Двухкомпонентный жидкий силикон на основе платины для изготовления форм (средняя твердость)

FDA без запаха нетоксичный 20-35 A° платиновый катализатор аддитивный

Минимальный объем заказа: A: 500 г + B: 500 г

Времявыполнения
Количество(кг)1-10001000-5000≥5000
Ожидаемоевремя(дни)2-34-7Подоговоренности
  • Файл TDS

Все еще сомневаетесь? Запросите бесплатный образец прямо сейчас или ознакомьтесь с нашими услугами OEM и ODM.

1. Описание

Эта серия силикон на основе платины представляет собой эластомерный материал средней твердости и гибкости. Как компонент A, так и компонент B являются полупрозрачными вязкими жидкостями, которые можно окрасить с помощью силиконовых пигментов для достижения широкого спектра цветов. После смешивания двух компонентов в соотношении 1A:1B по весу или объему отверждение может быть завершено при комнатной температуре в течение нескольких часов или ускорено нагреванием.

После отверждения этот силиконовый материал обладает термостойкостью, нетоксичен и не имеет запаха. Он прошел тестирование и соответствует нормативам FDA для извлекаемых веществ по стандарту CFR 177.2600, что делает его безопасным для контакта с пищей.

силикон на основе платины

2. Особенности

  1. Соотношение 1A:1B, легко в использовании.
  2. Обладает хорошей гибкостью и эластичностью.
  3. Высокая сопротивление раздиру и отличное удлинение.
  4. Очень низкая усадка для экстремально точных форм.
  5. Термостойкость до 250°C (482°F).
  6. Точно воспроизводит мельчайшие детали.
силикон на основе платины

3. Применение

Этот силикон на основе платины средней твердости является высокоэффективным материалом с отличной прочностью на разрыв, растяжимостью, низкой усадкой и точным воспроизведением деталей. Он идеально подходит для изготовления форм из различных материалов и в различных отраслях, таких как эпоксидные смолы, полиэфир, цемент, бетон, гипс и металлы с низкой температурой плавления, которые требуют термостойкости.

силиконовая форма для смолы

Силиконовая форма для смолы

силиконовая форма для браслетов из смолы

Форма для браслетов из смолы

силиконовая форма для культурного кирпича

Форма для культурного кирпича

силиконовая форма для моделирования кукурузы

Форма для моделирования кукурузы

4. Внимание

  1. Пожалуйста, используйте компоненты A и B одной модели и партии. Если используются разные партии, следует провести испытания на совместимость.
  2. Для оптимальных результатов смешивайте и отверждайте материал при температуре 20-30°C (68-86°F) и относительной влажности 50%. Силикон на основе добавок не должен использоваться в условиях высокой влажности, так как это может вызвать дефекты отверждения.
  3. Низкие температуры и влажность увеличат время работы с материалом. Не используйте силикон на основе платины при температурах ниже 15°C (60℉), так как он может не отвердеть должным образом или отверждение может быть затруднено.
  4. Силикон на основе платины требует осторожности при использовании, чтобы избежать ингибирования. Ингибирование происходит, когда силикон не отверждается полностью из-за загрязнения поверхности объекта, который формуется. Несмотря на то, что поверхность может выглядеть полностью отверждённой, после отделения будет наблюдаться липкая поверхность — это называется ингибированием. Амины, оловянные соединения, сера, свежие отливки из полиэфирной смолы, натуральный каучук, такой как латекс и резиновые перчатки, ПВХ-стабилизаторы, катализаторы эпоксидных смол, УФ-отверждаемые смолы или уретановые резины могут вызвать ингибирование. Если совместимость силикона на основе добавок с поверхностью вызывает сомнения, рекомендуется провести небольшой тест. Не курите во время работы.

