型取り用透明液体シリコーン - 低硬度で柔らか

高透明度 二液型RTV 低収縮 5-20 A プラチナベース

最小注文数量: A:1kg + B:100g(注意: Part Bの価格はPart Aと同じです。)

リードタイム
数量 (キログラム)1-10001000-5000≥5000
見積もり時間 (日数)2-34-7要相談
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1. 製品説明

このシリーズの付加型透明液体シリコーンは、低硬度から中硬度のエラストマー材料です。プラチナ触媒による二液型RTVシリコーンで、A剤は粘性ベース、B剤は水に似たプラチナ硬化剤です。

重量比10A:1Bの割合で混合すると、室温またはやや高い温度で硬化します。このシリーズの有機シリコーンは高い透明性を持ち、キャスティングの内部を確認できる型作成やシリコーン部品の製造に特に適しています。

透明液体シリコーン

2. 特徴

  1. 優れた寸法安定性 (収縮率≤0.1%)。
  2. 優れた離型性。
  3. 透明な外観により、ブロック型のスプリットラインを正確にカット可能。
  4. プラチナ触媒、無味無臭。
  5. 250°C (482°F) までの優れた耐熱性。
  6. オリジナルから非常に細かいディテールを再現可能。
柔らかい透明シリコーン

3. 用途

このシリーズの付加型透明液体シリコーンは、優れた離型性、良好な化学耐性、高い寸法安定性を示します。硬化後、透明シリコーンゴムは柔軟で弾力性があり、複雑または精巧な形状の製品の鋳造に非常に適しています。キャスティング後、シリコーン型から容易に取り出すことができます。透明シリコーン型の作成に理想的な材料です。

樹脂透明シリコーンモールド

樹脂透明モールド

化粧品用シリコーンモールド

化粧品用シリコーンモールド

樹脂ジュエリーシリコーンモールド

樹脂ジュエリーモールド

樹脂工芸品シリコーンモールド

樹脂工芸品モールド

4. 注意点

  1. A剤とB剤は同じモデルおよびロット番号のものを使用することが重要です。異なるロットを使用する場合は、適合性をテストで確認する必要があります。
  2. 最適な結果を得るには、材料を25°C (77°F) で混合および硬化させ、湿度50%で行うことが推奨されます。湿気の多い環境での使用は避けるべきで、これは不完全な硬化を引き起こす可能性があります。
  3. 材料の硬化は20°C (68°F) 以下では推奨されません。低温では最終硬度が低下し、材料の全体的な特性に影響を与える可能性があります。
  4. 材料を室温で硬化させると、最小限の収縮が得られます。高温での硬化は過度の収縮を引き起こす可能性があります。
  5. 使用後、プラチナ触媒の容器をしっかりと密封することが不可欠です。触媒が長時間空気にさらされると、加水分解が進みます。加水分解の目に見える兆候は、触媒の表面に膜や硬化物が形成されることです。加水分解した触媒の使用は推奨されず、不完全な硬化の原因となる可能性があります。
  6. この透明液体シリコーンはプラチナ硬化シリコーンゴムに属し、特定の材料と接触すると架橋を阻害する可能性があります。シリコーンと表面材料の適合性に不安がある場合は、小規模なテストを実施することが推奨されます。作業中は喫煙を避けてください。

5. 安全性

  1. 通常の保管および取り扱い条件下では、これらの製品は密閉容器内で室温で安定しており、危険な反応は起こりません。
  2. お子様の手の届かない場所に保管してください。
  3. 応急処置:
    • 皮膚接触: 皮膚に接触した場合は、石鹸と水で十分に洗い流してください。洗浄後も症状が続く場合は、医師の診察を受けてください。
    • 目の接触: 目に入った場合は、清潔な水で少なくとも15分間よく洗い流してください。洗浄後も刺激が続く場合は、医師の診察を受けてください。
    • 吸入: 意図された使用条件下では、この材料が吸入危険を引き起こすことはありません。
    • 誤飲: 医師の指示がない限り、吐き出させないでください。口をよくすすぎ、症状が出た場合は医師の診察を受けてください。

これらの措置は一般的なガイドラインです。緊急時には、常に医療専門家に相談するか、直ちに医療機関を受診してください。

6. 保管

材料は室温 (15~25°C / 60~77°F) で保管し、製造日から12ヶ月の保存期限があります。高温で保管すると、未使用の材料の保存期限が短くなる可能性があります。保存期間が長くなると、液体シリコーンの粘度が増加する可能性があります。ただし、分析証明書に記載されている保存期限を超えたからといって、必ずしも使用できなくなるわけではありません。この場合、品質保証のために、意図された使用のために必要な特性を確認する必要があります。

開封後の容器は漏れないように慎重に密閉する必要があります。冷暗所に保管し、適切な換気を確保してください。互換性のない材料 (塩基および酸) や、火気、高温から遠ざけて保管してください。

