型取り用透明液体シリコーン - 高硬度で変形しない

高透明度 RTV-2 プラチナ触媒 30-40 A 耐熱性

最小注文数量: A:1kg + B:100g(注意: Part Bの価格はPart Aと同じです。)

リードタイム
数量 (キログラム)1-10001000-5000≥5000
見積もり時間 (日数)2-34-7要相談
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1. 製品説明

このシリーズの付加型透明液体シリコーンは、高硬度・高強度のエラストマー材料です。これはプラチナ触媒を使用した二液型RTVシリコーンゴムで、粘性のあるA剤と、水のようなプラチナ硬化剤であるB剤で構成されています。重量比10A:1Bで混合すると、室温またはやや高温でより速く硬化します。

硬化後のシリコーンゴムの透明な特性は、硬化後に切断を必要とする型に最適です。モデルが見えるため、パーティングラインを決めるのが簡単です。これはまた、複雑な部品を鋳造する場合にも非常に役立ち、鋳造材料が型の全キャビティに確実に充填されることを保証します。

RTV 透明液体シリコーン

2. 特徴

  1. 高硬度、高強度、高透明度。
  2. クリアな外観により、ブロック型の分割ラインを正確に切断可能。
  3. 非常に低い収縮率で、極めて正確な型を作成可能。
  4. 高温(250°C/482°F)の鋳造用途にも使用可能。
  5. 優れた離型特性。
  6. オリジナルから極めて細かいディテールを再現。
クリア液体シリコーン

3. 用途

このシリーズの高硬度透明シリコーンゴム材料は、優れた引裂強度と引張強度を示しながら、低収縮率を維持します。これらの材料は、元の部品サイズを非常に正確に複製する必要がある用途に適しており、ジュエリーやその他の類似製品の型作成に最適です。さらに、これらの材料は優れた離型特性を持ち、エポキシ樹脂やポリウレタン樹脂と使用した場合に卓越した成形耐久性を発揮します。

このシリーズのシリコーンゴムは、テレビセット、家庭用電化製品、携帯電話、コピー機、コンソールボックス、ラジエーターグリル、ランプシェードなどのラピッドプロトタイピング用途にも推奨されています。

ラピッドプロトタイピング

ラピッドプロトタイピング

ロストワックス法

ロストワックス法

エポキシ樹脂モールド

エポキシ樹脂モールド

ダイヤモンドクリアモールド

ダイヤモンドクリアモールド

4. 注意事項

  1. 同じモデルとロット番号のA剤とB剤を使用することが重要です。異なるロットを使用する場合は、テストによって適合性を確認してください。
  2. 最適な結果を得るためには、材料を25°C(77°F)および50%相対湿度で混合・硬化させることが推奨されます。湿度の高い環境で付加型シリコーンゴムを使用すると、硬化不良を引き起こす可能性があるため、注意が必要です。
  3. 20°C(68°F)以下での硬化は推奨されません。低温では最終的な硬度が低下し、材料の全体的な特性に影響を及ぼす可能性があります。
  4. 材料を室温で硬化させることで、収縮率を最小限に抑えることができます。高温での硬化は過度の収縮を引き起こす可能性があります。
  5. プラチナ触媒の容器は使用後にしっかりと密閉することが重要です。触媒が長時間空気にさらされると加水分解を起こします。加水分解の目に見える兆候は、触媒表面にフィルムやクラストが形成されることです。加水分解した触媒は完全な硬化を妨げる可能性があるため、使用しないでください。
  6. このクリア液体シリコーンはプラチナ硬化シリコーンゴムに属し、特定の材料と接触すると架橋が阻害される可能性があります。シリコーンと表面材料の適合性に疑問がある場合は、小規模なテストを行うことが推奨されます。作業中は喫煙を避けてください。

5. 安全性

  1. 通常の保管および取り扱い条件下では、これらの製品は密閉容器内で室温で安定しており、危険な反応は起こりません。
  2. 子供の手の届かない場所に保管してください。
  3. 応急処置:
    • 皮膚に接触した場合: 影響を受けた皮膚を石鹸と水でよく洗ってください。洗浄後に症状が続く場合は、医師の診察を受けてください。
    • 目に接触した場合: 目に入った場合は、清潔な水で少なくとも15分間よくすすいでください。すすぎ後も刺激が続く場合は、医師の診察を受けてください。
    • 吸入した場合: 意図された使用条件下では、この材料が吸入による危険を引き起こすことはありません。
    • 誤って飲み込んだ場合: 医師の指示がない限り、嘔吐を誘発しないでください。口をよくすすいでください。症状が発生した場合は、医師の診察を受けてください。

