Двухкомпонентный жидкий силикон на основе олова для изготовления форм (средняя твердость)

двухкомпонентный заливка наносится кистью 20-30 A° конденсация на основе олова

Минимальный объем заказа: A: 1 кг + B: 40 г(Примечание: Компонент B предоставляется бесплатно.)

Времявыполнения
Количество(кг)1-10001000-5000≥5000
Ожидаемоевремя(дни)2-34-7Подоговоренности
  • Файл TDS

Все еще сомневаетесь? Запросите бесплатный образец прямо сейчас или ознакомьтесь с нашими услугами OEM и ODM.

1. Описание

Эта серия силикона на основе олова средней твердости представляет собой формовочный силикон. Она состоит из белой или полупрозрачной основы (компонент А) и прозрачного до слегка желтоватого отвердителя (компонент B). При смешивании в весовом соотношении 100А:3B материал отверждается при комнатной температуре, превращаясь в прочный и эластичный силикон. Данная линейка отличается отличными характеристиками, такими как устойчивость к разрыву и долговечность, что делает её самой популярной среди силиконов на основе олова и наиболее широко используемым материалом для создания форм в промышленности.

полупрозрачный силикон на основе олова

Основываясь на свойствах силикона на основе олова, рекомендуется работать с ним при температуре в диапазоне от 20 до 30°C (68 до 86°F). Отверждение становится затруднительным при температуре ниже 10°C (50°F), поэтому важно поддерживать подходящий температурный режим. Если вы решите ускорить процесс отверждения с помощью нагрева, не рекомендуется превышать температуру в 45°C (113°F). Кроме того, можно настроить время работы и время отверждения под ваш проект, изменяя соотношение компонентов А и B (100:2-100:4).

2. Особенности

  1. Средняя твердость, эластомер.
  2. Отличная сопротивление раздиру и прочность на разрыв.
  3. Отличное отделение формы, без прилипания.
  4. Подходит для заливки или нанесения кистью.
  5. Выдерживает температуры до 200°C (392°F).
белый силикон на основе олова

3. Применение

Этот силикон средней твердости на основе олова подходит для заливки различных материалов, включая воск, сплавы с низкой точкой плавления, эпоксидные или полиэфирные смолы и другие. Он также используется в промышленных и художественных целях, таких как изготовление форм для мебели, скульптур и архитектурных элементов (например, гипс, бетон, цементные изделия и статуи).

Помимо использования для заливки, эту серию силиконов можно применять для нанесения кистью, добавив загустители (тиксотропные добавки) для снижения текучести материала. Чаще всего используется для нанесения жидкого силикона на формы для скульптур и бронзовых статуй.

форма для гипсовой статуи

Форма для гипсовой статуи

форма для искусственного камня

Форма для искусственного камня

декоративная силиконовая форма

Декоративная силиконовая форма

силиконовая кистевая форма

Силиконовая кистевая форма

4. Внимание

  1. Рекомендуется использовать компоненты А и B одной модели и одной партии. Если используется другая модель или партия, их совместимость следует определить путем тестирования.
  2. Компоненты А и B должны быть правильно смешаны в точных пропорциях. Использование слишком большого количества отвердителя может сократить срок службы формы, приводя к её хрупкости и разрушению.
  3. Если силикон на основе олова остаётся липким или не отверждается после рекомендованного времени отверждения, необходимо проверить такие факторы, как температура, соотношение компонентов, равномерность перемешивания и наличие добавленных веществ.
  4. Силиконовые формы на основе олова могут демонстрировать более высокую усадку со временем, в зависимости от материала для заливки, конфигурации формы и других факторов.

5. Безопасность

  1. При работе с силиконом на основе олова важно обеспечить достаточную вентиляцию. В процессе отверждения выделяются следующие газы в зависимости от типа отверждения: уксусная кислота, метанол, метилэтилкетоксим (MEKO) и ацетон. При недостаточной вентиляции необходимо использовать средства защиты дыхания. Избегайте длительного вдыхания паров и контакта с кожей или глазами. Надевайте защитные очки с боковыми щитками и герметичные перчатки из бутилового каучука, неопренового материала или ПВХ, чтобы минимизировать риск загрязнения. После использования тщательно вымойте руки.
  2. Со временем изделия из силикона на основе олова могут становиться хрупкими из-за нестабильности катализатора. Эти материалы предназначены только для промышленного использования и не подходят для применения, где требуется длительный срок службы или прямой контакт с кожей. Для продуктов, контактирующих с пищей, следует использовать силикон на основе платины.
  3. При нормальных условиях хранения и использования эти продукты стабильны в герметичных контейнерах при комнатной температуре и не вступают в опасные реакции.
  4. Храните продукт в недоступном для детей месте.
  5. Первая помощь:
    • Контакт с кожей: При попадании продукта на кожу тщательно промойте её водой с мылом.
    • Контакт с глазами: В случае попадания в глаза промойте их большим количеством воды, приподняв верхнее и нижнее веки. При сохранении раздражения обратитесь к врачу.
    • Вдыхание: Выведите пострадавшего на свежий воздух. При остановке дыхания сделайте искусственное дыхание и немедленно обратитесь за медицинской помощью.
    • Проглатывание: Не вызывайте рвоту, если это не рекомендовано врачом. Никогда не давайте ничего через рот без сознания.

