Двухкомпонентный жидкий силикон на основе платины для изготовления форм (средняя твердость)

FDA без запаха нетоксичный 20-35 A° платиновый катализатор аддитивный
  • Цена: Индивидуальный расчет
  • Код ТН ВЭД: 3910.00.0000
  • Минимальный заказ (MOQ): Комплект 2 кг (1 кг комп. A + 1 кг комп. B)
Расчетный срок поставки
  • 2-3 дня
    < 1,000 кг
  • 4-7 дней
    1-5 тонн
  • По запросу
    > 5 тонн

Посмотрите реальные отзывы клиентов, которые использовали нашу продукцию.

1. Описание

Эта серия силикона на основе платины средней твердости, также известного как аддитивный силикон, представляет собой универсальный двухкомпонентный силикон (RTV-2), известный своим отличным балансом гибкости и прочности. Он состоит из компонентов А и В, которые представляют собой полупрозрачные вязкие жидкости, отверждающиеся при комнатной температуре или ускоренно при нагревании.

При смешивании в удобном соотношении 1:1 по весу он образует прочную высокопрочную резину. Он специально разработан для применений, требующих долговечных многоразовых форм с высокой прочностью на разрыв, что делает его лучшим выбором для литья смол, бетона, гипсовых изделий и легкоплавких сплавов.

силикон на основе платины средней твердости

2. Особенности

  • Простота использования: Удобное соотношение смешивания 1:1 по весу (рекомендуется) или по объему.
  • Хорошая гибкость: Средняя твердость (20–35 по Шору А) обеспечивает идеальный баланс жесткости и эластичности.
  • Высокая прочность на разрыв: Отличная устойчивость к разрыву гарантирует долгий срок службы формы при многократном литье.
  • Высокая точность: С точностью передает мельчайшие детали и текстуры.
  • Чистота и безопасность: Система платинового отверждения не образует побочных продуктов; без запаха и нетоксична.
  • Термостойкость: Устойчив к температурам до 250°C (482°F), подходит для смол с высоким экзотермическим эффектом и легкоплавких металлов.
силикон аддитивного отверждения

3. Применение

Эта серия высоко ценится за универсальность и долговечность, что делает ее идеальной для создания форм, требующих стабильности и длительного срока службы. Типичные области применения включают:

  • Изделия из смолы: Формы для эпоксидной, полиэфирной и полиуретановой смолы.
  • Искусство и декор: Бетонные кашпо, гипсовые статуи и декоративный кирпич.
  • Легкоплавкие металлы: Выдерживает высокие температуры при литье олова и других легкоплавких сплавов.
  • силиконовая форма для поделок из эпоксидной смолы

    Форма для смолы

  • силиконовая форма для имитации изделий из смолы

    Имитация смолы

  • силиконовая форма для браслетов

    Форма для браслетов

  • силиконовая форма для искусственного декоративного камня

    Форма для камня/кирпича

4. Примечания по переработке

  1. Соответствие партии: Всегда используйте компоненты А и В из одного комплекта и партии. При смешивании компонентов из разных партий сначала проведите небольшой тест, чтобы убедиться в совместимости.
  2. Тест на совместимость: Настоятельно рекомендуется провести небольшой тест для подтверждения совместимости с вашими конкретными материалами перед началом крупного проекта.
  3. Условия смешивания: Для достижения оптимальных результатов смешивание и отверждение следует проводить при температуре 20–30°C (68–86°F) и относительной влажности ниже 50%.
  4. Температурные ограничения: Не используйте при температуре ниже 15°C (60°F), так как отверждение может быть неполным или значительно задержаться.

Предупреждение об ингибировании отверждения

Платиновый катализатор чувствителен к загрязнениям. Убедитесь, что все инструменты и модели чистые. Избегайте контакта с серой (глина, латексные перчатки), оловом (конденсационные силиконы), аминами (эпоксидные смолы) и фотополимерными смолами для 3D-печати (SLA/DLP), так как они предотвратят отверждение и оставят липкую поверхность.


Устранение неполадок и решения:

5. Меры предосторожности

При нормальных условиях хранения и обращения этот продукт стабилен и не вступает в опасные реакции. Тем не менее, следует соблюдать стандартные правила промышленной гигиены.

