Miękki Kondensacyjny Silikon do Form o Skomplikowanych Kształtach

miękki zalewanie pędzlowanie 5-15 A kondensacyjny katalizator cynowy
  • Cena: Wycena indywidualna
  • Kod HS: 3910.00.0000
  • MOQ: 1 kg Part A + dopasowany katalizator Part B
Szacowany Czas Realizacji
  • 2-3 Dni
    < 1000 kg
  • 4-7 Dni
    1-5 Ton
  • Do negocjacji
    > 5 Ton

Nie masz jeszcze pewności? Zamów próbkę, aby ocenić jej przydatność do Twojego projektu.

1. Opis

Ta seria Miękkiego Silikonu Kondensacyjnego (katalizowanego cyną) to materiał formierski RTV-2 o niskiej twardości, znany z wyjątkowej miękkości i wysokiej elastyczności. Składa się z białej lub półprzezroczystej bazy (Składnik A) oraz katalizatora cynowego (Składnik B), który sieciuje w temperaturze pokojowej poprzez reakcję z wilgocią zawartą w powietrzu.

Po zmieszaniu w proporcji wagowej od 100:2 do 100:4, tworzy elastyczną, trwałą gumę. Został zaprojektowany specjalnie do zastosowań wymagających miękkich form z głębokimi podcięciami, takich jak produkcja świec, odlewanie mydła oraz skomplikowane renowacje architektoniczne, gdzie łatwe rozformowanie detalu jest absolutnie kluczowe.

miękki płynny silikon kondensacyjny

2. Cechy i Właściwości

  • Wyjątkowa Miękkość: Niska twardość (5-15 Shore A) pozwala na bezproblemowe wyjmowanie skomplikowanych odlewów z głębokimi podcięciami bez uszkadzania formy ani gotowego detalu.
  • Wysoka Elastyczność: Doskonała giętkość gwarantuje, że forma natychmiast wraca do swojego pierwotnego kształtu po rozformowaniu, co minimalizuje ryzyko rozdarcia.
  • Niska Lepkość: Płynna guma łatwo zapływa w drobne detale i szczeliny, ułatwiając odpowietrzanie próżniowe oraz zapewniając precyzyjne odwzorowanie tekstury.
  • Doskonałe Rozformowanie: Naturalne właściwości antyadhezyjne silikonu znacząco zmniejszają potrzebę stosowania środków rozdzielających przy większości materiałów odlewniczych.
  • Wszechstronne Zastosowanie: Materiał nadaje się zarówno do zalewania form blokowych, jak i tworzenia form powłokowych (nakładanych pędzlem po dodaniu środka tiksotropowego).
  • Regulowane Sieciowanie: Czas pracy i czas utwardzania można modyfikować, dostosowując proporcję katalizatora (od 100:2 do 100:4) lub temperaturę otoczenia.
płynny silikon do form kondensacyjnych

3. Zastosowania

Ta seria jest preferowana w projektach, gdzie wyjątkowa miękkość silikonu jest krytyczna, aby zapobiec uszkodzeniu delikatnych odlewów podczas ich wyciągania. Idealnie nadaje się do tworzenia form jednoczęściowych (tzw. skarpetowych), w których guma musi być na tyle elastyczna, aby można ją było zwinąć lub wywinąć na lewą stronę.

  • Formy do Świec i Mydła: Niska twardość materiału pozwala na łatwe wywinięcie formy lub jej zsunięcie, ułatwiając wyjmowanie kruchych odlewów woskowych i mydlanych bez ich łamania.
  • Miniatury i Delikatne Rękodzieło: Idealny wybór do powielania małych figurek lub artystycznego rzemiosła, gdzie zbyt sztywna forma mogłaby zniszczyć delikatne rysy gotowego produktu podczas rozformowywania.
  • Elementy z Głębokimi Podcięciami: Zaprojektowany specjalnie dla modeli o złożonej geometrii. Wysoka elastyczność pozwala formie rozciągnąć się na wypukłościach i wrócić do pierwotnego kształtu.
  • Delikatne Prace Konserwatorskie: Doskonały do tworzenia form na kruchych artefaktach historycznych, gdzie materiał formierski musi wywierać minimalny nacisk na oryginalny model.
  • silikonowa forma opony

