型取り用透明液体シリコーン - 低硬度で柔らか

高透明度 二液型RTV 低収縮 10-20 A プラチナベース
  • 価格: 個別見積り
  • HSコード: 3910.00.0000
  • 最小注文数量 (MOQ): 1.1 kg セット (A剤 1 kg + B剤 100 g) (A/B剤の単価は同じです)
推定リードタイム
  • 2-3 日
    < 1,000 Kg
  • 4-7 日
    1-5 トン
  • 要相談
    > 5 トン

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1. 製品概要

この軟質型取り透明シリコン(クリアプラチナシリコーンとも呼ばれる)シリーズは、クリスタルのような透明な外観と卓越した柔軟性を特徴とする、低硬度の付加型シリコーン素材です。標準的な半透明シリコーンとは異なり、このシリーズは注型時の目視確認に優れた透明性を提供します。

便利な1:1または10:1の混合比で利用でき、室温で柔らかく弾力性のあるゴムに硬化します(加熱により硬化を促進することも可能です)。複雑なレジンクラフト、精密なプロトタイプ、内部の視認性が重要な深いアンダーカット(逆テーパー)を持つ部品など、透き通った型を必要とする用途向けに特別に設計されています。

軟質型取り透明シリコン

2. 特徴

  • 高い透明性: クリスタルのような透明な外観により、分割ライン(パーティングライン)の正確なカットや気泡の目視確認が可能です。
  • 軟質・高弾性: 低硬度(10-20 Shore A)により、複雑でアンダーカットのある形状でも損傷することなく容易に脱型できます。
  • 高い再現性: 優れた流動性により、マスターモデルの微細なテクスチャや複雑な形状を精密に捉えます。
  • 優れた離型性: 非粘着性の表面により、離型剤の必要性を低減します。
  • 寸法安定性: 低収縮率(≤0.1%)により、微細なディテールを正確に再現します。
  • クリーン&セーフ: プラチナ硬化システムは無臭・無味・無毒です。
低硬度透明液体シリコン

3. 用途

このシリーズは、型の中の物体を確認する必要があるアーティストやソフトモールド製作者に選ばれています。その卓越した透明性と高い柔軟性の組み合わせは、以下の用途に最適です:

  • 複雑で繊細なレジンクラフト: 深いアンダーカットや非常に繊細な特徴を持つレジン部品の注型において、型の柔らかさが損傷のない脱型を確実にします。
  • 3Dネイルアート&ミニチュアモールド: 3Dネイルアート装飾や小さなレジンジュエリー用のミニチュア型を作成するために特別に設計されています。その低硬度は、複雑なディテールを保持し、脱型時の破損を防ぎます。
  • レジン用透明モールド

    レジン用透明型

  • 3Dネイルアートモールド

    ネイルアート型

  • 軟質透明シリコンモールド

    軟質透明型

  • レジンクラフト用シリコンモールド

    レジンクラフト用モールド

4. 加工上の注意

  1. 真空脱泡: 透明液体シリコンは粘度が高いため、気泡のない結果を得て型の透明性を確保するには、真空脱泡が不可欠です。
  2. バッチの一貫性: 常に同じキットのA剤とB剤を使用してください。異なるバッチを混ぜないでください。
  3. 混合比: 成分を重量で正確に計量してください。1:1および10:1のいずれの混合比でも、最適な性能を確保するためには精度が重要です。
  4. 温度と硬化: 20-30°C(68-86°F)で硬化させてください。20°C(68°F)未満の温度では、硬化時間が長くなったり、硬度が柔らかくなったりする可能性があります。60°C(140°F)を超える温度で硬化させると、収縮が増加する可能性があります。
  5. 触媒の取り扱い(10:1比率): 使用後は直ちにB剤(触媒)の容器をしっかりと密封してください。空気に長時間さらされると加水分解が起こり、硬化不良につながる可能性があります。

硬化阻害に関する警告

付加型シリコーンの白金触媒は汚染物質に敏感です。すべてのツールとモデルが清潔であることを確認してください。硫黄(粘土、ラテックス手袋)、スズ(縮合型シリコーン)、アミン(エポキシ樹脂)、3DプリントUVレジン(SLA/DLP)との接触を避けてください。これらは硬化を妨げ、表面のベタつきの原因となります。


トラブルシューティングと解決策:

5. 安全上の注意

通常の保管および取り扱い条件下では、本製品は安定しており、危険な反応を起こしません。ただし、標準的な労働衛生慣行に従う必要があります。

  • 一般: 子供の手の届かないところに保管してください。
  • 皮膚への接触: 石鹸と水で十分に洗ってください。
  • 目への接触: 清浄な水で少なくとも15分間十分に洗い流し、医師の診察を受けてください。
  • 吸入: 意図された通常の使用条件下では、本材料は吸入による危険性はないと考えられます。
  • 誤飲: 無理に吐かせないでください。口をすすぎ、医師の診察を受けてください。