  • Общее: Хранить в недоступном для детей месте.
  • Контакт с кожей: Тщательно вымойте водой с мылом.
  • Контакт с глазами: Тщательно промывайте чистой водой в течение не менее 15 минут и обратитесь к врачу.
  • Вдыхание: При нормальных условиях использования этот материал не считается опасным при вдыхании.
  • Проглатывание: Не вызывайте рвоту. Прополощите рот и обратитесь к врачу.

6. Хранение и срок годности

Условия хранения
Хранить в прохладном, сухом месте при комнатной температуре (15–25°C / 60–77°F). Беречь от прямых солнечных лучей, кислот и оснований.
Срок годности
24 месяца с даты изготовления при правильном хранении. Высокие температуры могут сократить срок годности.
Открытые контейнеры
Немедленно закрывайте после использования, чтобы предотвратить загрязнение и проникновение влаги.
Истечение срока годности: Если продукт хранится дольше указанного срока, он не обязательно непригоден. Однако требуется тестирование пользователем для подтверждения характеристик перед использованием.
Наименование Метод испытания RTV-4120 A/B RTV-4125 A/B RTV-4130 A/B RTV-4135 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость
Форма - Вязкий Вязкий Вязкий Вязкий
Запах - Без запаха Без запаха Без запаха Без запаха
Цвет компонента A ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Цвет компонента B ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 4,700 4,700 4,400 4,500
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 4,200 4,400 3,900 4,000
Плотность, г/см3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.06-1.08 1.06-1.08 1.08-1.10
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу или объему (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
Время жизни, минут - 35 35 35 35
Время отверждения, часов - 5 5 5 5
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 20 25 30 35
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 27.0 26.0 28.0 28.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 5.0 4.0 5.0 4.8
Удлинение, % ASTM D 412 550 460 400 300
Линейная усадка, % - ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
Термостойкость, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть тщательно очищена и высушена. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, может потребоваться нанесение консолидационного или герметизирующего состава, а также заполнение глубоких отверстий или трещин.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия силиконов славится выдающимися характеристиками при снятии формы, что делает использование разделительного агента ненужным для большинства материалов. Однако, если мастер-модель обладает высокой пористостью, грубой текстурой, множеством трещин и поднутрений или трудна для снятия формы, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента. Это не только облегчает процесс снятия формы за счет уменьшения трения и адгезии, но и продлевает срок службы формы.

К распространенным разделительным агентам относятся акриловые спреи, вазелин, силиконовое масло и мыльная вода. Эти агенты обеспечивают эффективные разделительные свойства, облегчая удаление объекта из формы.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Смешайте необходимое количество компонентов A и B в соотношении 1:1 (по объему или весу) и тщательно перемешайте. Точное измерение важно для достижения лучших физических свойств отвержденного силикона. Если требуется добавить цвет, добавьте нужный краситель в смесь и тщательно перемешайте для равномерного распределения цвета по материалу.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

Необходимость вакуумного дегазирования зависит от требований проекта, однако этот процесс рекомендуется для получения безупречной поверхности. При использовании вакуумного дегазирования поместите смешанный силикон в контейнер, который в 3-4 раза больше объема жидкого силикона, и выполняйте дегазирование до тех пор, пока силикон не поднимется и не осядет. Затем продолжайте процесс еще 1-2 минуты.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  2. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте жидкий силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

Заливайте жидкий силикон как можно скорее после смешивания или вакуумного дегазирования для обеспечения лучшей текучести и выхода пузырьков воздуха. Силикон должен быть залит слоем толщиной не менее 0,5 см над самой высокой точкой поверхности модели. Если слой будет слишком тонким, форма может легко порваться.

Шаг 6: Снятие формы

При нормальных условиях силикон на основе платины отверждается в течение указанного времени снятия формы при комнатной температуре (25℃/77°F). Более высокая температура сокращает время отверждения, а более низкая, напротив, может потребовать больше времени для завершения процесса.

После указанного времени отверждения внешняя поверхность формы должна быть твердой и сухой. Если твердость формы не меняется со временем, ее можно безопасно снять.

  • Charlotte2024-12-06

    Почему используемый мной силикон не отверждается, даже нагрев не решает проблему?

