Двухкомпонентный прозрачный жидкий силикон для форм (высокая твердость)

высокая прозрачность двухкомпонентный платиновый катализатор 30-40 A° термостойкость
  • Цена EXW: $7.00 - $12.00 / кг
  • Код ТН ВЭД: 3910.00.0000
  • Минимальный заказ (MOQ): Комплект 1.1 кг (1 кг комп. A + 100 г комп. B) (Цена компонентов A и B одинакова)
Расчетный срок поставки
  • 2-3 дня
    < 1,000 кг
  • 4-7 дней
    1-5 тонн
  • По запросу
    > 5 тонн

Все еще сомневаетесь? Запросите бесплатный образец и убедитесь сами!

1. Описание

Эта серия высокотвердого прозрачного жидкого силикона, также известного как прозрачный силикон на платиновой основе, представляет собой двухкомпонентный силикон (RTV-2) аддитивного отверждения высокой твердости, отличающийся отличной размерной стабильностью и высокой прочностью. Он обладает такой же кристальной прозрачностью, как и наша серия мягких силиконов, но обладает повышенной жесткостью для более сложных задач.

Материал доступен в пропорциях смешивания 1:1 или 10:1. Он отверждается в прочную и долговечную резину при комнатной температуре или ускоренно при нагревании. Он специально разработан для применений, требующих жестких прозрачных форм, таких как быстрое прототипирование, литье ювелирных изделий по выплавляемым моделям и производство высокоточных деталей из смолы, где необходимо минимизировать деформацию формы.

высокотвердый прозрачный жидкий силикон

2. Особенности

  • Высокая прозрачность: Кристально чистый вид позволяет точно разрезать блочные формы по линиям разъема.
  • Размерная стабильность: Сверхнизкая усадка (≤0.1%) обеспечивает точное воспроизведение прототипов и механических деталей.
  • Высокая твердость и прочность: Твердость 30–40 по Шору А обеспечивает отличную жесткость и устойчивость к деформации под давлением.
  • Точное воспроизведение деталей: С высокой точностью передает самые сложные текстуры и детали мастер-модели.
  • Превосходная расформовка: Отличные свойства самоотделения исключают необходимость использования разделительных спреев, что предотвращает помутнение поверхности и гарантирует безупречную высокоглянцевую поверхность.
  • Термостойкость: Устойчив к температурам до 250°C (482°F), что делает его пригодным для литья экзотермических смол.
прозрачный жидкий силикон rtv-2

3. Применение

Эта серия разработана для задач, где жесткость и точность прозрачной формы имеют первостепенное значение. Высокая стабильность делает ее идеальным выбором для:

  • Литье по выплавляемым моделям: Идеально подходит для изготовления восковых форм в ювелирном деле, где жесткость предотвращает деформацию при впрыске. Высокая прозрачность позволяет легко проводить визуальный осмотр для обнаружения внутренних дефектов или пузырьков воздуха.
  • Литье смол и имитация камней: Отлично подходит для литья прозрачной эпоксидной или полиэфирной смолы (например, имитации бриллиантов). Превосходная антиадгезионная поверхность обеспечивает легкую расформовку без разделителей (которые вызывают помутнение), гарантируя кристально чистый глянцевый блеск.
  • Быстрое прототипирование: Создание точных форм для воспроизведения прототипов деталей (например, потребительской электроники, автомобильных компонентов) из ПУ-смол.
  • Прецизионные детали: Промышленные компоненты, требующие жестких допусков и визуального контроля внутренней структуры.
  • ювелирные силиконовые формы

    Ювелирные формы

  • литье по выплавляемым моделям

    Литье по моделям

  • силиконовая форма для эпоксидной смолы

    Форма для смолы

  • силиконовая форма для быстрого прототипирования

    Прототипирование

4. Примечания по переработке

  1. Вакуумная дегазация: Из-за более высокой вязкости прозрачного жидкого силикона вакуумная дегазация обязательна для достижения результата без пузырьков и обеспечения прозрачности формы.
  2. Соответствие партии: Всегда используйте компоненты А и В из одного комплекта. Не смешивайте компоненты из разных партий.
  3. Пропорции смешивания: Точно взвешивайте компоненты по весу. Точность критически важна как для пропорции 1:1, так и для 10:1 для обеспечения оптимальных характеристик.
  4. Температура и отверждение: Отверждайте при температуре 20–30°C (68–86°F). Температура ниже 20°C может увеличить время отверждения или привести к снижению итоговой твердости. Отверждение при температуре выше 60°C может увеличить усадку.
  5. Работа с катализатором (пропорция 10:1): Плотно закрывайте контейнер с компонентом В сразу после использования. Длительный контакт с воздухом может вызвать гидролиз, что приведет к неполному отверждению.