5. Безопасность

  1. При нормальных условиях хранения и обращения эти продукты стабильны в герметичных контейнерах при комнатной температуре и не вызывают опасных реакций.
  2. Храните в недоступном для детей месте.
  3. Меры первой помощи:
    • Контакт с кожей: Тщательно промойте поражённую кожу водой с мылом. Обратитесь к врачу, если симптомы сохраняются после мытья.
    • Контакт с глазами: При контакте с глазами промойте их тщательно чистой водой в течение не менее 15 минут. Обратитесь к врачу, если раздражение сохраняется после промывания.
    • Вдыхание: При нормальных условиях использования этот материал не представляет опасности для дыхательных путей.
    • Приём внутрь: Не вызывайте рвоту, если только это не указано врачом. Тщательно прополощите рот. Обратитесь к врачу, если симптомы сохраняются.

Пожалуйста, обратите внимание, что эти меры являются общими рекомендациями. В случае экстренной ситуации всегда консультируйтесь с медицинским специалистом или обратитесь за неотложной медицинской помощью.

6. Хранение

При хранении при комнатной температуре (15-25°C / 60-77°F) материал имеет срок годности 24 месяца с даты производства. Хранение материала при более высоких температурах может сократить срок хранения неизрасходованных материалов. Однако хранение продукта после указанной даты на сертификате анализа не обязательно означает, что продукт стал непригодным.

Контейнеры, которые были открыты, должны быть тщательно закрыты, чтобы предотвратить утечку. Храните в прохладном, сухом месте с хорошей вентиляцией и избегайте контакта с несовместимыми материалами (такими как основания и кислоты), открытым огнём и высокими температурами.

Статья была полезной?

Наименование Метод испытания RTV-4120 A/B RTV-4125 A/B RTV-4130 A/B RTV-4135 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость
Форма - Вязкий Вязкий Вязкий Вязкий
Запах - Без запаха Без запаха Без запаха Без запаха
Цвет компонента A ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Цвет компонента B ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 8,000 10,000 11,000 17,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 7,000 9000 10,000 15,000
Плотность, г/см3 ASTM D 792 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07 1.05-1.07
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу или объему (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
Время жизни, минут - 40 40 40 40
Время отверждения, часов - 5 5 6 6
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 20 25 30 35
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 17.0 18.0 18.0 17.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 3.8 4.0 4.2 4.4
Удлинение, % ASTM D 412 430 400 380 350
Линейная усадка, % - ≤0.20 ≤0.20 ≤0.15 ≤0.10
Термостойкость, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть тщательно очищена и высушена. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, может потребоваться нанесение консолидационного или герметизирующего состава, а также заполнение глубоких отверстий или трещин.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия силиконов славится выдающимися характеристиками при снятии формы, что делает использование разделительного агента ненужным для большинства материалов. Однако, если мастер-модель обладает высокой пористостью, грубой текстурой, множеством трещин и поднутрений или трудна для снятия формы, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента. Это не только облегчает процесс снятия формы за счет уменьшения трения и адгезии, но и продлевает срок службы формы.

К распространенным разделительным агентам относятся акриловые спреи, вазелин, силиконовое масло и мыльная вода. Эти агенты обеспечивают эффективные разделительные свойства, облегчая удаление объекта из формы.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Смешайте необходимое количество компонентов A и B в соотношении 1:1 (по объему или весу) и тщательно перемешайте. Точное измерение важно для достижения лучших физических свойств отвержденного силикона. Если требуется добавить цвет, добавьте нужный краситель в смесь и тщательно перемешайте для равномерного распределения цвета по материалу.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

Необходимость вакуумного дегазирования зависит от требований проекта, однако этот процесс рекомендуется для получения безупречной поверхности. При использовании вакуумного дегазирования поместите смешанный силикон в контейнер, который в 3-4 раза больше объема жидкого силикона, и выполняйте дегазирование до тех пор, пока силикон не поднимется и не осядет. Затем продолжайте процесс еще 1-2 минуты.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  2. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте жидкий силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

Заливайте жидкий силикон как можно скорее после смешивания или вакуумного дегазирования для обеспечения лучшей текучести и выхода пузырьков воздуха. Силикон должен быть залит слоем толщиной не менее 0,5 см над самой высокой точкой поверхности модели. Если слой будет слишком тонким, форма может легко порваться.

Шаг 6: Снятие формы

При нормальных условиях силикон на основе платины отверждается в течение указанного времени снятия формы при комнатной температуре (25℃/77°F). Более высокая температура сокращает время отверждения, а более низкая, напротив, может потребовать больше времени для завершения процесса.