    Ответ автора:Иногда может происходить ингибирование отверждения у силикона с платино-катализатором, и это зависит от материала, с которым контактирует силикон. Поверхностные соединения, содержащие воду, серу, азотистые соединения, органические металлы или фосфатные соединения, могут ингибировать процесс отверждения. Ингибирование отверждения проявляется в виде липкой или клейкой поверхности силикона на интерфейсе между силиконом и веществом, которое вызывает проблему.

  • Liam2024-12-06

    Можно ли использовать этот двухкомпонентный силикон для изготовления силиконовых колец? Или это только материал для создания форм?

    Ответ автора:Наш жидкий двухкомпонентный силикон обычно используется для изготовления форм. Поскольку он привлекает пыль, он не очень подходит для создания силиконовых колец.

  • Alyssa2024-12-06

    При использовании глин на основе нефти без серы у меня возникали проблемы с отверждением силикона. Можно ли покрыть такую глину разделительным агентом, чтобы решить проблему отверждения? Есть ли хорошее решение?

    Ответ автора:Глины на основе нефти без серы иногда могут мешать процессу отверждения силиконов. Это связано с тем, что глина может содержать серу, которая реагирует с силиконовым материалом и препятствует его правильному отверждению. Разделительный агент не является хорошим решением, поскольку он не предотвратит реакцию серы с силиконовым материалом. Лучшее решение — использовать глину, не содержащую серу, или предварительно обработать глину перед заливкой жидкого силикона.

  • Alice2024-12-06

    Можно ли использовать жидкие эпоксидные краски вместе с этим продуктом?

    Ответ автора:Использование жидких эпоксидных красок не рекомендуется, так как это может негативно повлиять на процесс отверждения силикона на основе платины. Для достижения наилучших результатов используйте специальные пигменты для силиконовой резины.

  • Gustave2024-12-06

    Это жидкость или она похожа на пластилин? Другими словами, подходит ли она для изготовления форм или используется для заливки форм?

    Ответ автора:Это жидкость, и она используется для создания силиконовых форм.

  • Christian2024-12-06

    Можно ли использовать этот силиконовый материал для изготовления формы, а затем использовать ее для производства силиконовых изделий?

    Ответ автора:Да, вы можете сделать форму из нашего силикона на основе платины и использовать ее для изготовления силиконовых изделий. Однако есть несколько предварительных этапов, которые необходимо выполнить. Пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки для получения подробных инструкций.

  • Bevis2024-12-06

    Мне интересно, использовал ли кто-то силикон на основе платины в качестве базового слоя, а затем наносил силикон на основе олова для заполнения остальной части формы с целью придания прочности. Интересно, будет ли эффективно сцепляться силикон на основе олова с силиконом на основе платины?

    Ответ автора:Стоит отметить, что силикон на основе олова и силикон на основе платины не образуют прочного соединения между собой. Это связано с тем, что силикон на основе олова обычно дает большую усадку, чем силикон на основе платины, что делает его неподходящим для приложений, где требуется бесшовное и долговечное соединение между двумя материалами.

  • Nora2024-12-06

    Я ищу способ создать жизнь размером, 3D, реалистичную форму персика с использованием смолы. Подойдет ли этот материал?

    Ответ автора:Наш двухкомпонентный силикон способен захватывать очень мелкие детали, поэтому он отлично подойдет для ваших нужд.

  • Michael2024-12-06

    Я планирую изготовить форму для мягких рыболовных приманок. Подойдет ли этот материал для заливки пластизолом?

    Ответ автора:Да, вы можете использовать наш силикон на основе платины для создания силиконовых форм для мягких приманок и рыболовных наживок. При заливке пластизола рекомендуется применять разделительный агент, чтобы избежать трудностей при разделении формы.

  • Daniel2024-12-06

    Почему использованный мной жидкий силикон не отвердил более 24 часов?

    Ответ автора:Этот тип силикона — это силикон на основе платины, содержащий платиновый катализатор. Основная причина, по которой этот силикон не отверждается, заключается в том, что ваша мастер-модель содержит кислотные или щелочные вещества. Типичный пример — ультрафиолетовые смолы для 3D-печати. Также температура может повлиять на процесс отверждения силикона.

Оставить комментарий

Анонимность
Ещё >>

Похожие товары