型取り用付加型プラチナシリコーン - 中硬度で高温耐性

FDA 無臭 無毒 20-35 邵氏硬度 A プラチナ触媒 付加型
  • 価格: 個別見積り
  • HSコード: 3910.00.0000
  • 最小注文数量 (MOQ): 2 kg セット (A剤 1 kg + B剤 1 kg)
推定リードタイム
  • 2-3 日
    < 1,000 Kg
  • 4-7 日
    1-5 トン
  • 要相談
    > 5 トン

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1. 製品概要

この中硬度付加型シリコーンゴム(プラチナシリコーンとも呼ばれる)シリーズは、柔軟性と強度のバランスに優れた多用途なRTV-2シリコーン素材です。半透明で粘性のある液体であるA剤とB剤で構成され、室温で硬化しますが、加熱によって硬化を促進させることも可能です。

重量比1:1で混合すると、耐久性のある高強度のゴムを形成します。高い引裂強度を持つ耐久性のある再利用可能な型を必要とする用途向けに特別に設計されており、レジンキャスト、コンクリート、石膏製品、低融点合金の注型に最適です。

中硬度付加型シリコーン(プラチナシリコーン)

2. 特徴

  • 簡単な操作: 便利な1:1の混合比(重量比推奨、体積比も可)。
  • 適度な柔軟性: 中硬度(20-35 Shore A)により、剛性と弾性の完璧なバランスを提供します。
  • 高い引裂強度: 優れた耐引裂性を持ち、繰り返し注型における型の長寿命化を実現します。
  • 高い再現性: 微細なディテールやテクスチャを精密に捉えます。
  • クリーン&セーフ: 白金硬化システムは副生成物を発生せず、無臭・無毒です。
  • 耐熱性: 最大250°C (482°F) までの耐久性があり、発熱の大きい樹脂や低融点金属に適しています。
付加型シリコーン

3. 用途

このシリーズはその多用途性と耐久性で高く評価されており、安定性と長寿命を必要とする型の作成に最適です。主な用途は以下の通りです:

  • レジンクラフト: エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン注型用の型。
  • 芸術・装飾: コンクリート鉢、石膏像、カルチャーストーン(レンガ)。
  • 低融点金属: ピューター(錫合金)やその他の低融点合金の鋳造に伴う高温に耐えます。
  • エポキシ樹脂クラフトシリコンモールド

    エポキシ樹脂モールド

  • シミュレーション樹脂クラフトシリコンモールド

    シミュレーション樹脂モールド

  • ブレスレットシリコンモールド

    ブレスレットモールド

  • 人工カルチャーストーンシリコンモールド

    石・レンガ用モールド

4. 加工上の注意

  1. バッチの一貫性: 常に同じキットおよびバッチのA剤とB剤を使用してください。異なるバッチの成分を混合する場合は、まず小規模なテストを行って適合性を確認してください。
  2. 適合性テスト: 大規模なプロジェクトを開始する前に、特定の材料との適合性を確認するための小規模なテストを行うことを強くお勧めします。
  3. 混合条件: 最適な結果を得るために、湿度50%未満、20-30°C(68-86°F)の環境で混合・硬化させてください。
  4. 温度制限: 15°C(60°F)未満の温度では使用しないでください。硬化が不完全になったり、著しく遅れたりする可能性があります。

硬化阻害に関する警告

付加型シリコーンの白金触媒は汚染物質に敏感です。すべてのツールとモデルが清潔であることを確認してください。硫黄(粘土、ラテックス手袋)、スズ(縮合型シリコーン)、アミン(エポキシ樹脂)、3DプリントUVレジン(SLA/DLP)との接触を避けてください。これらは硬化を妨げ、表面のベタつきの原因となります。


トラブルシューティングと解決策:

5. 安全上の注意

通常の保管および取り扱い条件下では、本製品は安定しており、危険な反応を起こしません。ただし、標準的な労働衛生慣行に従う必要があります。

  • 一般: 子供の手の届かないところに保管してください。
  • 皮膚への接触: 石鹸と水で十分に洗ってください。
  • 目への接触: 清浄な水で少なくとも15分間十分に洗い流し、医師の診察を受けてください。
  • 吸入: 意図された通常の使用条件下では、本材料は吸入による危険性はないと考えられます。
  • 誤飲: 無理に吐かせないでください。口をすすぎ、医師の診察を受けてください。