Обратите внимание, что данные меры являются общими рекомендациями. В случае экстренной ситуации всегда обращайтесь к медицинскому специалисту.

6. Хранение

Срок годности продукта составляет 12 месяцев с даты производства. Хранение материала при высоких температурах может сократить срок годности неиспользованных материалов. Эти продукты имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы как можно скорее.

Контейнеры, которые были открыты, необходимо тщательно закрывать, чтобы предотвратить утечку. Храните материал в прохладном, сухом, хорошо вентилируемом месте, вдали от тепла, прямых солнечных лучей, сильных окислителей и несовместимых веществ, таких как сильные основания и кислоты.

Статья была полезной?

Силиконовая резина - белая

Наименование Метод тестирования RTV-3120 A/B RTV-3125 A/B RTV-3130 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий
Форма - Вязкая Вязкая Вязкая
Запах - Слабый запах Слабый запах Слабый запах
Цвет компонента A (основа) ASTM E 1767 Белый Белый Белый
Цвет компонента B (катализатор) ASTM E 1767 Прозрачный до светло-жёлтого Прозрачный до светло-жёлтого Прозрачный до светло-жёлтого
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 21,000 24,000 24,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 250 250 250
Плотность компонента A, г/см3 ASTM D 792 1.10-1.12 1.12-1.15 1.12-1.15
Плотность компонента B, г/см3 ASTM D 792 0.98 0.98 0.98
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Время жизни, минут - 40 40 40
Время отверждения, часов - 12 12 12
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 20 25 30
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 23.0 24.0 23.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 2.8 3.0 3.8
Удлинение, % ASTM D 412 430 400 380
Линейная усадка, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Термостойкость, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Силиконовая резина - полупрозрачный

Наименование Метод тестирования RTV-3220 A/B RTV-3225 A/B RTV-3230 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий
Форма - Вязкая Вязкая Вязкая
Запах - Слабый запах Слабый запах Слабый запах
Цвет компонента A (основа) ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Цвет компонента B (катализатор) ASTM E 1767 Прозрачный до светло-жёлтого Прозрачный до светло-жёлтого Прозрачный до светло-жёлтого
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 21,000 23,000 24,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 250 250 250
Плотность компонента A, г/см3 ASTM D 792 1.08-1.10 1.10-1.12 1.10-1.12
Плотность компонента B, г/см3 ASTM D 792 0.98 0.98 0.98
Смешанные компоненты A и B при 25°C/77°F
Соотношение по весу (A:B) - 100:3 100:3 100:3
Время жизни, минут - 40 40 40
Время отверждения, часов - 12 12 12
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 20 25 30
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 24.0 25.0 24.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 3.0 3.2 4.0
Удлинение, % ASTM D 412 450 420 400
Линейная усадка, % - ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30
Термостойкость, °C (°F) - 200 (392) 200 (392) 200 (392)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть чистой и сухой. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, возможно, потребуется нанести консолидационный или герметизирующий состав, а также закрыть глубокие отверстия или трещины.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия силиконов обладает отличными разделительными свойствами и обычно не требует использования разделительного агента для большинства материалов. Однако, если мастер-модель сильно пористая или грубая, имеет множество углублений и поднутрений или склонна к осыпанию, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента для облегчения снятия формы и продления срока ее службы.

Разделительный агент следует равномерно наносить на всю поверхность мастер-модели, включая все углубления и поднутрения. Однако его необходимо наносить тонким слоем, чтобы не повредить детализацию поверхности мастер-модели. Если агент наносится кистью, излишки следует убрать, а следы от кисти сгладить. Поскольку силикон фиксирует даже микроскопические детали, будет воспроизведена поверхность разделительного агента, а не самой мастер-модели.

К распространенным разделительным агентам относятся акриловые спреи, вазелин, силиконовое масло и мыльная вода.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Для белого силикона на основе олова важно отметить, что небольшое количество порошка может осесть со временем во время хранения. Поэтому рекомендуется перемешивать компонент А и встряхивать компонент B перед смешиванием. Осадок не является реактивным веществом, и его использование не вызывает проблем при перемешивании.

Если нет спешки, желательно использовать рекомендованную дозировку (100А:3В) стандартного катализатора. Если требуется другой цвет, можно добавить краситель и тщательно перемешать. Важно, чтобы основа и отвердитель были тщательно перемешаны, чтобы избежать местного неотверждения.

Никогда не превышайте максимальную рекомендованную дозировку катализатора (100А:5В), так как это может привести к преждевременному застыванию жидкого силикона, что затруднит его правильное перемешивание и заливку. Это значительно сократит срок службы силиконовой формы.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

После смешивания компонентов А и B рекомендуется провести вакуумное дегазирование жидкого силикона для удаления воздуха. При воздействии вакуума силиконовая смесь начинает подниматься, а воздушные пузыри лопаются. Следует учитывать рабочее время силикона и избегать его отверждения до заливки/нанесения.

