Двухкомпонентный жидкий силикон на основе платины для изготовления форм (высокая твердость)

высокая твердость без запаха нетоксичный 40-50 A° платиновый катализатор низкое усадка
  • Цена: Индивидуальный расчет
  • Код ТН ВЭД: 3910.00.0000
  • Минимальный заказ (MOQ): Комплект 2 кг (1 кг комп. A + 1 кг комп. B)
Расчетный срок поставки
  • 2-3 дня
    < 1,000 кг
  • 4-7 дней
    1-5 тонн
  • По запросу
    > 5 тонн

Посмотрите реальные отзывы клиентов, которые использовали нашу продукцию.

1. Описание

Эта серия силикона на основе платины высокой твердости, также известного как аддитивный силикон, представляет собой высококачественный двухкомпонентный силикон (RTV-2), известный своей отличной размерной стабильностью и высокой прочностью. Он состоит из компонентов А и В, поставляемых в виде полупрозрачных вязких жидкостей.

При смешивании в соотношении 1:1 по весу он отверждается в жесткую резину при комнатной температуре или ускоренно при нагревании. Это лучший выбор для создания прочных, не деформирующихся форм, используемых в быстром прототипировании, производстве композитов и высокоточном промышленном литье.

силикон на основе платины высокой твердости

2. Особенности

  • Простота использования: Удобное соотношение смешивания 1:1 по весу (рекомендуется) или по объему.
  • Высокая жесткость: Высокая твердость (40–50 по Шору А) гарантирует, что форма сохранит свою геометрию под давлением.
  • Размерная стабильность: Отличная устойчивость к деформации, что критически важно для точных деталей.
  • Сверхнизкая усадка: Минимальная усадка (≤0.1%) обеспечивает точное воспроизведение размеров.
  • Чистота и безопасность: Система платинового отверждения не образует побочных продуктов; без запаха и нетоксична.
  • Термостойкость: Устойчив к температурам до 250°C (482°F), подходит для смол с высоким экзотермическим эффектом.
жидкий силикон аддитивного отверждения

3. Применение

Эта серия разработана для промышленных применений, где жесткость формы имеет первостепенное значение. Она сопротивляется деформации в процессе литья, что делает ее идеальной для:

  • Вакуумное литье (быстрое прототипирование): Создание точных силиконовых форм для мелкосерийного производства с использованием ПУ-смол (имитация АБС, ПК, нейлона). Его жесткость важна для литья тонкостенных деталей (например, корпусов электроники) без искажений.
  • Литье смол: Идеально подходит для литья деталей из эпоксидной, полиуретановой (ПУ) и полиэфирной смолы, требующих высокой точности размеров.
  • Строительство и декор: Создание жестких форм для тяжелых литьевых материалов, таких как бетон, цемент и декоративный камень.
  • силиконовая резина для быстрого прототипирования

    Быстрое прототипирование

  • литье изделий из полиуретана

    Литье из ПУ-резины

  • силиконовая резина для литья тонкостенных деталей

    Тонкостенное литье

  • силиконовая форма для бетона

    Форма для бетона/камня

4. Примечания по переработке

  1. Соответствие партии: Всегда используйте компоненты А и В из одного комплекта и партии. При смешивании компонентов из разных партий сначала проведите небольшой тест, чтобы убедиться в совместимости.
  2. Тест на совместимость: Настоятельно рекомендуется провести небольшой тест для подтверждения совместимости с вашими конкретными материалами перед началом крупного проекта.
  3. Условия смешивания: Для достижения оптимальных результатов смешивание и отверждение следует проводить при температуре 20–30°C (68–86°F) и относительной влажности ниже 50%.
  4. Температурные ограничения: Не используйте при температуре ниже 15°C (60°F), так как отверждение может быть неполным или значительно задержаться.

Предупреждение об ингибировании отверждения

Платиновый катализатор чувствителен к загрязнениям. Убедитесь, что все инструменты и модели чистые. Избегайте контакта с серой (глина, латексные перчатки), оловом (конденсационные силиконы), аминами (эпоксидные смолы) и фотополимерными смолами для 3D-печати (SLA/DLP), так как они предотвратят отверждение и оставят липкую поверхность.


Устранение неполадок и решения:

5. Меры предосторожности

При нормальных условиях хранения и обращения этот продукт стабилен и не вступает в опасные реакции. Тем не менее, следует соблюдать стандартные правила промышленной гигиены.

  • Общее: Хранить в недоступном для детей месте.
  • Контакт с кожей: Тщательно вымойте водой с мылом.
  • Контакт с глазами: Тщательно промывайте чистой водой в течение не менее 15 минут и обратитесь к врачу.
  • Вдыхание: При нормальных условиях использования этот материал не считается опасным при вдыхании.
  • Проглатывание: Не вызывайте рвоту. Прополощите рот и обратитесь к врачу.