6. 保管と保存期間

保管条件
直射日光、酸、塩基を避け、室温(15-25°C / 60-77°F)の涼しく乾燥した場所に保管してください。
保存期間
適切に保管された場合、製造日から24ヶ月。高温は保存期間を短縮させる可能性があります。
開封後の容器
汚染や湿気の侵入を防ぐため、使用後は直ちに再密封してください。
保存期間経過後: 指定された期限を超えて保管された場合でも、必ずしも使用不可というわけではありません。ただし、使用前に性能を確認するためのテストが必要です。
パラメーター項目 試験方法 RTV-4120 A/B RTV-4125 A/B RTV-4130 A/B RTV-4135 A/B
未加硫の物理特性(25°C/77°F)
物理状態 - 液体 液体 液体 液体
形状 - 粘性 粘性 粘性 粘性
臭い - 臭いなし 臭いなし 臭いなし 臭いなし
パートAの色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明 半透明
パートBの色 ASTM E 1767 半透明 半透明 半透明 半透明
パートA粘度 (mPa · s) ASTM D 4287 4,700 4,700 4,400 4,500
パートB粘度 (mPa · s) ASTM D 4287 4,200 4,400 3,900 4,000
比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.05-1.07 1.06-1.08 1.06-1.08 1.08-1.10
パートAとパートB混合物(25°C/77°F)
重量または体積混合比率 (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
作業時間 (分) - 35 35 35 35
硬化時間 (時間) - 5 5 5 5
加硫後の典型的なゴム特性(24時間、25°C/77°F)
硬度 (ショアAデュロメーター) ASTM D 2240 20 25 30 35
引裂強度 (N/mm) ASTM D 624 C 27.0 26.0 28.0 28.0
引張強度 (Mpa) ASTM D 412 5.0 4.0 5.0 4.8
伸び率 (%) ASTM D 412 550 460 400 300
収縮率 (%) - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
耐熱性 (°C/°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

ステップ 1: モデルの準備

マスターパターンは、完全に清掃し、乾燥させる必要があります。マスターモデルが壊れやすい、弱い、または多孔質である場合は、凝固剤やシーラントを適用し、必要に応じて深い穴や隙間を埋めることが必要になるかもしれません。

ステップ 2: 離型剤の塗布

このシリーズのシリコーンは、その優れた離型性能で高く評価されており、ほとんどの材料に対して離型剤は不要です。しかし、マスターパターンが高い多孔性、粗いテクスチャ、多数の亀裂やアンダーカットを持っている場合、または離型が困難な場合には、薄い層の離型剤を塗布することをお勧めします。これにより、摩擦や接着を減らして離型を容易にするだけでなく、金型の寿命を延ばすことにもつながります。

一般的に使用される離型剤には、アクリルスプレー、ワセリン、シリコーンオイル、石鹸水などがあります。これらの剤は効果的な離型特性を提供し、成形物を金型からより簡単に取り外すことができます。

ステップ 3: 計量と混合

A剤とB剤を1:1の比率(体積または重量)で混合し、完全に混ぜ合わせます。正確な計量は、硬化したゴムの最適な物理特性を得るために不可欠です。シリコーン材料に色を追加したい場合は、希望する着色剤を混合物に加え、均一な色が材料全体に広がるように徹底的に混ぜ合わせてください。

ステップ 4: 真空脱泡

プロジェクトの特定の要件に基づいて真空脱泡の必要性を評価できますが、完璧な仕上がりを実現するためには、真空脱泡が推奨されます。真空脱泡を行う場合は、混合したシリコーンを液体シリコーンの容量の3~4倍の大きさの容器に入れ、シリコーンが上昇してから崩れるまで真空脱泡を行います。その後、さらに1~2分間真空脱泡を続けます。

気泡を減らす技術:

  1. シリコーン容器をマスターパターンの上に高く持ち上げ、細い流れでゆっくりと流すことで、シリコーンが流れる際に気泡が破壊されやすくなります。
  2. マスターパターンを一時的に斜めに傾け、液体シリコーンを高い方に注ぎ、残りのパターンに流れるようにします。シリコーンが低い方に到達したら、パターンを平らに置き、必要に応じて傾けたり回転させたりして、均一に被覆します。

これらの技術は単独で使用することも、組み合わせて使用することも可能です。さらに、温度を下げ、硬化剤の比率を減らすことで、作業時間を延ばし、気泡を減らすことができます。

ステップ 5: シリコーンの注入

混合または真空処理後は、最良の流動性と気泡の放出を確保するために、できるだけ早く液体シリコーンを注ぐことが重要です。液体シリコーン材料は、モデル表面の最も高い点から少なくとも0.5 cmの深さまで注ぐ必要があります。層が薄すぎると、金型が簡単に破れる可能性があります。