    Forma Opony

  • silikonowa forma do gipsu

    Forma Gipsowa

  • silikonowa forma misia z żywicy

    Forma Misia z Żywicy

  • silikonowa forma do podeszw butów

    Forma Podeszwy Buta

4. Wskazówki Przetwarzania

  1. Spójność Partii: Aby uzyskać powtarzalne wyniki, zawsze używaj Składnika A i Składnika B z tej samej partii produkcyjnej. Mieszanie komponentów z różnych partii wymaga przeprowadzenia wcześniejszych testów w celu potwierdzenia kompatybilności.
  2. Proporcje Mieszania: Dokładnie odważ Składnik A i Składnik B. Zalecana proporcja wynosi od 100:2 do 100:4 wagowo.
  3. Wpływ Katalizatora: Użycie nadmiaru katalizatora (>100:5) w celu przyspieszenia sieciowania może sprawić, że forma stanie się krucha, co drastycznie skróci jej żywotność.
  4. Proces Mieszania: Mieszaj niezwykle dokładnie, zeskrobując materiał ze ścianek i dna pojemnika. W przypadku korzystania z białego silikonu, przed użyciem należy wymieszać bazę (Składnik A), ponieważ wypełniacze mogą osiadać na dnie.
  5. Skurcz: Formy z silikonu kondensacyjnego z czasem ulegają stopniowemu skurczowi. Na tempo kurczenia się może wpływać rodzaj odlewanego materiału oraz konstrukcja formy.

Ważne Ostrzeżenia Dotyczące Użytkowania

Tylko do Użytku Przemysłowego: Ten produkt NIE nadaje się do kontaktu z żywnością, zastosowań dentystycznych ani do dłuższego kontaktu ze skórą ze względu na potencjalne uwalnianie substancji i produkty uboczne działania katalizatora.

Rozwiązywanie Problemów i Rozwiązania

Masz problemy z pęcherzykami powietrza lub skurczem? Zapoznaj się z naszymi poradnikami ekspertów:

5. Środki Ostrożności

Podczas sieciowania silikony kondensacyjne uwalniają produkty uboczne (np. alkohole). Pracuj wyłącznie w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Przechowuj poza zasięgiem dzieci.

  • Wentylacja: Zapewnij odpowiednią cyrkulację powietrza, aby rozproszyć opary uwalniane podczas utwardzania. Jeśli wentylacja jest niewystarczająca, zaleca się stosowanie ochrony dróg oddechowych.
  • ŚOI (Środki Ochrony Indywidualnej): Noś okulary ochronne oraz rękawice odporne na ciecze (nitrylowe/butylowe), aby zapobiec kontaktowi ze skórą i oczami.
  • Kontakt ze Skórą: Dokładnie przemyj narażone miejsce dużą ilością wody z mydłem. Jeśli podrażnienie nie ustępuje, skonsultuj się z lekarzem.
  • Kontakt z Oczami: Płucz oczy ostrożnie wodą przez 15 minut i natychmiast skonsultuj się z lekarzem.
  • Wdychanie: Wyprowadź poszkodowanego na świeże powietrze. W przypadku wystąpienia objawów, takich jak zawroty głowy lub podrażnienie dróg oddechowych, wezwij pomoc medyczną.
  • Spożycie: Nie wywołuj wymiotów. Wypłucz usta i natychmiast wezwij pogotowie ratunkowe.

6. Przechowywanie i Okres Trwałości

Warunki Przechowywania
Przechowywać w chłodnym, suchym i dobrze wentylowanym miejscu w temperaturze pokojowej (15–25°C). Chronić przed bezpośrednim źródłem ciepła i światłem słonecznym.
Okres Trwałości
12 miesięcy od daty produkcji przy prawidłowym przechowywaniu. Wysokie temperatury mogą znacznie skrócić przydatność materiału.
Otwarte Pojemniki
Natychmiast po użyciu szczelnie zamykaj pojemniki, aby zapobiec wyciekom i chronić katalizator przed zgubnym wpływem wilgoci (ryzyko hydrolizy).
Po Terminie Ważności: Produkt przechowywany po wyznaczonej dacie może być nadal zdatny do użytku, jednak przed rozpoczęciem głównych prac formierskich bezwzględnie wymaga przeprowadzenia testu parametrów.