これらの対策は一般的なガイドラインです。緊急時には、常に医療専門家に相談するか、直ちに医療機関に連絡してください。

6. 保管

材料は室温(15〜25°C / 60〜77°F)で保管し、生産日から12ヶ月の保存期間があります。高温で保管すると、未使用の材料の保存期間が短くなる可能性があります。保管期間が長くなると、液体シリコーンの粘度も増加する可能性があります。ただし、分析証明書に記載された日付を超えた場合でも、必ずしも使用不可能になるわけではありません。この場合、品質保証の理由から、意図した用途に必要な特性を確認する必要があります。

開封した容器は漏れを防ぐために注意深く再密閉してください。冷暗所に保管し、適切な換気を確保してください。相容れない材料(アルカリや酸)、火気、高温から遠ざけて保管してください。

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パラメーター項目 試験方法 RTV-5230 A/B RTV-5240 A/B
未加硫の物理特性(24時間、25°C/77°F)
物理状態 - 液体 / 流動体 液体 / 流動体
形状 - 粘性 粘性
臭い - 無臭 無臭
パートA(主剤)色 ASTM E 1767 透明 透明
パートB(硬化剤)色 ASTM E 1767 透明 透明
パートA粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 80,000 90,000
パートB粘度 (mPa.s) ASTM D 4287 200 200
パートA比重 (g/cm3) ASTM D 792 1.06-1.08 1.06-1.08
パートB比重 (g/cm3) ASTM D 792 0.96 0.96
パートAとパートB混合物(25°C/77°F)
重量混合比率 (A:B) - 10:1 10:1
作業時間 (分) - 60 60
硬化時間 (時間) - 16 18
加硫後の典型的なゴム特性(24時間、25°C/77°F)
硬度 (ショアAデュロメーター) ASTM D 2240 30 40
引裂強度 (N/mm) ASTM D 624 C 13.0 14.0
引張強度 (Mpa) ASTM D 412 3.0 3.5
伸び率 (%) ASTM D 412 350 300
収縮率 (%) - ≤0.10 ≤0.10
耐熱性 (°C/°F) - 250 (482) 250 (482)

ステップ 1: モデルの準備

マスターパターンは十分に清掃され、乾燥されている必要があります。マスター モデルが壊れやすい、弱い、または多孔質である場合、凝固剤またはシーラントを適用し、深い穴や隙間を埋める必要がある場合があります。

ステップ 2: 離型剤の塗布

このシリーズの透明シリコーン材料は優れた離型特性を示し、ほとんどの材料に対して離型剤は必要ありません。ただし、マスター パターンが特に多孔質または粗い場合、または多くの隙間やアンダーカットがある場合、または剥離しにくい場合は、離型を容易にし、金型の寿命を延ばすために、薄い層の離型剤を塗布することをお勧めします。

ステップ 3: 計量と混合

指示に従って、必要な量の A 剤と B 剤を正しい重量比で混合し、完全にブレンドします。正確な計量と徹底的な混合が、硬化ゴムの最適な物理特性を得るために不可欠です。

ステップ 4: 真空脱泡

透明液体シリコーン原料は粘度が高いため、金型に気泡が入らないようにするには、真空ポンプを使用して脱泡する必要があります。真空脱泡には、シリコーンゴムの容量の3~4倍の大きさの混合容器にA剤とB剤を混合し、ゴムの塊が上昇してから崩れるまで脱泡することをお勧めします。このプロセスをさらに2分間続けます。条件が許せば、シリコーンを注いだ後にもう一度真空脱泡を行うとより効果的です。

気泡を減らすための技術:

  1. シリコーン容器をマスターパターンの上に高く持ち上げ、細い流れでゆっくりと流れるようにします。これにより、シリコーンが流れるときに気泡が破壊されやすくなります。
  2. マスターパターンを一時的に斜めに傾け、液体シリコーンを高い方に注ぎ、残りのパターンに流れるようにします。シリコーンが低い方に到達したら、パターンを平らにし、または必要に応じて傾けたり回転させたりして、均一に覆います。

これらの技術は、単独で使用することも、互いに組み合わせて使用することもできます。さらに、温度を下げ、硬化剤の比率を減らすことで作業時間を延ばし、気泡を減らすことができます。

