Двухкомпонентный жидкий силикон на основе олова для изготовления форм (мягкая твердость)

мягкий заливка наносится кистью 5-15 A° конденсация оловянный катализатор

Минимальный объем заказа: A: 1 кг + B: 40 г(Примечание: Компонент B предоставляется бесплатно.)

Времявыполнения
Количество(кг)1-10001000-5000≥5000
Ожидаемоевремя(дни)2-34-7Подоговоренности
  • Файл TDS

Все еще сомневаетесь? Запросите бесплатный образец прямо сейчас или ознакомьтесь с нашими услугами OEM и ODM.

1. Описание

Эта серия силикона на основе олова обладает низкой твердостью и является относительно мягкой формовочной резиной. Она состоит из белого или полупрозрачного компонента А и прозрачного до слегка желтоватого компонента B, который является отвердителем. При смешивании в весовом соотношении 100А:3B материал отверждается при комнатной температуре, образуя мягкий, эластичный силикон. Однако следует учитывать, что данный силикон имеет ограниченную сопротивление раздиру, поэтому он лучше всего подходит для изготовления небольших и простых форм.

белый силикон на основе олова

На основе свойств силикона на основе олова рекомендуется работать с ним при температуре от 20 до 30°C (68 до 86°F). Отверждение становится сложным при температуре ниже 10°C (50°F), поэтому важно поддерживать подходящие условия. Если вы решите использовать нагрев для ускорения отверждения, температура не должна превышать 45°C (113°F). Кроме того, вы можете регулировать время работы и отверждения, изменяя соотношение компонентов А и В (100:2–100:4).

2. Особенности

  1. Низкая твердость, мягкость, хорошая эластичность.
  2. Относительно низкая вязкость, легко дегазируется при вакуумировании.
  3. Отличная способность к снятию форм с большинства материалов.
  4. Подходит для заливки или нанесения кистью.
  5. Простое использование, быстрое отверждение при комнатной температуре.
полупрозрачный силикон на основе олова

3. Применение

Эти мягкие силиконы на основе олова идеально подходят для применения, где требуются мягкость и растяжимость. Они широко используются для изготовления форм для свечей и мыла, миниатюрных изделий, реставрации архитектурных и исторических объектов, а также в других областях, где необходимы гибкие формы.

Кроме применения для заливки, эту серию силиконов можно использовать для нанесения кистью, добавив загустители (тиксотропные агенты) для снижения текучести материала.

силиконовая форма для мыла

Силиконовая форма для мыла

силиконовая форма для свечей

Силиконовая форма для свечей

силиконовая форма для медведя

Силиконовая форма для медведя

силиконовая форма для рукоделия

Силиконовая форма для рукоделия

4. Внимание

  1. Рекомендуется использовать компоненты А и В одной модели и одной партии. При использовании материалов разных моделей или партий необходимо проводить тестирование их совместимости.
  2. Компоненты А и В должны быть смешаны тщательно и в правильных пропорциях. Использование избыточного количества отвердителя может сократить срок службы формы, сделав её хрупкой и склонной к разрушению.
  3. Если силикон на основе олова остаётся липким или не отверждается после рекомендуемого времени, необходимо выяснить причину: температуру, соотношение компонентов, равномерность смешивания и наличие добавленных веществ.
  4. Силиконовые формы на основе олова со временем могут демонстрировать более высокую усадку в зависимости от материала, заливаемого в форму, её конфигурации и других факторов.

5. Безопасность

  1. При работе с силиконом на основе олова необходимо обеспечить достаточную вентиляцию. В процессе отверждения могут выделяться газы в зависимости от типа отверждения: уксусная кислота (уксусный тип), метанол (спиртовой тип), метилэтилкетоксим (оксимный тип) и ацетон (ацетоновый тип). При недостаточной вентиляции следует использовать средства защиты органов дыхания. Избегайте длительного вдыхания паров и аэрозоля, а также предотвращайте контакт с кожей и глазами. Носите защитные очки с боковыми щитками и герметичные перчатки из бутилкаучука, неопренa или ПВХ. После работы тщательно вымойте руки.
  2. Со временем изделия и формы из силикона на основе олова могут становиться хрупкими из-за нестабильности катализатора. Эти продукты предназначены только для промышленного использования и не должны применяться в случаях, требующих длительного срока хранения или прямого контакта с кожей. Для контакта с пищевыми продуктами следует использовать силикон на основе платины.
  3. При нормальных условиях хранения в герметичных контейнерах при комнатной температуре продукты стабильны и не вступают в опасные реакции.
  4. Храните эти продукты в недоступном для детей месте.
  5. Меры первой помощи:
    • Контакт с кожей: При попадании продукта на кожу тщательно вымойте её водой с мылом.
    • Контакт с глазами: В случае попадания в глаза промойте их большим количеством воды, приподнимая верхнее и нижнее веко. Если раздражение не проходит, обратитесь к врачу.
    • Вдыхание: Выведите пострадавшего из зоны загрязнения на свежий воздух. Если дыхание остановилось, начните искусственное дыхание и немедленно обратитесь к врачу.
    • Проглатывание: При проглатывании не вызывайте рвоту, если это не рекомендовано врачом. Никогда не давайте ничего через рот человеку в бессознательном состоянии.

