Двухкомпонентный жидкий силикон на основе платины для изготовления форм (высокая твердость)

высокая твердость без запаха нетоксичный 40-50 A° платиновый катализатор низкое усадка
  • Цена: Индивидуальный расчет
  • Код ТН ВЭД: 3910.00.0000
  • Минимальный заказ (MOQ): Комплект 2 кг (1 кг комп. A + 1 кг комп. B)
Расчетный срок поставки
  • 2-3 дня
    < 1,000 кг
  • 4-7 дней
    1-5 тонн
  • По запросу
    > 5 тонн

Не уверены? Запросите образец, чтобы оценить его пригодность для вашего проекта.

1. Описание

Эта серия силикона на основе платины высокой твердости, также известного как аддитивный силикон, представляет собой высококачественный двухкомпонентный силикон (RTV-2), известный своей отличной размерной стабильностью и высокой прочностью. Он состоит из компонентов А и В, поставляемых в виде полупрозрачных вязких жидкостей.

При смешивании в соотношении 1:1 по весу он отверждается в жесткую резину при комнатной температуре или ускоренно при нагревании. Это лучший выбор для создания прочных, не деформирующихся форм, используемых в быстром прототипировании, производстве композитов и высокоточном промышленном литье.

силикон на основе платины высокой твердости

2. Особенности

  • Простота использования: Удобное соотношение смешивания 1:1 по весу (рекомендуется) или по объему.
  • Высокая жесткость: Высокая твердость (40–50 по Шору А) гарантирует, что форма сохранит свою геометрию под давлением.
  • Размерная стабильность: Отличная устойчивость к деформации, что критически важно для точных деталей.
  • Сверхнизкая усадка: Минимальная усадка (≤0.1%) обеспечивает точное воспроизведение размеров.
  • Чистота и безопасность: Система платинового отверждения не образует побочных продуктов; без запаха и нетоксична.
  • Термостойкость: Устойчив к температурам до 250°C (482°F), подходит для смол с высоким экзотермическим эффектом.
жидкий силикон аддитивного отверждения

3. Применение

Эта серия разработана для промышленных применений, где жесткость формы имеет первостепенное значение. Она сопротивляется деформации в процессе литья, что делает ее идеальной для:

  • Вакуумное литье (быстрое прототипирование): Создание точных силиконовых форм для мелкосерийного производства с использованием ПУ-смол (имитация АБС, ПК, нейлона). Его жесткость важна для литья тонкостенных деталей (например, корпусов электроники) без искажений.
  • Литье смол: Идеально подходит для литья деталей из эпоксидной, полиуретановой (ПУ) и полиэфирной смолы, требующих высокой точности размеров.
  • Строительство и декор: Создание жестких форм для тяжелых литьевых материалов, таких как бетон, цемент и декоративный камень.
  • силиконовая резина для быстрого прототипирования

    Быстрое прототипирование

  • литье изделий из полиуретана

    Литье из ПУ-резины

  • силиконовая резина для литья тонкостенных деталей

    Тонкостенное литье

  • силиконовая форма для бетона

    Форма для бетона/камня

4. Примечания по переработке

  1. Соответствие партии: Всегда используйте компоненты А и В из одного комплекта и партии. При смешивании компонентов из разных партий сначала проведите небольшой тест, чтобы убедиться в совместимости.
  2. Тест на совместимость: Настоятельно рекомендуется провести небольшой тест для подтверждения совместимости с вашими конкретными материалами перед началом крупного проекта.
  3. Условия смешивания: Для достижения оптимальных результатов смешивание и отверждение следует проводить при температуре 20–30°C (68–86°F) и относительной влажности ниже 50%.
  4. Температурные ограничения: Не используйте при температуре ниже 15°C (60°F), так как отверждение может быть неполным или значительно задержаться.

Предупреждение об ингибировании отверждения

Платиновый катализатор чувствителен к загрязнениям. Убедитесь, что все инструменты и модели чистые. Избегайте контакта с серой (глина, латексные перчатки), оловом (конденсационные силиконы), аминами (эпоксидные смолы) и фотополимерными смолами для 3D-печати (SLA/DLP), так как они предотвратят отверждение и оставят липкую поверхность.


Устранение неполадок и решения:

5. Меры предосторожности

При нормальных условиях хранения и обращения этот продукт стабилен и не вступает в опасные реакции. Тем не менее, следует соблюдать стандартные правила промышленной гигиены.

  • Общее: Хранить в недоступном для детей месте.
  • Контакт с кожей: Тщательно вымойте водой с мылом.
  • Контакт с глазами: Тщательно промывайте чистой водой в течение не менее 15 минут и обратитесь к врачу.
  • Вдыхание: При нормальных условиях использования этот материал не считается опасным при вдыхании.
  • Проглатывание: Не вызывайте рвоту. Прополощите рот и обратитесь к врачу.