6. Хранение и срок годности

Условия хранения
Хранить в прохладном, сухом месте при комнатной температуре (15–25°C / 60–77°F). Беречь от прямых солнечных лучей, кислот и оснований.
Срок годности
24 месяца с даты изготовления при правильном хранении. Высокие температуры могут сократить срок годности.
Открытые контейнеры
Немедленно закрывайте после использования, чтобы предотвратить загрязнение и проникновение влаги.
Истечение срока годности: Если продукт хранится дольше указанного срока, он не обязательно непригоден. Однако требуется тестирование пользователем для подтверждения характеристик перед использованием.
Наименование Метод испытания RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость Жидкость Жидкость
Форма - Вязкий Вязкий Вязкий
Запах - Без запаха Без запаха Без запаха
Цвет компонента A ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Цвет компонента B ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 4,800 8,500 7,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 4,300 7,500 6,500
Плотность, г/см3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу или объему (A:B) - 1:1 1:1 1:1
Время жизни, минут - 35 35 35
Время отверждения, часов - 6 6 6
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 40 45 50
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 32.0 30.0 28.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 5.3 4.7 4.6
Удлинение, % ASTM D 412 220 230 350
Линейная усадка, % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
Термостойкость, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть тщательно очищена и высушена. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, может потребоваться нанесение консолидационного или герметизирующего состава, а также заполнение глубоких отверстий или трещин.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия силиконов славится выдающимися характеристиками при снятии формы, что делает использование разделительного агента ненужным для большинства материалов. Однако, если мастер-модель обладает высокой пористостью, грубой текстурой, множеством трещин и поднутрений или трудна для снятия формы, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента. Это не только облегчает процесс снятия формы за счет уменьшения трения и адгезии, но и продлевает срок службы формы.

К распространенным разделительным агентам относятся акриловые спреи, вазелин, силиконовое масло и мыльная вода. Эти агенты обеспечивают эффективные разделительные свойства, облегчая удаление объекта из формы.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Смешайте необходимое количество компонентов A и B в соотношении 1:1 (по объему или весу) и тщательно перемешайте. Точное измерение важно для достижения лучших физических свойств отвержденного силикона. Если требуется добавить цвет, добавьте нужный краситель в смесь и тщательно перемешайте для равномерного распределения цвета по материалу.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

Необходимость вакуумного дегазирования зависит от требований проекта, однако этот процесс рекомендуется для получения безупречной поверхности. При использовании вакуумного дегазирования поместите смешанный силикон в контейнер, который в 3-4 раза больше объема жидкого силикона, и выполняйте дегазирование до тех пор, пока силикон не поднимется и не осядет. Затем продолжайте процесс еще 1-2 минуты.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  2. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте жидкий силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

Заливайте жидкий силикон как можно скорее после смешивания или вакуумного дегазирования для обеспечения лучшей текучести и выхода пузырьков воздуха. Силикон должен быть залит слоем толщиной не менее 0,5 см над самой высокой точкой поверхности модели. Если слой будет слишком тонким, форма может легко порваться.

Шаг 6: Снятие формы

При нормальных условиях силикон на основе платины отверждается в течение указанного времени снятия формы при комнатной температуре (25℃/77°F). Более высокая температура сокращает время отверждения, а более низкая, напротив, может потребовать больше времени для завершения процесса.

После указанного времени отверждения внешняя поверхность формы должна быть твердой и сухой. Если твердость формы не меняется со временем, ее можно безопасно снять.

  • Anon2024-12-06

    Можно ли безопасно использовать этот силикон для изготовления сосок?

    Ответ автора:Наш продукт — это двухкомпонентный силикон, который обычно используется для создания силиконовых форм. Соски обычно изготавливаются с использованием инжекционного литья (LSR) из силикона категории HTV.

  • Elijah2024-12-06

    Является ли этот пищевой жидкий силикон термостойким после того, как из него будет сделана форма? Можно ли запекать ее при низкой температуре?

    Ответ автора:Наш силикон — это термостойкий материал, поэтому его можно использовать для запекания при низких температурах. На самом деле, силикон часто используется в формах для выпечки, так как он не прилипает и легко чистится.

  • Elma2024-12-06

    Можно ли добавить порошки из тонкой сетки для окрашивания в этот продукт?

    Ответ автора:Для оптимальной работы и успешного отверждения силикона мы настоятельно рекомендуем использовать специализированные пигменты для силикона вместо добавления порошков в смесь. Добавление порошков может ослабить общие характеристики силикона и повлиять на его процесс отверждения. Кроме того, важно отметить, что силикон на основе платины может быть чувствителен к определенным химическим элементам, что может привести к ингибированию отверждения.

  • Ahern2024-12-06

    Я недавно пытался сделать формы из 3D-печатных мастеров из УФ-смолы, но силикон на основе платины не отверждается. Я пробовал отверждать его при разных температурах, но это все равно не сработало.

    Ответ автора:Из какого материала сделаны ваши 3D-печатные формы? Отверждается ли используемый вами жидкий силикон в других ситуациях, например, в одноразовых пластиковых стаканах? Я рекомендую либо прогреть 3D-печатную модель из УФ-смолы при 60°C для испарения возможных растворителей, либо покрыть 3D-часть прозрачным акриловым лаком как защитным слоем.

  • Beau2024-12-06

    Это устойчиво к бензину? Чтобы создать прокладку для карбюратора?

    Ответ автора:На мой взгляд, это не подходит для этой цели.

  • Aiden2024-12-06

    Это совместимо с 3D-напечатанными объектами из фотополимерной смолы с УФ-отверждением?

    Ответ автора:Чтобы использовать 3D-напечатанный объект из УФ-чувствительной смолы в качестве мастера, его нужно полностью затвердить, подвергнув воздействию солнечного света или искусственного УФ-источника. В качестве альтернативы можно нанести слой грунтовки на модель из УФ-фотосенсибилизированной смолы. В противном случае силикон на поверхности контакта может быть немного липким.

Оставить комментарий

Анонимность
Ещё >>

Похожие товары