Biały Kauczuk Silikonowy

Parametr Metoda Badawcza RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
Właściwości Fizyczne Przed Sieciowaniem (24 godz., 25°C)
Stan Skupienia - Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn
Konsystencja - Lepka Lepka Lepka
Zapach - Słaby zapach Słaby zapach Słaby zapach
Kolor Składnika A (Baza) ASTM E 1767 Biały Biały Biały
Kolor Składnika B (Katalizator) ASTM E 1767 Bezbarwny do jasnożółtego Bezbarwny do jasnożółtego Bezbarwny do jasnożółtego
Lepkość Składnika A, mPa·s ASTM D 4287 15 000 15 000 16 000
Lepkość Składnika B, mPa·s ASTM D 4287 250 250 250
Gęstość Właściwa Składnika A, g/cm3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.10-1.12
Gęstość Właściwa Składnika B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Mieszanina Składników A i B (25°C)
Proporcje Mieszania (Wagowo A:B) - 100:3 100:3 100:3
Czas Pracy (Pot Life), minuty - 40 40 40
Czas Sieciowania, godziny - 8 8 9
Typowe Właściwości Usieciowanego Kauczuku (po 24 godz. w 25°C)
Twardość, Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Wytrzymałość na Rozdzieranie, N/mm ASTM D 624 C 8.0 12.0 16.0
Wytrzymałość na Rozciąganie, MPa ASTM D 412 1.5 2.2 2.4
Wydłużenie przy Zerwaniu, % ASTM D 412 540 560 520
Skurcz Liniowy, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Odporność Termiczna, °C - 200 200 200

Półprzezroczysty Kauczuk Silikonowy

Parametr Metoda Badawcza RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
Właściwości Fizyczne Przed Sieciowaniem (24 godz., 25°C)
Stan Skupienia - Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn Ciecz / Płyn
Konsystencja - Lepka Lepka Lepka
Zapach - Słaby zapach Słaby zapach Słaby zapach
Kolor Składnika A (Baza) ASTM E 1767 Półprzezroczysty Półprzezroczysty Półprzezroczysty
Kolor Składnika B (Katalizator) ASTM E 1767 Bezbarwny do jasnożółtego Bezbarwny do jasnożółtego Bezbarwny do jasnożółtego
Lepkość Składnika A, mPa·s ASTM D 4287 15 000 15 000 16 000
Lepkość Składnika B, mPa·s ASTM D 4287 250 250 250
Gęstość Właściwa Składnika A, g/cm3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.08-1.10
Gęstość Właściwa Składnika B, g/cm3 ASTM D 792 1.00 1.00 1.00
Mieszanina Składników A i B (25°C)
Proporcje Mieszania (Wagowo A:B) - 100:3 100:3 100:3
Czas Pracy (Pot Life), minuty - 40 40 40
Czas Sieciowania, godziny - 8 8 9
Typowe Właściwości Usieciowanego Kauczuku (po 24 godz. w 25°C)
Twardość, Shore A ASTM D 2240 5 10 15
Wytrzymałość na Rozdzieranie, N/mm ASTM D 624 C 9.0 13.0 17.0
Wytrzymałość na Rozciąganie, MPa ASTM D 412 1.6 2.3 2.5
Wydłużenie przy Zerwaniu, % ASTM D 412 550 580 530
Skurcz Liniowy, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Odporność Termiczna, °C - 200 200 200

Krok 1: Przygotowanie Modelu Referencyjnego (Matki)

Model referencyjny musi być całkowicie czysty i suchy. Jeśli model jest kruchy, delikatny lub porowaty, może być konieczne zastosowanie preparatu wzmacniającego lub uszczelniacza, a także staranne wypełnienie głębokich otworów lub szczelin.

Krok 2: Aplikacja Środka Antyadhezyjnego (Rozdzielacza)

Ta seria silikonów kondensacyjnych posiada doskonałe właściwości antyadhezyjne i w przypadku większości materiałów bazowych nie wymaga stosowania rozdzielacza. Jeśli jednak model jest bardzo porowaty, szorstki, posiada liczne głębokie podcienia lub jest podatny na odpryski, zaleca się nałożenie cienkiej warstwy środka antyadhezyjnego, aby ułatwić rozformowanie i maksymalnie wydłużyć żywotność formy.

