Przezroczysty Płynny Silikon Formierski o Wysokiej Wytrzymałości

wysoka przezroczystość rtv-2 katalizator platynowy 30-40 A odporność termiczna
  • Cena: Wycena indywidualna
  • Kod HS: 3910.00.0000
  • MOQ: Zestaw 1,1 kg (1 kg Składnik A + 100 g Składnik B) (Ta sama cena jednostkowa dla Składnika A i B)
Szacowany Czas Realizacji
  • 2-3 Dni
    < 1000 kg
  • 4-7 Dni
    1-5 Ton
  • Do negocjacji
    > 5 Ton

Nie masz jeszcze pewności? Zamów próbkę, aby ocenić jej przydatność do Twojego projektu.

1. Opis

Ta seria Przezroczystego Silikonu Płynnego o Wysokiej Twardości (znanego również jako krystalicznie czysty silikon addycyjny / platynowy) to materiał formierski RTV-2, charakteryzujący się doskonałą stabilnością wymiarową i wysoką wytrzymałością. Oferuje tę samą krystaliczną przejrzystość co nasza bardziej miękka seria, ale z dodatkową sztywnością dla bardziej wymagających zastosowań przemysłowych.

Dostępny w proporcjach mieszania 1:1 lub 10:1 wagowo, sieciuje do postaci twardej i trwałej gumy w temperaturze pokojowej (proces ten można przyspieszyć podgrzewaniem). Został zaprojektowany specjalnie do zastosowań wymagających sztywnych, "prześwitujących" form, takich jak szybkie prototypowanie, odlewanie biżuterii metodą traconego wosku oraz produkcja precyzyjnych części z żywicy, gdzie odkształcenia formy muszą zostać zredukowane do absolutnego minimum.

płynny przezroczysty silikon o wysokiej twardości

2. Cechy i Właściwości

  • Wysoka Przezroczystość: Krystalicznie czysty wygląd pozwala na niezwykle precyzyjne cięcie linii podziału (tzw. zamków) w formach blokowych.
  • Stabilność Wymiarowa: Ultra-niski skurcz (≤0.1%) gwarantuje dokładne powielenie prototypów i precyzywnych części mechanicznych.
  • Wysoka Twardość i Wytrzymałość: Twardość na poziomie 30-40 Shore A zapewnia doskonałą sztywność i odporność na odkształcenia pod wpływem nacisku lub ciśnienia.
  • Precyzyjne Odwzorowanie Detali: Z niesamowitą wiernością przechwytuje najbardziej skomplikowane tekstury i detale z modelu macierzystego.
  • Doskonałe Rozformowanie: Wybitne właściwości antyadhezyjne eliminują konieczność stosowania sprayów rozdzielających, co zapobiega matowieniu powierzchni i zapewnia nieskazitelne wykończenie o wysokim połysku.
  • Odporność Termiczna: Trwałość w temperaturach sięgających 250°C, idealna dla silnie egzotermicznych żywic.
przezroczysty płynny silikon RTV-2

3. Zastosowania

Ta seria jest przeznaczona do projektów, w których sztywność przezroczystej formy oraz precyzja wymiarowa mają najwyższy priorytet. Jej wysoka stabilność czyni ją idealnym wyborem do:

  • Odlewanie Metodą Traconego Wosku (Lost Wax Casting): Idealny do tworzenia form jubilerskich na wosk, gdzie sztywność materiału zapobiega deformacjom podczas wtrysku. Wysoka przezroczystość pozwala na łatwą inspekcję wizualną w celu wykrycia wewnętrznych wad lub pęcherzyków powietrza.
  • Odlewanie Żywic i Sztucznych Diamentów: Doskonały do odlewania przezroczystych faset z żywicy epoksydowej lub poliestrowej (np. sztucznych diamentów). Powierzchnia nieprzywierająca pozwala na łatwe rozformowanie bez środków rozdzielających (które powodują matowienie odlewu), zapewniając krystalicznie czyste i błyszczące wykończenie.
  • Szybkie Prototypowanie (Rapid Prototyping): Tworzenie precyzyjnych form do powielania części prototypowych (np. elektroniki użytkowej, komponentów motoryzacyjnych) z żywic poliuretanowych (PU).
  • Precyzyjne Części: Przemysłowe komponenty wymagające wąskich tolerancji i wewnętrznej kontroli wizualnej podczas odlewania.
  • formy silikonowe do biżuterii

