Двухкомпонентный жидкий силикон на основе платины для изготовления форм (высокая твердость)

высокая твердость без запаха нетоксичный 40-50 A° платиновый катализатор низкое усадка

Минимальный объем заказа: A: 500 г + B: 500 г

Времявыполнения
Количество(кг)1-10001000-5000≥5000
Ожидаемоевремя(дни)2-34-7Подоговоренности
  • Файл TDS

Все еще сомневаетесь? Запросите бесплатный образец прямо сейчас или ознакомьтесь с нашими услугами OEM и ODM.

1. Описание

Эта серия силиконов на основе платины представляет собой гибкий материал с повышенной твердостью. Оба компонента А и B являются полупрозрачными вязкими жидкостями и могут быть окрашены органическими силиконовыми пигментами для достижения широкого спектра цветов. При смешивании компонентов в соотношении 1A:1B по весу или объему, материал отверждается при комнатной температуре в течение нескольких часов или быстрее при нагревании.

После отверждения эти силиконовые материалы обладают термостойкостью, являются нетоксичными и не имеют запаха. Они прошли тесты и соответствуют требованиям FDA по извлекаемым веществам CFR 177.2600, что делает их безопасными для контакта с пищевыми продуктами.

силикон на основе платины

2. Характеристики

  1. Соотношение 1A:1B, удобно в использовании.
  2. Повышенная твердость для большей стабильности формы.
  3. Очень низкая усадка (менее 0,1%) и хорошая размерная стабильность.
  4. Термостойкость до 250°C (482°F).
  5. Точно воспроизводит мелкие детали.
  6. Отверждение при комнатной температуре или ускоренное отверждение при нагревании.
жидкая двухкомпонентный силикон

3. Применение

Силиконы на основе платины с высокой твердостью широко используются в приложениях, требующих высокой точности копирования оригинальной детали, таких как быстрое прототипирование. Эти материалы практически не дают усадки, что делает их идеальным выбором для случаев, где важна точность даже через недели или месяцы после отливки.

RTV-4140 подходит для работы с полимерами (полиуретан, полиэфир, эпоксидная смола), полиуретановыми резинами и пенами, цементом, бетоном и другими материалами. RTV-4145 и RTV-4150 имеет более высокую жесткость, но меньшую сопротивление раздиру, что делает его подходящим для приложений, требующих размерной стабильности и отсутствия деформации. Он рекомендован для создания прототипов в производстве композитных/стеклопластиковых деталей, а также в электронике и автомобильной промышленности.

быстрое прототипирование

Быстрое прототипирование

литьевой полиуретановый молд

Литьевой полиуретановый молд

отливка тонкостенных моделей

Отливка тонкостенных моделей

силиконовый молд для кирпича

Силиконовый молд для кирпича

4. Внимание

  1. Используйте компоненты A и B одной модели и одной партии. При использовании разных партий необходимо провести тесты на совместимость.
  2. Для оптимальных результатов смешивайте и отверждайте материал при температуре 20-30°C (68-86°F) и относительной влажности 50%. Силикон на основе платины не следует использовать в условиях высокой влажности, так как это может привести к дефектам отверждения.
  3. Низкие температуры и влажность увеличивают время работы материала. Не используйте силикон на основе платины при температуре ниже 15°C (60℉), так как он может не отвердеть должным образом.
  4. Силикон на основе платины требует осторожного использования, чтобы избежать ингибирования. Это происходит, если силикон не полностью отверждается из-за загрязнения поверхности объекта. Если есть сомнения в совместимости силикона и поверхности, рекомендуется провести небольшой тест. Во время работы не курить.

5. Безопасность

  1. При нормальных условиях хранения продукты стабильны и безопасны в герметичных контейнерах при комнатной температуре.
  2. Хранить в недоступном для детей месте.
  3. Меры первой помощи:
    • Контакт с кожей: Тщательно промойте кожу водой с мылом. При необходимости обратитесь за медицинской помощью.
    • Контакт с глазами: Промыть глаза чистой водой не менее 15 минут. При необходимости обратитесь к врачу.
    • Вдыхание: При нормальных условиях материал не представляет опасности.
    • Проглатывание: Не вызывать рвоту. Прополощите рот и обратитесь за медицинской помощью.

Эти меры являются общими рекомендациями. В экстренных случаях всегда обращайтесь за профессиональной медицинской помощью.

6. Хранение

При хранении при температуре 15-25°C (60-77°F) материал сохраняет свои свойства в течение 24 месяцев. Хранение при более высоких температурах может сократить срок годности. Использование материала после даты на сертификате анализа допустимо только при условии проверки его свойств.

Открытые контейнеры необходимо плотно закрывать, чтобы предотвратить утечку. Хранить в прохладном и сухом месте, вдали от несовместимых материалов (основания, кислоты), открытого огня и высоких температур.

Статья была полезной?