Środek rozdzielający należy aplikować równomiernie na cały model, upewniając się, że dotarł do wszystkich szczelin i podcieni. Należy go jednak nakładać bardzo cienko, aby nie zaburzyć precyzji odwzorowania detali powierzchni. W przypadku nakładania pędzlem, ewentualny nadmiar należy dokładnie wypolerować, usuwając ślady pociągnięć. Ponieważ kauczuk silikonowy rejestruje najdrobniejsze mikrotekstury, zbyt gruba warstwa rozdzielacza zostanie skopiowana zamiast rzeczywistej faktury modelu.

Popularne przemysłowe środki antyadhezyjne to m.in. spraye akrylowe, wazelina, olej silikonowy oraz roztwór wody z mydłem.

Krok 3: Odmierzanie i Mieszanie

W przypadku białego silikonu kondensacyjnego należy pamiętać, że podczas dłuższego przechowywania na dnie może osadzać się niewielka ilość wypełniacza. W związku z tym bezwzględnie zaleca się dokładne wymieszanie bazy (Składnik A) i wstrząśnięcie katalizatora (Składnik B) przed użyciem. Osady nie wpływają na reakcję chemiczną, dlatego ich ponowne wmieszanie w strukturę nie stanowi problemu.

Aby zachować optymalny czas pracy roboczej, zaleca się stosowanie standardowych proporcji (100A:3B). Jeśli projekt wymaga innych kolorów, można dodać pigment i dokładnie go wmieszać. Niezwykle ważne jest, aby baza i utwardzacz zostały bardzo dokładnie i równomiernie wymieszane – zapobiegnie to powstawaniu lokalnych niedoutwardzeń w strukturze polimeru.

Nigdy nie należy przekraczać maksymalnej zalecanej dawki utwardzacza (100A:5B). Zbyt wysokie stężenie katalizatora spowoduje gwałtowne przyspieszenie sieciowania, uniemożliwiając prawidłowe wymieszanie i wylanie płynnego silikonu. Takie działanie drastycznie skraca również żywotność gotowej formy.

Krok 4: Odpowietrzanie (Degazacja Próżniowa)

Po starannym wymieszaniu składników A i B stanowczo zaleca się przeprowadzenie degazacji próżniowej płynnego silikonu w celu usunięcia uwięzionego powietrza. Pod wpływem podciśnienia w komorze próżniowej mieszanina silikonowa zacznie gwałtownie rosnąć, a pęcherzyki powietrza będą wypływać na powierzchnię i pękać. Należy rygorystycznie kontrolować czas życia mieszanki (pot life) i nie dopuścić do rozpoczęcia sieciowania przed jej wylaniem na model.

Odpowietrzanie można przeprowadzić przed wylaniem do obudowy lub po zalaniu modelu. W tym drugim przypadku należy jednak upewnić się, że komora próżniowa dysponuje wystarczająco dużą objętością roboczą.

Techniki Redukcji Pęcherzyków Powietrza:

  1. Nałożenie cienkiej warstwy początkowej za pomocą miękkiego pędzla, precyzyjnie rozprowadzając silikon we wszystkich zagłębieniach i podcieniach (następnie można płynnie dolać resztę materiału roboczego).
  2. Wylewanie silikonu cienkim, jednolitym strumieniem z dużej wysokości, kierując go w najniższy punkt obudowy. Cienki strumień pomaga naturalnie rozbijać pęcherzyki powietrza podczas przepływu lepkiej masy.
  3. Tymczasowe pochylenie obudowy modelu pod kątem i wylanie płynnego silikonu na jej wyższy koniec, pozwalając mu swobodnie spłynąć po reszcie powierzchni. Gdy silikon dotrze do najniższego punktu, należy położyć układ płasko i w razie potrzeby przechylać, aby uzyskać absolutnie równomierne pokrycie.

Powyższe techniki można stosować oddzielnie lub łączyć ze sobą. Dodatkowo, obniżenie temperatury otoczenia oraz nieznaczne zmniejszenie proporcji katalizatora (w dopuszczalnych granicach) może wydłużyć czas pracy i ułatwić naturalne uchodzenie powietrza.

Krok 5: Odlewanie Silikonu

Proces Zalewania (Pour-on): Odpowietrzony płynny silikon wylewa się bardzo ostrożnie na model referencyjny, zazwyczaj pokrywając go warstwą o grubości od 0,5 do 1,5 cm powyżej najwyższego punktu modelu. Jeśli warstwa ochronna będzie zbyt cienka, forma może ulec rozerwaniu podczas eksploatacji. Zaleca się również lokalne nakładanie grubszych warstw silikonu w wąskich lub skomplikowanych sekcjach oraz wzdłuż krawędzi formy, gdzie bezwzględnie wymagana jest dodatkowa wytrzymałość mechaniczna.

