通常、次の3点を確認できます。
- 文書確認: FDA 21 CFR 177.2600 や、より厳格な欧州LFGB基準など、有効な食品接触試験文書があるか確認してください。
- 無臭であること: 食品グレードシリコンは無臭であるべきです。
- 伸ばし・折り曲げテスト: 多くの低グレードシリコンとは異なり、食品グレードシリコンは通常、伸ばしたり折り曲げたりしても白く変色しません。
詳しくは、食品グレードシリコンの見分け方ガイドをご覧ください。
食品グレードシリコンは、食品用型取りシリコンとして再使用可能な食品接触用モールドの製作に使用される高純度のプラチナ硬化型シリコーンゴムです。無毒、無臭、BPAフリーで、FDA 21 CFR 177.2600 基準で試験済みです。
シンプルな1:1混合比を採用しており、白金触媒による付加硬化システムは硬化中に反応副生成物を発生させません。完全硬化後は、極めて低い収縮率、優れた引裂強度、精密なディテール再現性、安定した耐熱性能を発揮し、低温冷凍から高温ベーキング用途まで使用できます。
食品対応
無毒・無臭で、FDA 21 CFR 177.2600 基準で試験済みです。
熱安定性
冷凍および高温ベーキング用途に適しています。
精密なディテール再現
低収縮で細かな質感やモールドのディテールを再現します。
高い引裂強度
きれいな脱型と繰り返し使用をサポートします。
食品接触用途の注意点
食品接触用モールドを製作する際は、清潔な工具と容器を使用し、指定された混合比を守り、完全硬化を十分に待ってください。未検証の充填剤や顔料は避け、初めて食品に接触させる前に硬化済みモールドを洗浄してください。
用途
食品グレードシリコンの主な価値は、食品接触安全性、脱型しやすい適度な柔軟性、繰り返し使用できる耐久性を兼ね備えている点にあります。チョコレート、キャンディ、フォンダンやケーキ装飾、アイスキャンディー、氷、バターなど、さまざまな用途の再使用可能な食品用シリコン型の製作に広く使用されています。
技術データ
注意: 食品グレードシリコンは、不適合な材料に接触すると正常に硬化しない場合があります。
食品接触用モールドを製作する前に、マスターパターンや混合工具が以下の物質に触れないようにしてください。
- 硫黄含有材料: 硫黄系粘土、天然ゴム、ラテックス手袋。
- スズ硬化型シリコンの残留物: スズ硬化型シリコン、および汚染された工具や容器。
- 一部の樹脂や添加剤: 一部の3DプリントUVレジン表面、アミン含有系、未検証の改質剤。
- 未検証の顔料または充填剤: 不適合な着色剤、粉末、離型剤、その他の添加剤。
- マスターパターンの準備: 型取り前にマスターパターンが清潔で乾燥していることを確認してください。
- 計量と混合: Part A と Part B を重量比1:1で計量し、十分に混合してください。
- 真空脱泡: よりきれいな表面仕上げと少ない気泡を求める場合は、真空脱泡をおすすめします。
- シリコンの注入: 混合したシリコンをゆっくり注ぎ、マスターパターン全体を覆うようにします。
- 硬化と脱型: 室温で十分に硬化させるか、制御された加熱で硬化を促進してから脱型してください。
- 洗浄と初回使用: 食品接触用途では、完全に硬化したモールドを初回使用前に温水と中性食器用洗剤で洗浄してください。
- 保存期間
- 推奨保管条件下での標準的な保存期間は、製造日から24か月です。
- 推奨保管条件
- 直射日光を避け、15〜25°C（60〜77°F）の涼しく乾燥した場所に保管してください。
- 開封後の容器
- 汚染リスクを減らすため、使用後はすぐに再密封してください。
保存期間経過後: 食品グレードシリコンは時間の経過とともに粘度が高くなる場合がありますが、通常は異常臭や反応副生成物が発生することはありません。表示された保存期間を過ぎて使用する場合は、本番使用前に均一に混合でき、正常に硬化するかを先にテストしてください。
- 1. 21 CFR 177.2600 — 反復使用を目的としたゴム製品 . eCFR
- 2. FDAが食品と接触する物質をどのように規制しているか . FDA
- 3. 食品接触材料の成分に関する規制上の扱いの判断 . FDA
- 4. 食品接触材料に関する Regulation (EC) No 1935/2004 . EUR-Lex
よくある質問
FDA 21 CFR 177.2600 は、反復的な食品接触を目的としたゴム製品に関する米国の規制基準です。シリコン型製作においては、試験された材料が定められた試験条件下で特定の抽出物限度基準を満たしたことを示します。
はい。食品グレードシリコンは無毒、BPAフリー、無臭で、FDA 21 CFR 177.2600 基準で試験済みです。完全硬化後の高純度プラチナ硬化型システムは反応副生成物を発生させず、食品接触用モールド用途に適しています。
はい。完全硬化後のプラチナ硬化型食品グレードシリコンは、低温冷凍と高温ベーキングの両方に使用できます。安定した耐熱性能により、-50°Cから250°C（-58°Fから482°F）まで使用できます。
多くの食品用モールドでは、0〜20 Shore A の範囲が最も実用的です。0〜10 Shore A 前後の柔らかいグレードは脱型しやすく、繊細なチョコレート形状や細かなフォンダン作業に適しています。15〜20 Shore A 前後の中硬度グレードは、大きめのベーキング型や標準的な氷型に必要な壁面支持力を提供します。
すべての作業で必須ではありませんが、よりきれいな表面、少ない気泡、より高いディテール再現性を求める場合は、真空脱泡をおすすめします。
最も一般的な原因は硬化阻害です。食品グレードのプラチナシリコンは汚染に敏感です。硫黄含有材料、スズ硬化型シリコンの残留物、または一部のUVレジン表面に接触すると、硬化プロセスが停止する場合があります。必ず清潔な工具と適合する材料を使用してください。
モールドが完全に硬化した後、温水と中性食器用洗剤で十分に洗浄してください。よくすすぎ、完全に乾燥させてから初めて食品に接触させてください。通常使用時もモールドを清潔で乾燥した状態に保ち、未検証の着色剤や充填剤は避けることをおすすめします。