6. Хранение и срок годности

Условия хранения
Хранить в прохладном, сухом месте при комнатной температуре (15–25°C / 60–77°F). Беречь от прямых солнечных лучей, кислот и оснований.
Срок годности
12 месяца с даты изготовления при правильном хранении. Высокие температуры могут сократить срок годности.
Открытые контейнеры
Немедленно закрывайте после использования, чтобы предотвратить загрязнение и проникновение влаги.
Истечение срока годности: Если продукт хранится дольше указанного срока, он не обязательно непригоден. Однако требуется тестирование пользователем для подтверждения характеристик перед использованием.
Наименование Метод испытания RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость Жидкость Жидкость
Форма - Вязкий Вязкий Вязкий
Запах - Без запаха Без запаха Без запаха
Цвет компонента A ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Цвет компонента B ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 4,800 8,500 7,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 4,300 7,500 6,500
Плотность, г/см3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу или объему (A:B) - 1:1 1:1 1:1
Время жизни, минут - 35 35 35
Время отверждения, часов - 6 6 6
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 40 45 50
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 32.0 30.0 28.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 5.3 4.7 4.6
Удлинение, % ASTM D 412 220 230 350
Линейная усадка, % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
Термостойкость, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть тщательно очищена и высушена. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, может потребоваться нанесение консолидационного или герметизирующего состава, а также заполнение глубоких отверстий или трещин.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия силиконов славится выдающимися характеристиками при снятии формы, что делает использование разделительного агента ненужным для большинства материалов. Однако, если мастер-модель обладает высокой пористостью, грубой текстурой, множеством трещин и поднутрений или трудна для снятия формы, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента. Это не только облегчает процесс снятия формы за счет уменьшения трения и адгезии, но и продлевает срок службы формы.

К распространенным разделительным агентам относятся акриловые спреи, вазелин, силиконовое масло и мыльная вода. Эти агенты обеспечивают эффективные разделительные свойства, облегчая удаление объекта из формы.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Смешайте необходимое количество компонентов A и B в соотношении 1:1 (по объему или весу) и тщательно перемешайте. Точное измерение важно для достижения лучших физических свойств отвержденного силикона. Если требуется добавить цвет, добавьте нужный краситель в смесь и тщательно перемешайте для равномерного распределения цвета по материалу.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

Необходимость вакуумного дегазирования зависит от требований проекта, однако этот процесс рекомендуется для получения безупречной поверхности. При использовании вакуумного дегазирования поместите смешанный силикон в контейнер, который в 3-4 раза больше объема жидкого силикона, и выполняйте дегазирование до тех пор, пока силикон не поднимется и не осядет. Затем продолжайте процесс еще 1-2 минуты.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  2. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте жидкий силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

Заливайте жидкий силикон как можно скорее после смешивания или вакуумного дегазирования для обеспечения лучшей текучести и выхода пузырьков воздуха. Силикон должен быть залит слоем толщиной не менее 0,5 см над самой высокой точкой поверхности модели. Если слой будет слишком тонким, форма может легко порваться.

Шаг 6: Снятие формы

При нормальных условиях силикон на основе платины отверждается в течение указанного времени снятия формы при комнатной температуре (25℃/77°F). Более высокая температура сокращает время отверждения, а более низкая, напротив, может потребовать больше времени для завершения процесса.

После указанного времени отверждения внешняя поверхность формы должна быть твердой и сухой. Если твердость формы не меняется со временем, ее можно безопасно снять.

  • Anon2024-12-06

    Можно ли безопасно использовать этот силикон для изготовления сосок?

    Ответ автора:Наш продукт — это двухкомпонентный силикон, который обычно используется для создания силиконовых форм. Соски обычно изготавливаются с использованием инжекционного литья (LSR) из силикона категории HTV.

  • Elijah2024-12-06

    Является ли этот пищевой жидкий силикон термостойким после того, как из него будет сделана форма? Можно ли запекать ее при низкой температуре?

    Ответ автора:Наш силикон — это термостойкий материал, поэтому его можно использовать для запекания при низких температурах. На самом деле, силикон часто используется в формах для выпечки, так как он не прилипает и легко чистится.

  • Elma2024-12-06

    Можно ли добавить порошки из тонкой сетки для окрашивания в этот продукт?

    Ответ автора:Для оптимальной работы и успешного отверждения силикона мы настоятельно рекомендуем использовать специализированные пигменты для силикона вместо добавления порошков в смесь. Добавление порошков может ослабить общие характеристики силикона и повлиять на его процесс отверждения. Кроме того, важно отметить, что силикон на основе платины может быть чувствителен к определенным химическим элементам, что может привести к ингибированию отверждения.

  • Ahern2024-12-06

    Я недавно пытался сделать формы из 3D-печатных мастеров из УФ-смолы, но силикон на основе платины не отверждается. Я пробовал отверждать его при разных температурах, но это все равно не сработало.

    Ответ автора:Из какого материала сделаны ваши 3D-печатные формы? Отверждается ли используемый вами жидкий силикон в других ситуациях, например, в одноразовых пластиковых стаканах? Я рекомендую либо прогреть 3D-печатную модель из УФ-смолы при 60°C для испарения возможных растворителей, либо покрыть 3D-часть прозрачным акриловым лаком как защитным слоем.

  • Beau2024-12-06

    Это устойчиво к бензину? Чтобы создать прокладку для карбюратора?

    Ответ автора:На мой взгляд, это не подходит для этой цели.

  • Aiden2024-12-06

    Это совместимо с 3D-напечатанными объектами из фотополимерной смолы с УФ-отверждением?

    Ответ автора:Чтобы использовать 3D-напечатанный объект из УФ-чувствительной смолы в качестве мастера, его нужно полностью затвердить, подвергнув воздействию солнечного света или искусственного УФ-источника. В качестве альтернативы можно нанести слой грунтовки на модель из УФ-фотосенсибилизированной смолы. В противном случае силикон на поверхности контакта может быть немного липким.

Оставить комментарий

Анонимность
Ещё >>

Похожие товары