Учтите, что эти меры являются общими рекомендациями. В случае чрезвычайной ситуации всегда консультируйтесь с врачом или обращайтесь за срочной медицинской помощью.

6. Хранение

Срок хранения продукта составляет 12 месяцев с даты производства. Хранение материала при повышенных температурах может сократить доступный срок хранения. Эти продукты имеют ограниченный срок годности и должны использоваться как можно быстрее.

Контейнеры с открытыми материалами должны быть тщательно герметизированы, чтобы предотвратить утечку. Храните материал в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом месте вдали от тепла, прямых солнечных лучей, сильных окислителей и несовместимых веществ, таких как сильные основания и кислоты.

Статья была полезной?

ДА Бесплатная консультация НЕТ

Силиконовый каучук - белый

Параметр Метод испытаний RTV-3105 A/B RTV-3110 A/B RTV-3115 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий
Форма - Вязкая Вязкая Вязкая
Запах - Слабый запах Слабый запах Слабый запах
Цвет компонента А (основа) ASTM E 1767 Белый Белый Белый
Цвет компонента B (катализатор) ASTM E 1767 Прозрачный до светло-жёлтого Прозрачный до светло-жёлтого Прозрачный до светло-жёлтого
Вязкость компонента А, мПа·с ASTM D 4287 13,000 15,000 18,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 250 250 250
Плотность компонента А, г/см3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.10-1.12
Плотность компонента B, г/см3 ASTM D 792 0.98 0.98 0.98
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Время жизни, минут - 35 35 35
Время отверждения, часов - 10 10 10
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 5 10 15
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 8.0 12.0 15.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 1.2 1.8 2.0
Удлинение при разрыве, % ASTM D 412 550 500 450
Усадка, % - ≤0.40 ≤0.40 ≤0.35
Термостойкость, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Силиконовый каучук - полупрозрачный

Наименование Метод испытаний RTV-3205 A/B RTV-3210 A/B RTV-3215 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий
Форма - Вязкая Вязкая Вязкая
Запах - Слабый запах Слабый запах Слабый запах
Цвет компонента А (основа) ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Цвет компонента B (катализатор) ASTM E 1767 Прозрачный до светло-жёлтого Прозрачный до светло-жёлтого Прозрачный до светло-жёлтого
Вязкость компонента А, мПа·с ASTM D 4287 13,000 15,000 18,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 250 250 250
Плотность компонента А, г/см3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
Плотность компонента B, г/см3 ASTM D 792 0.98 0.98 0.98
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Время жизни, минут - 35 35 35
Время отверждения, часов - 10 10 10
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 5 10 15
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 9.0 13.0 16.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 1.4 2.0 2.2
Удлинение при разрыве, % ASTM D 412 555 520 470
Линейная усадка, % - ≤0.40 ≤0.40 ≤0.35
Термостойкость, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть чистой и сухой. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, возможно, потребуется нанести консолидационный или герметизирующий состав, а также закрыть глубокие отверстия или трещины.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия силиконов обладает отличными разделительными свойствами и обычно не требует использования разделительного агента для большинства материалов. Однако, если мастер-модель сильно пористая или грубая, имеет множество углублений и поднутрений или склонна к осыпанию, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента для облегчения снятия формы и продления срока ее службы.

Разделительный агент следует равномерно наносить на всю поверхность мастер-модели, включая все углубления и поднутрения. Однако его необходимо наносить тонким слоем, чтобы не повредить детализацию поверхности мастер-модели. Если агент наносится кистью, излишки следует убрать, а следы от кисти сгладить. Поскольку силикон фиксирует даже микроскопические детали, будет воспроизведена поверхность разделительного агента, а не самой мастер-модели.

К распространенным разделительным агентам относятся акриловые спреи, вазелин, силиконовое масло и мыльная вода.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Для белого силикона на основе олова важно отметить, что небольшое количество порошка может осесть со временем во время хранения. Поэтому рекомендуется перемешивать компонент А и встряхивать компонент B перед смешиванием. Осадок не является реактивным веществом, и его использование не вызывает проблем при перемешивании.