6. 保管と保存期間

保管条件
直射日光、酸、塩基を避け、室温(15-25°C / 60-77°F)の涼しく乾燥した場所に保管してください。
保存期間
適切に保管された場合、製造日から12ヶ月。高温は保存期間を短縮させる可能性があります。
開封後の容器
汚染や湿気の侵入を防ぐため、使用後は直ちに再密封してください。
保存期間経過後: 指定された期限を超えて保管された場合でも、必ずしも使用不可というわけではありません。ただし、使用前に性能を確認するためのテストが必要です。
パラメーター項目 試験方法 RTV-5110 A/B RTV-5120 A/B RTV-5210 A/B RTV-5220 A/B
未加硫の物理特性(24時間、25°C/77°F)
物理状態 - 液体 / 流動体 液体 / 流動体 液体 / 流動体 液体 / 流動体
形状 - 粘性 粘性 粘性 粘性
臭い - 無臭 無臭 無臭 無臭
パートA(主剤)色 ASTM E 1767 透明 透明 透明 透明
パートB(硬化剤)色 ASTM E 1767 透明 透明 透明 透明
パートA粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 35,000 40,000 40,000 50,000
パートB粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 30,000 35,000 200 200
パートA比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
パートB比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 0.96 0.96
パートAとパートB混合物(25°C/77°F)
重量混合比率 (A:B) - 1:1 1:1 10:1 10:1
作業時間 (分) - 45 45 45 45
硬化時間 (時間) - 6 7 6 7
加硫後の典型的なゴム特性(24時間、25°C/77°F)
硬度 (ショアAデュロメーター) ASTM D 2240 10 20 10 20
引裂強度 (N/mm) ASTM D 624 C 8.0 10.0 8.0 10.0
引張強度 (Mpa) ASTM D 412 2.0 2.5 2.0 2.5
伸び率 (%) ASTM D 412 450 400 450 400
収縮率 (%) - ≤0.15 ≤0.10 ≤0.15 ≤0.10
耐熱性 (°C/°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

ステップ 1: モデルの準備

マスターパターンは、完全に清掃し乾燥させる必要があります。マスターモデルが壊れやすい、弱い、または多孔質の場合、凝固剤やシーラントを適用し、深い穴や隙間を埋めることが必要になるかもしれません。

ステップ 2: 離型剤の塗布

このシリーズの透明シリコーン材料は優れた離型特性を持ち、ほとんどの材料には離型剤が不要です。ただし、マスターパターンが特に多孔質、粗い、多くの隙間やアンダーカットを含んでいる、または剥離しにくい場合は、薄い層の離型剤を塗布して離型を容易にし、金型の寿命を延ばすことをお勧めします。

ステップ 3: 計量と混合

指示に従って、必要な量のA剤とB剤を正しい重量比で混合し、完全にブレンドします。正確な計量と徹底的な混合は、硬化したゴムの最適な物理特性を達成するために不可欠です。

ステップ 4: 真空脱泡

透明液体シリコーンの原料は粘度が高いため、金型内に気泡が入らないようにするには、真空ポンプを使用して脱泡する必要があります。真空脱泡には、シリコーンゴムの量の3~4倍の大きさの混合容器にA剤とB剤を混合し、ゴムの塊が上昇して崩れるまで脱泡を続けることをお勧めします。このプロセスをさらに2分間続けます。条件が許す場合は、シリコーン注入後にもう一度真空脱泡を行うとさらに効果的です。

気泡を減らす技術:

  1. シリコーン容器をマスターパターンの上に高く持ち上げ、細い流れでゆっくりと流すことで、シリコーンが流れる際に気泡が分解されやすくなります。
  2. マスターパターンを一時的に斜めに傾け、液体シリコーンを高い方に注ぎ、残りのパターンに流れるようにします。シリコーンが低い方に到達したら、パターンを平らに置き、または必要に応じて傾けたり回転させたりして、均一な被覆を達成します。

これらの技術は単独で使用することも、組み合わせて使用することも可能です。また、温度を下げ、硬化剤の比率を減らすことで作業時間を延ばし、気泡を減らすことができます。

ステップ 5: シリコーンの注入

真空処理後は、気泡の最適な流動と放出を確保するために、できるだけ早く透明液体シリコーンを注ぐことが重要です。液体シリコーンは、モデル表面の最も高い点から少なくとも0.5cmの深さまで注ぎ、金型の破れを防ぎます。シリコーン層が薄すぎると、金型が簡単に破れる可能性があります。

ステップ 6: 型の取り外し

通常の状況下では、透明液体シリコーンは室温(25℃/77°F)で指定された型取り時間内に硬化します。温度が高いほど硬化時間は短くなり、温度が低いと硬化完了までにより多くの時間が必要となることがあります。

指定された硬化時間が経過すると、金型の外面は硬く乾燥しているはずです。硬度が一定時間変わらない場合は、通常、安全に取り外すことができます。ただし、シリコーンがまだ柔らかいまたは粘着性がある場合は、さらに硬化時間が必要な場合があります。

  • Jesse2024-09-16

    この製品は付加型シリコーンか縮合型シリコーンのどちらに基づいていますか?3Dプリントされたマスターが硬化に悪影響を与えると聞いたので質問しています。

    著者の返信:UVレジンを3Dプリントの材料として使用している場合、付加型シリコーンとの接触面がベタつき、硬化しない可能性があります。この場合、マスターの表面にプライマーを塗布して保護する必要があります。縮合型シリコーンはこの問題の影響を受けません。

  • Lucas2024-09-16

    この透明シリコーンを硬化させるには、どの温度が必要ですか?

    著者の返信:当社の透明液体シリコーンはRTVシリコーンであり、室温で硬化できます。ただし、温度が20°C/68°F以下にならないようにしてください。温度が低いと硬化が難しくなるか、硬化の硬さが期待に達しない場合があります。また、温度を上げることで硬化速度を速めることも可能です。通常、60-80°C(140-176°F)の温度で1~2時間かかります。

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