Вакуумное дегазирование можно проводить до или после заливки. Однако если вы выбираете дегазирование после заливки, вакуумная камера должна быть достаточно большой.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Нанесите тонкий первый слой силикона с помощью кисточки, аккуратно распределяя его по всем углублениям и поднутрениям (после этого можно залить остальной силикон).
  2. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  3. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

Метод заливки: Вакуумно-дегазированный жидкий силикон аккуратно заливают на мастер-модель, обычно покрывая ее слоем толщиной 0,5-1,5 см выше самой высокой точки. Если слой слишком тонкий, форма может быть подвержена разрыву. Также рекомендуется наносить более толстые слои силикона в узких или сложных участках и по краям для предотвращения разрывов.

Метод нанесения кистью: После того как первый слой силикона начнет отверждаться, можно аккуратно нанести полоску марли, хлопчатобумажной или открытой ткани для повышения прочности формы. Если наносится второй слой, это следует делать, пока первый слой частично отвержден, но еще липкий. Когда слой силикона полностью затвердевает, создать хорошую связь с последующим слоем становится сложнее. После нанесения марли добавьте еще один слой силикона, чтобы полностью покрыть марлю. Обычно готовая форма должна быть толщиной не менее 3-4 мм даже в самых тонких местах. Убедитесь, что марля не выступает на поверхность мастер-модели. При выборе марли следует использовать неэластичные варианты.

Шаг 6: Снятие формы

После указанного времени отверждения, когда внешняя поверхность формы становится твердой и сухой, и ее твердость не изменяется со временем, форму можно снять. При снятии формы сначала аккуратно поднимите края, а затем центральную часть. Если какая-то часть кажется слишком мягкой, прекратите снимать форму и верните поднятые участки на место, давая им больше времени для полного отверждения.

  • Почему ухудшаются характеристики отделения при использовании смолы для отливки в силиконовую форму?
    При отливке с использованием силикона на основе платины форма из силикона первоначально обладает хорошими характеристиками отделения. В зависимости от используемого материала для отливки, смазывающие свойства силиконовой формы могут со временем снижаться, что делает процесс отделения более сложным. Для мыла, свечей или пищевых изделий использование агента для отделки не требуется. Однако при отливке полиуретаном, полиэфиром или эпоксидной смолой рекомендуется использовать агент для отделки, чтобы предотвратить прилипание и облегчить отделение.
  • Ваш силикон безопасен и вызывает ли он вред для организма?
    Отвердитель в составах силикона на основе олова может вызывать раздражение кожи или глаз при прямом контакте. Поэтому важно соблюдать соответствующие меры безопасности. В рабочей зоне должна быть обеспечена хорошая вентиляция в соответствии с предельно допустимыми концентрациями (TLV) для каждой страны.
  • Какие добавки можно добавить в смесь жидкого силикона, чтобы достичь консистенции для нанесения кистью? Например, для создания формы архитектурных деталей на стене.
    Да, вы можете достичь консистенции для нанесения кистью, добавив загуститель в жидкий силикон.
  • Нужен ли мне вакуумный насос? Могу ли я предотвратить образование воздушных пузырей в готовой силиконовой форме без использования вакуумного насоса?
    Поскольку вязкость силикона на основе олова больше 10 000 cps, это считается силиконовой жидкостью средней вязкости, которая легко образует воздушные пузыри при смешивании и перемешивании. Поэтому для удаления пузырьков лучше всего использовать вакуумный насос. Если ваш процесс производства включает нанесение силикона кистью, вакуумный насос может не быть необходим для удаления пузырьков.
  • Можете ли вы предоставить информацию о максимальной температуре, которую этот продукт может выдержать при воздействии в печи?
    Формы из силикона на основе платины могут выдерживать температуры до 250°C (482°F), так что этот силикон подходит для использования в печи.
  • Я хотел бы узнать, сможет ли форма после отверждения этого силиконового материала выдержать температуру отверждения полиуретановой смолы?
    Все наши двухкомпонентные силиконовые материалы могут выдерживать высокие температуры до 200°C/392°F в течение длительного времени.
  • Можно ли создать отливку на полистироле? И сколько жидкого силикона потребуется для создания формы размером 100 см x 60 см?
    Конечно, это возможно с полистиролом, а силикон на основе олова работает с почти любым материалом. Чтобы определить необходимое количество, можно рассчитать, исходя из плотности жидкого силикона (1.2 г/см³).
  • Можно ли наносить этот жидкий двухкомпонентный силикон кистью?
    Конечно, если вы наносите силикон кистью на вертикальную модель, такую как скульптура, рекомендуется добавить загуститель, чтобы замедлить течения и достичь лучших результатов.
  • Этот силиконовый материал подходит для создания форм для цемента?
    Этот тип силиконового материала прекрасно подходит для создания форм для цемента. Вы можете выбрать силикон на основе олова с твердостью 20-30A в зависимости от размера цементного изделия. Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
  • Я хотел спросить, можно ли использовать это для создания формы с деревянной модели?
    По моему опыту, это возможно. Важно, чтобы объект был блестящим и непористым!
Ещё 20 комментариев
Ещё >>

Похожие товары