Proces Pędzlowania / Formy Powłokowe (Brush-on): Gdy pierwsza warstwa silikonu zacznie powoli sieciować, można nałożyć paski gazy przemysłowej, gazy serowarskiej lub siatki z włókna szklanego o luźnym splocie, co drastycznie zwiększy wytrzymałość na rozdzieranie. Kolejną partię materiału należy aplikować w tzw. "oknie technologicznym" – gdy pierwsza warstwa jest częściowo utwardzona, ale wciąż bardzo lepka (tacky). Po całkowitym utwardzeniu warstwy bazowej uzyskanie silnego wiązania chemicznego z kolejną powłoką jest wysoce utrudnione. Następnie zaaplikuj kolejną warstwę silikonu, aby dokładnie zalać zbrojenie. Gotowa forma powinna mieć co najmniej 3-4 mm grubości nawet w najcieńszych miejscach. Uważaj, aby nie docisnąć gazy bezpośrednio do powierzchni modelu. Do zbrojenia należy używać wyłącznie materiałów nieelastycznych.

Krok 6: Rozformowanie (Demolding)

Po upływie zalecanego czasu utwardzania, gdy zewnętrzna powierzchnia formy jest sucha i twarda w dotyku, a twardość docelowa ustabilizuje się w czasie, można przystąpić do wyjęcia odlewu. Podczas procesu rozformowania należy najpierw powoli i delikatnie odkleić wszystkie krawędzie zewnętrzne, a następnie przejść do środkowej sekcji modelu. Jeśli jakikolwiek fragment formy wydaje się wciąż lepki lub nienaturalnie miękki, należy natychmiast przerwać odrywanie, docisnąć krawędzie i pozostawić formę do pełnego, całkowitego usieciowania.

  • Zanna2026-04-03

    Używałam tego silikonu RTV-2 i podczas mieszania składnika A ze składnikiem B pojawiały się pęcherzyki powietrza. Czy to normalne? Czy wpłynie to na jakość formy?

    Odpowiedź: Tak, płynny silikon RTV-2 wytwarza pęcherzyki podczas mieszania. Najlepszym rozwiązaniem jest użycie pompy próżniowej do odpowietrzania. Pęcherzyki powietrza w formie rzeczywiście skracają jej żywotność.

  • Kevin2026-04-03

    Czy forma wykonana z tego produktu jest miękka czy twarda?

    Odpowiedź: Miękkość lub twardość zależy od wybranego stopnia twardości, ale bez względu na to, jest to materiał elastomeryczny.

  • Abraham2026-04-03

    Stworzyłem rzeźbę z plasteliny... Czy można wykonać formę z tego płynnego silikonu?

    Odpowiedź: Tak, zaleca się spryskanie rzeźby z plasteliny środkiem rozdzielającym, aby zapobiec uszkodzeniu miękkiego modelu podczas wyjmowania z formy.

  • Abelard2026-04-03

    Zaraz po rozpoczęciu mieszania pojawia się mnóstwo mikropęcherzyków. Czy macie jakieś wskazówki, jak je zredukować?

    Odpowiedź: Tak, płynny silikon kondensacyjny jest lepki i podczas mieszania wytwarza pęcherzyki powietrza. Najlepszym rozwiązaniem jest użycie pompy próżniowej do odpowietrzania. Jeśli nie masz pompy próżniowej, zaleca się wybór silikonu addycyjnego o niższej twardości lub zastosowanie techniki nakładania pędzlem, aby zredukować ilość powietrza.

  • Joshua2026-04-03

    Mam delikatny element z podcięciami, który muszę odlać w żywicy. Obawiam się twardości żywicy po utwardzeniu, ponieważ potrzebuję formy, która będzie wystarczająco miękka i rozciągliwa, aby pomieścić ten element. Czy możecie mi powiedzieć, jak miękki będzie ten płynny silikon po utwardzeniu?

    Odpowiedź: Silikon ma dobre właściwości rozdzielające, możesz wybrać silikon o niskiej twardości 5-15 Shore A. Zaleca się spryskanie środkiem rozdzielającym dla lepszego efektu.

Zostaw Komentarz

Anonimowo
kod weryfikacyjny
Więcej>>

Produkty Powiązane