ステップ 5: シリコーンの注入

真空処理後は、気泡の最適な流動と放出を確保するために、できるだけ早く透明液体シリコーンを注ぐことが重要です。液体シリコーンは、モデル表面の最も高い点から少なくとも0.5cmの深さまで注ぐ必要があり、型の破れを防ぎます。シリコーン層が薄すぎると、金型が簡単に破れてしまう可能性があります。

ステップ 6: 型の取り外し

通常の状況下では、透明液体シリコーンは室温(25℃/77°F)で指定された型取り時間内に硬化します。温度が高いほど硬化時間が短くなり、温度が低いと硬化が完了するまでに時間がかかることがあります。

指定された硬化時間が経過すると、金型の外面は硬くて乾燥しているはずです。硬化後、一定時間経っても金型の硬度に変化がない場合は、通常、安全に取り外すことができます。ただし、シリコーンがまだ柔らかかったり粘着性がある場合は、さらに時間が必要な場合があります。

  • 透明シリコーンゴムをモールドに使用する利点は何ですか?
    2つのモールド間にパーティングラインをカットする必要がある場合、透明シリコーンゴムを使用すると、モールドの内部が見えるため、内部のゴムや主要な部品を損傷せずに、正確に2つのモールドを分離することができます。
  • 透明シリコーン液体の硬化を早めるために加熱を使用することは可能ですか?
    加熱して硬化を早めることは可能ですが、シリコーンゴムと元の型の冷却時における体積収縮の違いにより、モールドに明らかな収縮が生じる可能性があります。硬化温度が高ければ高いほど、寸法に生じる差も大きくなる可能性があります。もしプロジェクトが収縮率の影響を大きく受けないのであれば、この方法は効率を向上させるのに役立ちます。
  • 完成したモールドの収縮についてはどうですか?
    シリコーンはエラストマー素材であるため、収縮は避けられません。収縮を最小限に抑えたモールドが必要な場合は、硬度が高いシリコーンを選択してください。
  • この液体シリコーン素材は、布地に塗布して滑り止め効果を持たせるのに適していますか?布地にどれくらいしっかりと接着しますか?
    布地に滑り止め効果を持たせるために使用される液体シリコーンは確かに存在しますが、当社の透明シリコーンは接着力がないため、この目的には適していません。もちろん、ご相談いただければ適切なアドバイスを提供いたします。
  • このモールドを使ってエポキシ樹脂を使用しようと考えていますが、どのような仕上がりになるのかわかりません。完成品は光沢のある仕上がりになりますか、それともマットになりますか?この情報を基に、このモールドを使うか、別の選択肢を探すか決めたいと思います。
    シリコーン素材自体には、光沢やマットな仕上がりの特性はありません。液体シリコーンは製品を再現する際、オリジナルのマスターの表面特性を模倣します。マスターが光沢のある仕上げであれば、シリコンモールドも光沢のある仕上がりになります。エポキシ樹脂をモールドから取り出すとき、樹脂の仕上がりはモールドの表面によって決まります。基本的に、樹脂の表面仕上げはモールドの表面仕上げと一致します。
  • この製品で作ったモールドにエポキシ樹脂を注ぐことはできますか?
    もちろんです!これらのモールドはエポキシ樹脂と完璧に連携するように設計されており、完成品が思い通りに仕上がることを保証します。ジュエリーやその他の小物を作る際、これらのシリコンモールドが理想的な結果を導いてくれるでしょう。自信を持ってエポキシ樹脂を注ぎ、モールドがその役割を十分に果たしてくれることを確信してください!
  • 残った材料は後で使用できますか?もしできる場合、開封したボトルはどのくらい保存できますか?
    まだ混合していない場合は、特に問題なく保存できます。ボトルをしっかり閉めて保管することを確認してください。
  • UVレジンモデルを使用した際、シリコーンが適切に硬化しないことに気づきました。シリコーンが硬化できるように、UVレジンモデルにコーティングできるものはありますか?
    はい、透明アクリルラッカーを試してみることができます。
  • この製品を使用して結婚指輪を作ることは可能ですか?
    指輪やその他のジュエリーのような小さなアイテムを作る場合、最適な結果を得るために、40ショアAのシリコーンを使用したモールドをお勧めします。注意: 透明なシリコンモールドをあまり薄くしないようにしてください。薄すぎると簡単に裂けてしまいます。
9人の参加者、詳細を見るにはクリックしてください …
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