ステップ 6: 型の取り外し

通常の状況下では、プラチナ硬化シリコーンゴムは室温(25℃/77°F)で指定された型取り時間内に硬化します。温度が高いほど硬化時間は短くなり、温度が低い場合は硬化が完了するまでにより多くの時間が必要となることがあります。

指定された硬化時間が経過した後、金型の外面は硬く乾燥しているはずです。硬度が一定時間変わらない場合、通常は安全に取り外すことができます。

  • 匿名2025-08-11

    エポキシ樹脂などの触媒によって架橋阻害を起こした未硬化の付加型プラチナシリコーンが皮膚に付着した場合、どのように取り除けるか。目や口に入った場合、毒性はあるか。

    著者の返信:

  • Charlotte2024-09-16

    なぜ使用しているシリコーンが硬化しないのでしょうか?加熱しても解決できません。

    著者の返信:硬化阻害は、付加型シリコーンで発生することがあり、シリコーンが接触する材料に依存します。水、硫黄、窒素化合物、有機金属化合物、またはリン酸化合物を含む表面化合物が、硬化プロセスを阻害する可能性があります。硬化阻害の特徴は、シリコーンと問題のある基材との界面でシリコーンが粘着性またはベタつきのある外観になることです。

  • Liam2024-09-16

    この二液型RTVシリコーンを使用してシリコーンリングを作ることはできますか?それとも、これは単に型を作るために使用されるものですか?

    著者の返信:私たちの二液型RTVシリコーン材料は通常、型を作るために使用されます。ほこりを引き寄せやすい性質があるため、シリコーンリングを作るのにはあまり適していません。

  • Alyssa2024-09-16

    非硫黄系油性粘土を使用すると、シリコーンの硬化に問題が発生しました。非硫黄系油性粘土に離型剤を塗布することで硬化問題を解決できますか?他に良い解決策はありますか?

    著者の返信:非硫黄系油性粘土は、シリコーンの硬化プロセスに干渉することがあります。これは、粘土に硫黄が含まれており、それがシリコーンと反応して正常に硬化しない可能性があるためです。離型剤は良い解決策ではありません。離型剤では硫黄がシリコーンと反応するのを防ぐことができないためです。最良の解決策は、硫黄を含まない粘土を使用するか、液体シリコーンを注ぐ前に粘土にプライマーを塗布することです。

  • Alice2024-09-16

    この製品と一緒に液体エポキシ着色剤を使用することはできますか?

    著者の返信:液体エポキシ着色剤の使用は推奨されません。プラチナ型シリコーンの硬化プロセスに悪影響を与える可能性があるためです。最良の結果を得るためには、シリコーンゴム専用のシリコーン顔料を使用してください。

  • Gustave2024-09-16

    これは液体ですか、それとも粘土のようなものですか?つまり、型を作るのに適しているのか、それとも型を埋めるために使用されるのか知りたいです。

    著者の返信:これは液体であり、シリコンモールドを作成するために使用されます。

  • Christian2024-09-16

    このシリコーン材料を使って型を作り、その後シリコーン製品を作ることはできますか?

    著者の返信:はい、当社の付加型シリコーンを使って型を作り、それを使用してシリコーン製品を作ることができます。ただし、いくつかの前処理の手順に従う必要があります。詳細な手順については、当社のカスタマーサポートチームにお問い合わせください。

  • Bevis2024-09-16

    付加型シリコーンをベースコートとして使用し、その後、強度を高めるために型の残りのスペースに縮合型シリコーンを使用する人がいるか気になっています。縮合型シリコーンは付加型シリコーンに効果的に結合するのでしょうか?

    著者の返信:縮合型シリコーンと付加型シリコーンはお互いに強い結合を形成しないことに注意が必要です。これは主に、縮合型シリコーンが付加型シリコーンよりも収縮しやすいため、二つの間でシームレスかつ耐久性のある結合が必要な用途には適していないからです。

  • Nora2024-09-16

    実物大でリアルな桃の3Dモールドを樹脂で作成する方法を探しているのですが、うまくいきますか?

    著者の返信:当社の二液型RTVシリコーンは非常に細かいディテールを捉えることができるため、お客様のニーズに適しています。

  • Michael2024-09-16

    ソフトベイト用の釣りルアーの型を作ろうと考えています。この材料はプラスチゾルの注入に適していますか?

    著者の返信:はい、当社の付加型シリコーンを使用して、ソフトベイトや釣りルアー用のシリコンモールドを作ることができます。プラスチゾルを注型する際には、型離れの問題を避けるために離型剤を使用することをお勧めします。

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匿名
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