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パラメーター項目 試験方法 RTV-5210 A/B RTV-5220 A/B
未加硫の物理特性(24時間、25°C/77°F)
物理状態 - 液体 / 流動体 液体 / 流動体
形状 - 粘性 粘性
臭い - 無臭 無臭
パートA(主剤)色 ASTM E 1767 透明 透明
パートB(硬化剤)色 ASTM E 1767 透明 透明
パートA粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 40,000 50,000
パートB粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 200 200
パートA比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07
パートB比重 (g/cm3) ASTM D 792 0.96 0.96
パートAとパートB混合物(25°C/77°F)
重量混合比率 (A:B) - 10:1 10:1
作業時間 (分) - 60 60
硬化時間 (時間) - 12 14
加硫後の典型的なゴム特性(24時間、25°C/77°F)
硬度 (ショアAデュロメーター) ASTM D 2240 10 20
引裂強度 (N/mm) ASTM D 624 C 8.0 10.0
引張強度 (Mpa) ASTM D 412 2.0 2.5
伸び率 (%) ASTM D 412 450 400
収縮率 (%) - ≤0.15 ≤0.15
耐熱性 (°C/°F) - 250 (482) 250 (482)

ステップ 1: モデルの準備

マスターパターンは、完全に清掃し乾燥させる必要があります。マスターモデルが壊れやすい、弱い、または多孔質の場合、凝固剤やシーラントを適用し、深い穴や隙間を埋めることが必要になるかもしれません。

ステップ 2: 離型剤の塗布

このシリーズの透明シリコーン材料は優れた離型特性を持ち、ほとんどの材料には離型剤が不要です。ただし、マスターパターンが特に多孔質、粗い、多くの隙間やアンダーカットを含んでいる、または剥離しにくい場合は、薄い層の離型剤を塗布して離型を容易にし、金型の寿命を延ばすことをお勧めします。

ステップ 3: 計量と混合

指示に従って、必要な量のA剤とB剤を正しい重量比で混合し、完全にブレンドします。正確な計量と徹底的な混合は、硬化したゴムの最適な物理特性を達成するために不可欠です。

ステップ 4: 真空脱泡

透明液体シリコーンの原料は粘度が高いため、金型内に気泡が入らないようにするには、真空ポンプを使用して脱泡する必要があります。真空脱泡には、シリコーンゴムの量の3~4倍の大きさの混合容器にA剤とB剤を混合し、ゴムの塊が上昇して崩れるまで脱泡を続けることをお勧めします。このプロセスをさらに2分間続けます。条件が許す場合は、シリコーン注入後にもう一度真空脱泡を行うとさらに効果的です。

気泡を減らす技術:

  1. シリコーン容器をマスターパターンの上に高く持ち上げ、細い流れでゆっくりと流すことで、シリコーンが流れる際に気泡が分解されやすくなります。
  2. マスターパターンを一時的に斜めに傾け、液体シリコーンを高い方に注ぎ、残りのパターンに流れるようにします。シリコーンが低い方に到達したら、パターンを平らに置き、または必要に応じて傾けたり回転させたりして、均一な被覆を達成します。

これらの技術は単独で使用することも、組み合わせて使用することも可能です。また、温度を下げ、硬化剤の比率を減らすことで作業時間を延ばし、気泡を減らすことができます。

ステップ 5: シリコーンの注入

真空処理後は、気泡の最適な流動と放出を確保するために、できるだけ早く透明液体シリコーンを注ぐことが重要です。液体シリコーンは、モデル表面の最も高い点から少なくとも0.5cmの深さまで注ぎ、金型の破れを防ぎます。シリコーン層が薄すぎると、金型が簡単に破れる可能性があります。

ステップ 6: 型の取り外し

通常の状況下では、透明液体シリコーンは室温(25℃/77°F)で指定された型取り時間内に硬化します。温度が高いほど硬化時間は短くなり、温度が低いと硬化完了までにより多くの時間が必要となることがあります。

指定された硬化時間が経過すると、金型の外面は硬く乾燥しているはずです。硬度が一定時間変わらない場合は、通常、安全に取り外すことができます。ただし、シリコーンがまだ柔らかいまたは粘着性がある場合は、さらに硬化時間が必要な場合があります。

  • この製品は付加型シリコーンか縮合型シリコーンのどちらに基づいていますか?3Dプリントされたマスターが硬化に悪影響を与えると聞いたので質問しています。
    UVレジンを3Dプリントの材料として使用している場合、付加型シリコーンとの接触面がベタつき、硬化しない可能性があります。この場合、マスターの表面にプライマーを塗布して保護する必要があります。縮合型シリコーンはこの問題の影響を受けません。
  • この透明シリコーンを硬化させるには、どの温度が必要ですか?
    当社の透明液体シリコーンはRTVシリコーンであり、室温で硬化できます。ただし、温度が20°C/68°F以下にならないようにしてください。温度が低いと硬化が難しくなるか、硬化の硬さが期待に達しない場合があります。また、温度を上げることで硬化速度を速めることも可能です。通常、60-80°C(140-176°F)の温度で1~2時間かかります。
2人の参加者、詳細を見るにはクリックしてください …
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