Если нет спешки, желательно использовать рекомендованную дозировку (100А:3В) стандартного катализатора. Если требуется другой цвет, можно добавить краситель и тщательно перемешать. Важно, чтобы основа и отвердитель были тщательно перемешаны, чтобы избежать местного неотверждения.

Никогда не превышайте максимальную рекомендованную дозировку катализатора (100А:5В), так как это может привести к преждевременному застыванию жидкого силикона, что затруднит его правильное перемешивание и заливку. Это значительно сократит срок службы силиконовой формы.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

После смешивания компонентов А и B рекомендуется провести вакуумное дегазирование жидкого силикона для удаления воздуха. При воздействии вакуума силиконовая смесь начинает подниматься, а воздушные пузыри лопаются. Следует учитывать рабочее время силикона и избегать его отверждения до заливки/нанесения.

Вакуумное дегазирование можно проводить до или после заливки. Однако если вы выбираете дегазирование после заливки, вакуумная камера должна быть достаточно большой.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Нанесите тонкий первый слой силикона с помощью кисточки, аккуратно распределяя его по всем углублениям и поднутрениям (после этого можно залить остальной силикон).
  2. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  3. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

Метод заливки: Вакуумно-дегазированный жидкий силикон аккуратно заливают на мастер-модель, обычно покрывая ее слоем толщиной 0,5-1,5 см выше самой высокой точки. Если слой слишком тонкий, форма может быть подвержена разрыву. Также рекомендуется наносить более толстые слои силикона в узких или сложных участках и по краям для предотвращения разрывов.

Метод нанесения кистью: После того как первый слой силикона начнет отверждаться, можно аккуратно нанести полоску марли, хлопчатобумажной или открытой ткани для повышения прочности формы. Если наносится второй слой, это следует делать, пока первый слой частично отвержден, но еще липкий. Когда слой силикона полностью затвердевает, создать хорошую связь с последующим слоем становится сложнее. После нанесения марли добавьте еще один слой силикона, чтобы полностью покрыть марлю. Обычно готовая форма должна быть толщиной не менее 3-4 мм даже в самых тонких местах. Убедитесь, что марля не выступает на поверхность мастер-модели. При выборе марли следует использовать неэластичные варианты.

Шаг 6: Снятие формы

После указанного времени отверждения, когда внешняя поверхность формы становится твердой и сухой, и ее твердость не изменяется со временем, форму можно снять. При снятии формы сначала аккуратно поднимите края, а затем центральную часть. Если какая-то часть кажется слишком мягкой, прекратите снимать форму и верните поднятые участки на место, давая им больше времени для полного отверждения.

  • При смешивании компонентов А и В этого двухкомпонентного силикона у меня появились пузырьки воздуха. Это нормально? Повлияет ли это на качество формы?
    Да, при перемешивании двухкомпонентный силикон может образовывать пузырьки воздуха. Рекомендуется использовать вакуумный насос для удаления пузырьков — это наилучший способ. Если в форме останутся пузырьки воздуха, это действительно может сократить срок её службы.
    Полезно(3)Неполезно(3)Ответить
  • Может ли форма, изготовленная из этого продукта, быть мягкой или твердой?
    Мягкость или твердость зависят от выбранной степени твердости, но независимо от этого, материал остается эластомерным.
    Полезно(3)Неполезно(5)Ответить
  • Я создал скульптуру из пластилина... можно ли сделать форму с использованием этого жидкого силикона?
    Да, рекомендуется нанести разделительный агент на модель из пластилина, чтобы предотвратить повреждение мягкой пластилиновой модели при извлечении из формы.
    Полезно(3)Неполезно(16)Ответить
  • При смешивании у меня появляется много микропузырьков. Есть ли советы, как их уменьшить?
    Да, силикон на основе олова — это вязкая жидкость, которая образует пузырьки воздуха при смешивании и перемешивании. Мы рекомендуем использовать вакуумный насос для дегазации, это лучшее решение. Если у вас нет вакуумного насоса, рекомендуется выбрать силикон на основе платины с меньшей твердостью или использовать процесс нанесения кистью, чтобы уменьшить количество пузырьков.
    Полезно(3)Неполезно(4)Ответить
  • У меня есть деликатная деталь с некоторыми углублениями, которую мне нужно отлить из смолы. Меня беспокоит твердость смолы после отверждения, так как мне нужна форма, которая будет мягкой и эластичной, чтобы приспособиться к этой детали. Можете ли вы сказать, насколько мягким будет этот жидкий силикон после отверждения?
    Силикон обладает хорошими антипригарными свойствами, поэтому вы можете выбрать силикон низкой твердости с показателем 5-15 единиц по Шору А. Также рекомендуется использовать разделительный агент для лучшего эффекта.
    Полезно(3)Неполезно(3)Ответить
Ещё 5 комментариев
Ещё >>

Похожие товары