    Formy Jubilerskie

  • odlewanie metodą traconego wosku

    Metoda Traconego Wosku

  • forma silikonowa do żywicy epoksydowej

    Forma do Żywicy Epoksydowej

  • forma silikonowa do szybkiego prototypowania

    Szybkie Prototypowanie

4. Wskazówki Przetwarzania

  1. Odpowietrzanie Próżniowe: Ze względu na wyższą lepkość przezroczystego płynnego silikonu, odgazowanie w komorze próżniowej jest absolutnie niezbędne do uzyskania odlewów wolnych od pęcherzyków i zapewnienia krystalicznej przejrzystości formy.
  2. Spójność Partii: Zawsze używaj Składnika A i Składnika B z tego samego zestawu. Nigdy nie mieszaj komponentów pochodzących z różnych partii produkcyjnych.
  3. Proporcje Mieszania: Niezwykle precyzyjnie odważaj komponenty na wadze. Dokładność ma kluczowe znaczenie zarówno przy proporcji 1:1, jak i 10:1, aby zapewnić optymalne parametry sieciowania.
  4. Temperatura i Sieciowanie: Pozostaw do utwardzenia w temperaturze 20-30°C. Temperatury poniżej 20°C mogą znacznie wydłużyć czas sieciowania lub spowodować obniżenie końcowej twardości. Z kolei utwardzanie w temperaturach powyżej 60°C może zwiększyć skurcz materiału.
  5. Przechowywanie Katalizatora (dla proporcji 10:1): Natychmiast po użyciu szczelnie zamknij pojemnik z katalizatorem (Składnik B). Przedłużona ekspozycja na powietrze i wilgoć może powodować hydrolizę, prowadzącą do niecałkowitego utwardzenia.

Ostrzeżenie o Inhibicji (Zahamowaniu Sieciowania)

Katalizator platynowy jest ekstremalnie wrażliwy na zanieczyszczenia. Upewnij się, że wszystkie narzędzia i modele macierzyste są idealnie czyste. Bezwzględnie unikaj kontaktu z: Siarką (glina rzeźbiarska, rękawice lateksowe), Związkami cyny (pozostałości silikonów kondensacyjnych), Aminami (żywice epoksydowe) oraz Żywicami UV z druku 3D (SLA/DLP). Kontakt z tymi materiałami zapobiegnie utwardzeniu silikonu i pozostawi na jego powierzchni lepką, płynną warstwę.


Rozwiązywanie Problemów i Rozwiązania:

5. Środki Ostrożności

W normalnych warunkach przechowywania i użytkowania produkt ten jest wysoce stabilny i nie ulega żadnym niebezpiecznym reakcjom chemicznym. Niemniej jednak, należy przestrzegać standardowych zasad higieny przemysłowej.

  • Zalecenia Ogólne: Przechowuj bezwzględnie poza zasięgiem dzieci.
  • Kontakt ze Skórą: Dokładnie umyj narażone miejsce wodą z mydłem.
  • Kontakt z Oczami: Dokładnie płucz oczy czystą wodą przez co najmniej 15 minut i natychmiast skonsultuj się z lekarzem.
  • Wdychanie: W normalnych warunkach i przy zgodnym z przeznaczeniem użytkowaniu, materiał ten nie stanowi zagrożenia dla dróg oddechowych.
  • Spożycie: Nie wywołuj wymiotów. Wypłucz usta i niezwłocznie wezwij pomoc medyczną.