После указанного времени отверждения внешняя поверхность формы должна быть твердой и сухой. Если твердость формы не меняется со временем, ее можно безопасно снять.

  • Почему используемый мной силикон не отверждается, даже нагрев не решает проблему?
    Иногда может происходить ингибирование отверждения у силикона с платино-катализатором, и это зависит от материала, с которым контактирует силикон. Поверхностные соединения, содержащие воду, серу, азотистые соединения, органические металлы или фосфатные соединения, могут ингибировать процесс отверждения. Ингибирование отверждения проявляется в виде липкой или клейкой поверхности силикона на интерфейсе между силиконом и веществом, которое вызывает проблему.
  • Можно ли использовать этот двухкомпонентный силикон для изготовления силиконовых колец? Или это только материал для создания форм?
    Наш жидкий двухкомпонентный силикон обычно используется для изготовления форм. Поскольку он привлекает пыль, он не очень подходит для создания силиконовых колец.
  • При использовании глин на основе нефти без серы у меня возникали проблемы с отверждением силикона. Можно ли покрыть такую глину разделительным агентом, чтобы решить проблему отверждения? Есть ли хорошее решение?
    Глины на основе нефти без серы иногда могут мешать процессу отверждения силиконов. Это связано с тем, что глина может содержать серу, которая реагирует с силиконовым материалом и препятствует его правильному отверждению. Разделительный агент не является хорошим решением, поскольку он не предотвратит реакцию серы с силиконовым материалом. Лучшее решение — использовать глину, не содержащую серу, или предварительно обработать глину перед заливкой жидкого силикона.
  • Можно ли использовать жидкие эпоксидные краски вместе с этим продуктом?
    Использование жидких эпоксидных красок не рекомендуется, так как это может негативно повлиять на процесс отверждения силикона на основе платины. Для достижения наилучших результатов используйте специальные пигменты для силиконовой резины.
  • Это жидкость или она похожа на пластилин? Другими словами, подходит ли она для изготовления форм или используется для заливки форм?
    Это жидкость, и она используется для создания силиконовых форм.
  • Можно ли использовать этот силиконовый материал для изготовления формы, а затем использовать ее для производства силиконовых изделий?
    Да, вы можете сделать форму из нашего силикона на основе платины и использовать ее для изготовления силиконовых изделий. Однако есть несколько предварительных этапов, которые необходимо выполнить. Пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки для получения подробных инструкций.
  • Мне интересно, использовал ли кто-то силикон на основе платины в качестве базового слоя, а затем наносил силикон на основе олова для заполнения остальной части формы с целью придания прочности. Интересно, будет ли эффективно сцепляться силикон на основе олова с силиконом на основе платины?
    Стоит отметить, что силикон на основе олова и силикон на основе платины не образуют прочного соединения между собой. Это связано с тем, что силикон на основе олова обычно дает большую усадку, чем силикон на основе платины, что делает его неподходящим для приложений, где требуется бесшовное и долговечное соединение между двумя материалами.
  • Я ищу способ создать жизнь размером, 3D, реалистичную форму персика с использованием смолы. Подойдет ли этот материал?
    Наш двухкомпонентный силикон способен захватывать очень мелкие детали, поэтому он отлично подойдет для ваших нужд.
  • Я планирую изготовить форму для мягких рыболовных приманок. Подойдет ли этот материал для заливки пластизолом?
    Да, вы можете использовать наш силикон на основе платины для создания силиконовых форм для мягких приманок и рыболовных наживок. При заливке пластизола рекомендуется применять разделительный агент, чтобы избежать трудностей при разделении формы.
  • Почему использованный мной жидкий силикон не отвердил более 24 часов?
    Этот тип силикона — это силикон на основе платины, содержащий платиновый катализатор. Основная причина, по которой этот силикон не отверждается, заключается в том, что ваша мастер-модель содержит кислотные или щелочные вещества. Типичный пример — ультрафиолетовые смолы для 3D-печати. Также температура может повлиять на процесс отверждения силикона.
Ещё 11 комментариев
Ещё >>

Похожие товары