Наименование Метод испытания RTV-4140 A/B RTV-4145 A/B RTV-4150 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость Жидкость Жидкость
Форма - Вязкий Вязкий Вязкий
Запах - Без запаха Без запаха Без запаха
Цвет компонента A ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Цвет компонента B ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 23,000 32,000 35,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 21,000 30,000 32,000
Плотность, г/см3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.08-1.10 1.08-1.10
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу или объему (A:B) - 1:1 1:1 1:1
Время жизни, минут - 35 35 35
Время отверждения, часов - 8 13 22
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 40 45 50
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 15.0 8.0 4.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 4.5 4.6 5.0
Удлинение, % ASTM D 412 320 300 210
Линейная усадка, % - ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10
Термостойкость, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть тщательно очищена и высушена. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, может потребоваться нанесение консолидационного или герметизирующего состава, а также заполнение глубоких отверстий или трещин.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия силиконов славится выдающимися характеристиками при снятии формы, что делает использование разделительного агента ненужным для большинства материалов. Однако, если мастер-модель обладает высокой пористостью, грубой текстурой, множеством трещин и поднутрений или трудна для снятия формы, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента. Это не только облегчает процесс снятия формы за счет уменьшения трения и адгезии, но и продлевает срок службы формы.

К распространенным разделительным агентам относятся акриловые спреи, вазелин, силиконовое масло и мыльная вода. Эти агенты обеспечивают эффективные разделительные свойства, облегчая удаление объекта из формы.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Смешайте необходимое количество компонентов A и B в соотношении 1:1 (по объему или весу) и тщательно перемешайте. Точное измерение важно для достижения лучших физических свойств отвержденного силикона. Если требуется добавить цвет, добавьте нужный краситель в смесь и тщательно перемешайте для равномерного распределения цвета по материалу.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

Необходимость вакуумного дегазирования зависит от требований проекта, однако этот процесс рекомендуется для получения безупречной поверхности. При использовании вакуумного дегазирования поместите смешанный силикон в контейнер, который в 3-4 раза больше объема жидкого силикона, и выполняйте дегазирование до тех пор, пока силикон не поднимется и не осядет. Затем продолжайте процесс еще 1-2 минуты.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  2. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте жидкий силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

Заливайте жидкий силикон как можно скорее после смешивания или вакуумного дегазирования для обеспечения лучшей текучести и выхода пузырьков воздуха. Силикон должен быть залит слоем толщиной не менее 0,5 см над самой высокой точкой поверхности модели. Если слой будет слишком тонким, форма может легко порваться.

Шаг 6: Снятие формы

При нормальных условиях силикон на основе платины отверждается в течение указанного времени снятия формы при комнатной температуре (25℃/77°F). Более высокая температура сокращает время отверждения, а более низкая, напротив, может потребовать больше времени для завершения процесса.

После указанного времени отверждения внешняя поверхность формы должна быть твердой и сухой. Если твердость формы не меняется со временем, ее можно безопасно снять.

  • Можно ли безопасно использовать этот силикон для изготовления сосок?
    Наш продукт — это двухкомпонентный силикон, который обычно используется для создания силиконовых форм. Соски обычно изготавливаются с использованием инжекционного литья (LSR) из силикона категории HTV.
  • Является ли этот пищевой жидкий силикон термостойким после того, как из него будет сделана форма? Можно ли запекать ее при низкой температуре?
    Наш силикон — это термостойкий материал, поэтому его можно использовать для запекания при низких температурах. На самом деле, силикон часто используется в формах для выпечки, так как он не прилипает и легко чистится.
  • Можно ли добавить порошки из тонкой сетки для окрашивания в этот продукт?
    Для оптимальной работы и успешного отверждения силикона мы настоятельно рекомендуем использовать специализированные пигменты для силикона вместо добавления порошков в смесь. Добавление порошков может ослабить общие характеристики силикона и повлиять на его процесс отверждения. Кроме того, важно отметить, что силикон на основе платины может быть чувствителен к определенным химическим элементам, что может привести к ингибированию отверждения.
  • Я недавно пытался сделать формы из 3D-печатных мастеров из УФ-смолы, но силикон на основе платины не отверждается. Я пробовал отверждать его при разных температурах, но это все равно не сработало.
    Из какого материала сделаны ваши 3D-печатные формы? Отверждается ли используемый вами жидкий силикон в других ситуациях, например, в одноразовых пластиковых стаканах? Я рекомендую либо прогреть 3D-печатную модель из УФ-смолы при 60°C для испарения возможных растворителей, либо покрыть 3D-часть прозрачным акриловым лаком как защитным слоем.
  • Это устойчиво к бензину? Чтобы создать прокладку для карбюратора?
    На мой взгляд, это не подходит для этой цели.
  • Это совместимо с 3D-напечатанными объектами из фотополимерной смолы с УФ-отверждением?
    Чтобы использовать 3D-напечатанный объект из УФ-чувствительной смолы в качестве мастера, его нужно полностью затвердить, подвергнув воздействию солнечного света или искусственного УФ-источника. В качестве альтернативы можно нанести слой грунтовки на модель из УФ-фотосенсибилизированной смолы. В противном случае силикон на поверхности контакта может быть немного липким.
Ещё 6 комментариев
Ещё >>

Похожие товары