、作業時間を延ばし、気泡を減らすことができます。

ステップ 5: シリコーンの注入

混合または真空処理後は、最良の流動性と気泡の放出を確保するために、できるだけ早く液体シリコーンを注ぐことが重要です。液体シリコーン材料は、モデル表面の最も高い点から少なくとも0.5 cmの深さまで注ぐ必要があります。層が薄すぎると、金型が簡単に破れる可能性があります。

ステップ 6: 型の取り外し

通常の状況下では、プラチナ硬化シリコーンゴムは室温(25℃/77°F)で指定された型取り時間内に硬化します。温度が高いほど硬化時間は短くなり、温度が低い場合は硬化が完了するまでにより多くの時間が必要となることがあります。

指定された硬化時間が経過した後、金型の外面は硬く乾燥しているはずです。硬度が一定時間変わらない場合、通常は安全に取り外すことができます。

  • なぜ使用しているシリコーンが硬化しないのでしょうか?加熱しても解決できません。
    硬化阻害は、付加型シリコーンで発生することがあり、シリコーンが接触する材料に依存します。水、硫黄、窒素化合物、有機金属化合物、またはリン酸化合物を含む表面化合物が、硬化プロセスを阻害する可能性があります。硬化阻害の特徴は、シリコーンと問題のある基材との界面でシリコーンが粘着性またはベタつきのある外観になることです。
  • この二液型RTVシリコーンを使用してシリコーンリングを作ることはできますか?それとも、これは単に型を作るために使用されるものですか?
    私たちの二液型RTVシリコーン材料は通常、型を作るために使用されます。ほこりを引き寄せやすい性質があるため、シリコーンリングを作るのにはあまり適していません。
  • 非硫黄系油性粘土を使用すると、シリコーンの硬化に問題が発生しました。非硫黄系油性粘土に離型剤を塗布することで硬化問題を解決できますか?他に良い解決策はありますか?
    非硫黄系油性粘土は、シリコーンの硬化プロセスに干渉することがあります。これは、粘土に硫黄が含まれており、それがシリコーンと反応して正常に硬化しない可能性があるためです。離型剤は良い解決策ではありません。離型剤では硫黄がシリコーンと反応するのを防ぐことができないためです。最良の解決策は、硫黄を含まない粘土を使用するか、液体シリコーンを注ぐ前に粘土にプライマーを塗布することです。
  • この製品と一緒に液体エポキシ着色剤を使用することはできますか?
    液体エポキシ着色剤の使用は推奨されません。プラチナ型シリコーンの硬化プロセスに悪影響を与える可能性があるためです。最良の結果を得るためには、シリコーンゴム専用のシリコーン顔料を使用してください。
  • これは液体ですか、それとも粘土のようなものですか?つまり、型を作るのに適しているのか、それとも型を埋めるために使用されるのか知りたいです。
    これは液体であり、シリコンモールドを作成するために使用されます。
  • このシリコーン材料を使って型を作り、その後シリコーン製品を作ることはできますか?
    はい、当社の付加型シリコーンを使って型を作り、それを使用してシリコーン製品を作ることができます。ただし、いくつかの前処理の手順に従う必要があります。詳細な手順については、当社のカスタマーサポートチームにお問い合わせください。
  • 付加型シリコーンをベースコートとして使用し、その後、強度を高めるために型の残りのスペースに縮合型シリコーンを使用する人がいるか気になっています。縮合型シリコーンは付加型シリコーンに効果的に結合するのでしょうか?
    縮合型シリコーンと付加型シリコーンはお互いに強い結合を形成しないことに注意が必要です。これは主に、縮合型シリコーンが付加型シリコーンよりも収縮しやすいため、二つの間でシームレスかつ耐久性のある結合が必要な用途には適していないからです。
  • 実物大でリアルな桃の3Dモールドを樹脂で作成する方法を探しているのですが、うまくいきますか?
    当社の二液型RTVシリコーンは非常に細かいディテールを捉えることができるため、お客様のニーズに適しています。
  • ソフトベイト用の釣りルアーの型を作ろうと考えています。この材料はプラスチゾルの注入に適していますか?
    はい、当社の付加型シリコーンを使用して、ソフトベイトや釣りルアー用のシリコンモールドを作ることができます。プラスチゾルを注型する際には、型離れの問題を避けるために離型剤を使用することをお勧めします。
  • なぜ私が使用した液体シリコーンは24時間以上経っても硬化しないのでしょうか?
    この種類のシリコーンは、プラチナ触媒を含む付加型シリコーンです。このタイプのシリコーンが硬化不良を起こす主な原因は、原型が酸性またはアルカリ性の物質を含んでいることです。3Dプリンティング用のUV樹脂が典型的な例です。また、温度もシリコーンの硬化に影響を与える可能性があります。
11人の参加者、詳細を見るにはクリックしてください …
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