Силикон на основе олова, также известный как силикон конденсационного отверждения, представляет собой двухкомпонентный силикон (RTV-2), состоящий из двух частей: части А (белый или полупрозрачный вязкий материал) и части В (прозрачный или желтоватый катализатор на основе олова).
При смешивании в весовом соотношении от 100:2 до 100:4 силикон вступает в реакцию с атмосферной влагой, образуя гибкий и прочный эластомер. Обладая превосходной прочностью на разрыв и разделительными свойствами, он может использоваться для заливки блочных форм или, при добавлении тиксотропной добавки, для создания обмазочных форм.
Конденсационное отверждение — это процесс, инициируемый катализатором на основе олова, который стимулирует реакцию между полимерами с концевыми гидроксильными группами, требуя для протекания атмосферной влаги. Скорость отверждения зависит от пропорции катализатора, температуры окружающей среды и влажности; увеличение любого из этих факторов сократит как время работы, так и время отверждения. Ключевой особенностью этой реакции является выделение небольшого количества побочных продуктов (например, уксусной кислоты, аминов или спирта), что вызывает незначительную, постепенную усадку по мере затвердевания эластомера.
5–40 по Шору А.
Передает мельчайшие текстуры.
До 200°C (392°F).
Линейная усадка ≤0.3%.
Заливка или нанесение кистью.
Отличные разделительные свойства.
Долговечность для изготовления форм.
Отверждение при комнатной температуре.
Силикон на основе олова — это экономичный и долговечный материал для изготовления форм, ценящийся за высокую прочность на разрыв и отличные свойства расформовки. Это предпочтительный выбор для широкого спектра промышленных, художественных и архитектурных применений, где важны долговечность и надежность. Его способность передавать мелкие детали делает его идеальным для создания производственной оснастки, прототипов и декоративных изделий с использованием таких материалов, как смолы (полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные), воск, гипс, бетон и легкоплавкие металлы.
| Название продукта | Твердость | Пропорции смешивания | Вязкость (А) | Время жизни | Время отверждения | Прочность на разрыв |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3105 | 5 A | 100A:3±1B | 15 000 cps | 40 мин | 8 ч | 8.0 Н/мм |
| RTV-3110 | 10 A | 100A:3±1B | 15 000 cps | 40 мин | 8 ч | 12.0 Н/мм |
| RTV-3115 | 15 A | 100A:3±1B | 16 000 cps | 40 мин | 9 ч | 16.0 Н/мм |
| RTV-3120 | 20 A | 100A:3±1B | 21 000 cps | 40 мин | 9 ч | 25.0 Н/мм |
| RTV-3125 | 25 A | 100A:3±1B | 20 000 cps | 40 мин | 10 ч | 25.0 Н/мм |
| RTV-3130 | 30 A | 100A:3±1B | 19 000 cps | 40 мин | 10 ч | 25.0 Н/мм |
| RTV-3135 | 35 A | 100A:3±1B | 18 000 cps | 40 мин | 11 ч | 23.0 Н/мм |
| RTV-3140 | 38 A | 100A:3±1B | 18 000 cps | 40 мин | 12 ч | 21.0 Н/мм |
| Название продукта | Твердость | Пропорции смешивания | Вязкость (А) | Время жизни | Время отверждения | Прочность на разрыв |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTV-3205 | 5 A | 100A:3±1B | 15 000 cps | 40 мин | 8 ч | 9.0 Н/мм |
| RTV-3210 | 10 A | 100A:3±1B | 15 000 cps | 40 мин | 8 ч | 13.0 Н/мм |
| RTV-3215 | 15 A | 100A:3±1B | 16 000 cps | 40 мин | 9 ч | 17.0 Н/мм |
| RTV-3220 | 20 A | 100A:3±1B | 21 000 cps | 40 мин | 9 ч | 26.0 Н/мм |
| RTV-3225 | 25 A | 100A:3±1B | 20 000 cps | 40 мин | 10 ч | 26.0 Н/мм |
| RTV-3230 | 30 A | 100A:3±1B | 19 000 cps | 40 мин | 10 ч | 26.0 Н/мм |
| RTV-3235 | 35 A | 100A:3±1B | 18 000 cps | 40 мин | 11 ч | 24.0 Н/мм |
| RTV-3240 | 37 A | 100A:3±1B | 18 000 cps | 40 мин | 12 ч | 22.0 Н/мм |