6. Przechowywanie i Okres Trwałości

Warunki Przechowywania
Przechowywać w chłodnym, suchym miejscu w temperaturze pokojowej (15-25°C). Trzymać z dala od bezpośredniego światła słonecznego, kwasów i zasad.
Okres Trwałości
12 miesięcy od daty produkcji przy prawidłowym przechowywaniu. Wysokie temperatury mogą znacznie skrócić przydatność materiału do użycia.
Otwarte Pojemniki
Natychmiast po użyciu szczelnie zamykaj pojemniki, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu i przedostawaniu się wilgoci.
Po Terminie Ważności: Jeśli produkt był przechowywany po wyznaczonej dacie, nie musi to od razu oznaczać, że jest bezużyteczny. Przed przystąpieniem do właściwych prac użytkownik musi jednak samodzielnie przeprowadzić test potwierdzający parametry sieciowania.
Parametr Metoda Badawcza RTV-5130 A/B RTV-5140 A/B RTV-5230 A/B RTV-5240 A/B
Właściwości Fizyczne Przed Sieciowaniem (24 godz., 25°C)
Stan Skupienia - Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn
Konsystencja - Lepka Lepka Lepka Lepka
Zapach - Bezwonny Bezwonny Bezwonny Bezwonny
Kolor Składnika A (Baza) ASTM E 1767 Przezroczysty Przezroczysty Przezroczysty Przezroczysty
Kolor Składnika B (Katalizator) ASTM E 1767 Przezroczysty Przezroczysty Bezbarwny Bezbarwny
Lepkość Składnika A, mPa·s ASTM D 4287 55 000 60 000 75 000 80 000
Lepkość Składnika B, mPa·s ASTM D 4287 50 000 55 000 200 200
Gęstość Właściwa Składnika A, g/cm3 ASTM D 792 1.06-1.08 1.06-1.08 1.06-1.08 1.06-1.08
Gęstość Właściwa Składnika B, g/cm3 ASTM D 792 1.06-1.08 1.06-1.08 1.00 1.00
Mieszanina Składników A i B (25°C)
Proporcje Mieszania (Wagowo A:B) - 1:1 1:1 10:1 10:1
Czas Pracy (Pot Life), minuty - 45 45 45 45
Czas Sieciowania, godziny - 9 10 9 10
Typowe Właściwości Usieciowanego Kauczuku (po 24 godz. w 25°C)
Twardość, Shore A ASTM D 2240 30 40 30 40
Wytrzymałość na Rozdzieranie, N/mm ASTM D 624 C 13.0 14.0 13.0 14.0
Wytrzymałość na Rozciąganie, MPa ASTM D 412 3.0 3.5 3.0 3.5
Wydłużenie przy Zerwaniu, % ASTM D 412 350 300 350 300
Skurcz Liniowy, % - ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10
Odporność Termiczna, °C - 250 250 250 250

Krok 1: Przygotowanie Modelu Referencyjnego (Matki)

Model referencyjny musi być dokładnie oczyszczony i suchy. Jeśli model jest kruchy, delikatny lub porowaty, może być konieczne zastosowanie preparatu wzmacniającego lub uszczelniacza, a także staranne wypełnienie głębokich otworów lub szczelin.

Krok 2: Aplikacja Środka Antyadhezyjnego (Rozdzielacza)

Ta seria przezroczystych materiałów silikonowych charakteryzuje się doskonałymi właściwościami ułatwiającymi rozformowanie, co w przypadku większości materiałów czyni stosowanie rozdzielacza zbędnym. Jeśli jednak model referencyjny jest wyjątkowo porowaty lub szorstki, posiada liczne szczeliny i głębokie podcienia, bądź wykazuje skłonność do odpryskiwania, zaleca się nałożenie cienkiej warstwy środka antyadhezyjnego. Ułatwi to proces wyjmowania z formy i znacząco wydłuży jej żywotność.

Krok 3: Odmierzanie i Mieszanie

Zgodnie z instrukcją, połącz wymagane ilości Składnika A (Baza) i Składnika B (Katalizator) w ściśle określonych proporcjach wagowych, a następnie bardzo dokładnie wymieszaj. Precyzyjne ważenie oraz staranne mieszanie są absolutnie kluczowe dla uzyskania optymalnych właściwości fizykomechanicznych usieciowanego kauczuku.

