Двухкомпонентный жидкий силикон на основе олова для изготовления форм (средняя твердость)

Силиконовая резина - белая

Силиконовая резина - полупрозрачный

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть чистой и сухой. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, возможно, потребуется нанести консолидационный или герметизирующий состав, а также закрыть глубокие отверстия или трещины.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия силиконов обладает отличными разделительными свойствами и обычно не требует использования разделительного агента для большинства материалов. Однако, если мастер-модель сильно пористая или грубая, имеет множество углублений и поднутрений или склонна к осыпанию, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента для облегчения снятия формы и продления срока ее службы.

Разделительный агент следует равномерно наносить на всю поверхность мастер-модели, включая все углубления и поднутрения. Однако его необходимо наносить тонким слоем, чтобы не повредить детализацию поверхности мастер-модели. Если агент наносится кистью, излишки следует убрать, а следы от кисти сгладить. Поскольку силикон фиксирует даже микроскопические детали, будет воспроизведена поверхность разделительного агента, а не самой мастер-модели.

К распространенным разделительным агентам относятся акриловые спреи, вазелин, силиконовое масло и мыльная вода.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Для белого силикона на основе олова важно отметить, что небольшое количество порошка может осесть со временем во время хранения. Поэтому рекомендуется перемешивать компонент А и встряхивать компонент B перед смешиванием. Осадок не является реактивным веществом, и его использование не вызывает проблем при перемешивании.

Если нет спешки, желательно использовать рекомендованную дозировку (100А:3В) стандартного катализатора. Если требуется другой цвет, можно добавить краситель и тщательно перемешать. Важно, чтобы основа и отвердитель были тщательно перемешаны, чтобы избежать местного неотверждения.

Никогда не превышайте максимальную рекомендованную дозировку катализатора (100А:5В), так как это может привести к преждевременному застыванию жидкого силикона, что затруднит его правильное перемешивание и заливку. Это значительно сократит срок службы силиконовой формы.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

После смешивания компонентов А и B рекомендуется провести вакуумное дегазирование жидкого силикона для удаления воздуха. При воздействии вакуума силиконовая смесь начинает подниматься, а воздушные пузыри лопаются. Следует учитывать рабочее время силикона и избегать его отверждения до заливки/нанесения.

Вакуумное дегазирование можно проводить до или после заливки. Однако если вы выбираете дегазирование после заливки, вакуумная камера должна быть достаточно большой.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

1. Нанесите тонкий первый слой силикона с помощью кисточки, аккуратно распределяя его по всем углублениям и поднутрениям (после этого можно залить остальной силикон).
2. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
3. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

Метод заливки: Вакуумно-дегазированный жидкий силикон аккуратно заливают на мастер-модель, обычно покрывая ее слоем толщиной 0,5-1,5 см выше самой высокой точки. Если слой слишком тонкий, форма может быть подвержена разрыву. Также рекомендуется наносить более толстые слои силикона в узких или сложных участках и по краям для предотвращения разрывов.

Метод нанесения кистью: После того как первый слой силикона начнет отверждаться, можно аккуратно нанести полоску марли, хлопчатобумажной или открытой ткани для повышения прочности формы. Если наносится второй слой, это следует делать, пока первый слой частично отвержден, но еще липкий. Когда слой силикона полностью затвердевает, создать хорошую связь с последующим слоем становится сложнее. После нанесения марли добавьте еще один слой силикона, чтобы полностью покрыть марлю. Обычно готовая форма должна быть толщиной не менее 3-4 мм даже в самых тонких местах. Убедитесь, что марля не выступает на поверхность мастер-модели. При выборе марли следует использовать неэластичные варианты.

Шаг 6: Снятие формы

После указанного времени отверждения, когда внешняя поверхность формы становится твердой и сухой, и ее твердость не изменяется со временем, форму можно снять. При снятии формы сначала аккуратно поднимите края, а затем центральную часть. Если какая-то часть кажется слишком мягкой, прекратите снимать форму и верните поднятые участки на место, давая им больше времени для полного отверждения.