Krok 4: Odpowietrzanie (Degazacja Próżniowa)

Surowiec w postaci przezroczystego płynnego silikonu charakteryzuje się wysoką lepkością, dlatego w celu całkowitego wyeliminowania pęcherzyków powietrza z formy, absolutnie konieczne jest użycie pompy próżniowej do degazacji. Mieszankę Składników A i B należy odpowietrzać w pojemniku o objętości 3-4 razy większej niż objętość samego silikonu. Proces należy kontynuować do momentu, aż masa gwałtownie podniesie się, a następnie opadnie (pęknie). Utrzymaj podciśnienie przez kolejne dwie minuty. Jeśli pozwalają na to warunki technologiczne, przeprowadzenie drugiej fazy degazacji próżniowej już po wylaniu silikonu na model przyniesie optymalne rezultaty.

Techniki Redukcji Pęcherzyków Powietrza:

  1. Wylewaj płynny silikon cienkim strumieniem z dużej wysokości bezpośrednio na model referencyjny. Cienki, powolny strumień pomaga naturalnie rozbijać uwięzione pęcherzyki powietrza podczas przepływu.
  2. Tymczasowo pochyl obudowę z modelem i wylewaj płynny silikon na jej wyższy koniec, pozwalając mu grawitacyjnie spłynąć po całej powierzchni. Gdy silikon dotrze do najniższego punktu, połóż układ płasko i w razie potrzeby delikatnie obracaj, aby uzyskać idealnie równomierne pokrycie.

Krok 5: Odlewanie Silikonu

Po zakończeniu odgazowywania, przezroczysty płynny silikon należy wylać możliwie jak najszybciej, aby zagwarantować optymalną płynność i ułatwić uwalnianie resztkowych pęcherzyków powietrza. Warstwa płynnego materiału powinna sięgać co najmniej 0,5 cm powyżej najwyższego punktu modelu, co zapobiegnie rozerwaniu matrycy podczas eksploatacji. Zbyt cienka powłoka silikonowa jest bardzo podatna na uszkodzenia mechaniczne.

Krok 6: Rozformowanie (Demolding)

W standardowych warunkach przezroczysty silikon płynny sieciuje w przewidzianym czasie rozformowania przy temperaturze pokojowej (25°C / 77°F). Wyższe temperatury znacznie przyspieszą proces utwardzania, podczas gdy niższe temperatury będą wymagały odpowiednio dłuższego czasu do pełnego usieciowania polimeru.

Po upływie zaleconego czasu sieciowania zewnętrzna powierzchnia formy powinna być sucha i twarda w dotyku. Jeśli twardość formy (Shore A) ustabilizuje się i nie ulega już zmianie, zazwyczaj można bezpiecznie przystąpić do wyjęcia modelu. Jeśli jednak silikon jest nadal nienaturalnie miękki lub lepki, bezwzględnie wymaga on więcej czasu na całkowite utwardzenie.

  • Maksim2026-04-03

    Jestem z Białorusi. Dlaczego mój przezroczysty silikon utwardza się bardzo długo (ponad dzień)?

    Odpowiedź: Przezroczysty silikon płynny RTV-2 utwardza się w wyniku reakcji addycji (hydrosililowania) napędzanej przez katalizator platynowy. Szybkość tej reakcji jest silnie zależna od temperatury. Ponieważ materiał jest stosunkowo lepki, co ogranicza ruchliwość cząsteczek, zwiększenie temperatury pomaga systemowi pokonać barierę energii aktywacji i znacznie skraca czas utwardzania.

  • Abelard2026-04-03

    Jakie są zalety używania przezroczystej gumy silikonowej jako formy?

    Odpowiedź: Gdy musisz wyciąć linię podziału między dwiema częściami formy, przezroczysty silikon pozwoli Ci zobaczyć wnętrze. Dzięki temu możesz precyzyjnie rozdzielić formy bez uszkadzania elementu głównego lub samej gumy wewnątrz.

  • Julie2026-04-03

    Czy mogę użyć ciepła, aby przyspieszyć utwardzanie przezroczystego silikonu?

    Odpowiedź: Przyspieszenie utwardzania za pomocą ciepła jest możliwe, ale spowoduje to pewien widoczny skurcz formy ze względu na różnice w kontrakcji objętościowej podczas chłodzenia. Im wyższa temperatura utwardzania, tym większe mogą być różnice w wymiarach. Jeśli dla Twojego projektu skurcz nie jest krytyczny, podejście to może poprawić wydajność.

  • Oliver2026-04-03

    Jaki jest skurcz gotowej formy?

    Odpowiedź: Silikon jest materiałem elastomerycznym, więc skurcz jest nieunikniony. Jeśli potrzebujesz form o minimalnym skurczu, wybierz silikon o wysokiej twardości.

  • Jacob2026-04-03

    Czy ten materiał nadaje się do nakładania na tkaniny tekstylne, aby nadać im właściwości antypoślizgowe? Jak dobrze przylega do materiału?

    Odpowiedź: Istnieją specjalne silikony płynne do tkanin, ale nasz przezroczysty silikon do form nie jest do tego przeznaczony, ponieważ nie posiada właściwości klejących. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania porady dotyczącej odpowiedniego produktu.

  • Camille2026-04-03

    Zastanawiam się nad użyciem żywicy epoksydowej z tą formą, ale nie jestem pewna, jakie uzyskam wykończenie. Czy gotowy produkt będzie błyszczący czy matowy?

    Odpowiedź: Materiał silikonowy sam w sobie nie jest z natury błyszczący ani matowy. Płynny silikon podczas powielania kopiuje charakterystykę powierzchni oryginału. Jeśli model wzorcowy jest błyszczący, forma silikonowa również będzie lśniąca. Wykończenie żywicy epoksydowej po wyjęciu z formy będzie zależeć od powierzchni tej formy.

  • Kevin2026-04-03

    Czy do form wykonanych z tego produktu można wlewać żywicę epoksydową?

    Odpowiedź: Oczywiście! Te formy są zaprojektowane tak, aby idealnie współpracować z żywicą epoksydową, zapewniając, że Twój gotowy produkt będzie wyglądał dokładnie tak, jak go sobie wymarzyłeś. Niezależnie od tego, czy tworzysz biżuterię, czy inne małe przedmioty, te formy silikonowe pomogą Ci uzyskać pożądane rezultaty.

  • Ivor2026-04-03

    Czy pozostałości produktu można wykorzystać później? Jeśli tak, jak długo można przechowywać otwartą butelkę?

    Odpowiedź: Jeśli jeszcze ich nie wymieszałeś (składnika A i B), możesz je bez problemu przechowywać. Upewnij się tylko, że butelka jest szczelnie zamknięta.

  • Allen2026-04-03

    Zauważyłem, że przy użyciu modelu z żywicy UV silikon nie utwardza się prawidłowo. Czy istnieje sposób, aby pokryć model z żywicy UV czymś, co pozwoli silikonowi się utwardzić?

    Odpowiedź: Tak, możesz spróbować użyć bezbarwnego lakieru akrylowego jako warstwy ochronnej.

  • Charlotte2026-04-03

    Czy przy użyciu tego produktu można tworzyć obrączki ślubne?

    Odpowiedź: Jeśli chodzi o wykonywanie małych przedmiotów, takich jak pierścionki i inne rodzaje biżuterii, zalecamy użycie silikonu o twardości 40 Shore A do formy, aby zapewnić optymalne rezultaty. Uwaga: Nie rób formy z przezroczystego silikonu zbyt cienkiej, ponieważ łatwo się rozdziera.

Zostaw Komentarz

Anonimowo
kod weryfikacyjny
Więcej>>

Produkty Powiązane