Предупреждение об ингибировании отверждения

Платиновый катализатор чувствителен к загрязнениям. Убедитесь, что все инструменты и модели чистые. Избегайте контакта с серой (глина, латексные перчатки), оловом (конденсационные силиконы), аминами (эпоксидные смолы) и фотополимерными смолами для 3D-печати (SLA/DLP), так как они предотвратят отверждение и оставят липкую поверхность.


Устранение неполадок и решения:

5. Меры предосторожности

При нормальных условиях хранения и обращения этот продукт стабилен и не является опасным. Тем не менее, следует соблюдать стандартные правила промышленной гигиены.

  • Общее: Хранить в недоступном для детей месте.
  • Контакт с кожей: Тщательно вымойте водой с мылом.
  • Контакт с глазами: Тщательно промывайте чистой водой в течение не менее 15 минут и обратитесь к врачу.
  • Вдыхание: При нормальных условиях использования этот материал не считается опасным при вдыхании.
  • Проглатывание: Не вызывайте рвоту. Прополощите рот и обратитесь к врачу.

6. Хранение и срок годности

Условия хранения
Хранить в сухом прохладном месте при комнатной температуре (15–25°C / 60–77°F). Беречь от прямых солнечных лучей, кислот и оснований.
Срок годности
12 месяцев с даты изготовления при правильном хранении. Высокие температуры могут сократить срок годности.
Открытые контейнеры
Немедленно закрывайте после использования, чтобы предотвратить загрязнение и проникновение влаги.
Истечение срока годности: Если продукт хранится дольше указанного срока, он не обязательно непригоден. Однако требуется тестирование пользователем для подтверждения характеристик перед использованием.
Параметр Метод испытаний RTV-5130 A/B RTV-5140 A/B RTV-5230 A/B RTV-5240 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий
Форма - Вязкий Вязкий Вязкий Вязкий
Запах - Без запаха Без запаха Без запаха Без запаха
Цвет компонента A (основы) ASTM E 1767 Прозрачный Прозрачный Прозрачный Прозрачный
Цвет компонента B (катализатора) ASTM E 1767 Прозрачный Прозрачный Бесцветный и прозрачный Бесцветный и прозрачный
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 55,000 60,000 75,000 80,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 50,000 55,000 200 200
Удельный вес компонента A, г/см3 ASTM D 792 1.06-1.08 1.06-1.08 1.06-1.08 1.06-1.08
Удельный вес компонента B, г/см3 ASTM D 792 1.06-1.08 1.06-1.08 1.00 1.00
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу (A:B) - 1:1 1:1 10:1 10:1
Рабочее время, минут - 45 45 45 45
Время отверждения, часов - 9 10 9 10
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 30 40 30 40
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 13.0 14.0 13.0 14.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 3.0 3.5 3.0 3.5
Относительное удлинение, % ASTM D 412 350 300 350 300
Усадка, % - ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10
Теплостойкость, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть тщательно очищена и высушена. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, может потребоваться нанесение консолидационного или герметизирующего состава, а также заполнение глубоких отверстий или трещин.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия прозрачных силиконовых материалов обладает отличными разделительными свойствами, и в большинстве случаев разделительный агент не требуется для большинства материалов. Однако, если мастер-модель особенно пористая, имеет грубую текстуру, множество трещин и поднутрений или трудна для снятия формы, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента для облегчения демолдинга, что также продлит срок службы формы.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Согласно инструкции, смешайте необходимое количество компонентов A и B в правильной пропорции по весу и тщательно перемешайте. Точное взвешивание и равномерное смешивание являются ключевыми для достижения оптимальных физических свойств отвержденного силикона.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

Прозрачный жидкий силикон имеет высокую вязкость, и для обеспечения отсутствия пузырьков воздуха в форме необходимо использовать вакуумный насос для дегазации. Для вакуумного дегазирования рекомендуется смешивать компоненты A и B в емкости, которая в 3-4 раза больше объема силиконового материала, и проводить дегазацию до тех пор, пока масса силикона не поднимется и не осядет. Затем продолжайте процесс еще две минуты. Если условия позволяют, дополнительный цикл вакуумного дегазирования после заливки силикона будет еще более эффективным.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  2. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте жидкий силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

После вакуумирования важно как можно скорее залить прозрачный жидкий силикон, чтобы обеспечить оптимальную текучесть и выход пузырьков воздуха. Жидкий силикон следует заливать слоем не менее 0,5 см над самой высокой точкой поверхности модели, чтобы избежать разрывов формы. Слишком тонкий слой силикона может привести к легким разрывам формы.

Шаг 6: Снятие формы

При нормальных условиях прозрачный жидкий силикон отверждается в течение указанного времени снятия формы при комнатной температуре (25℃/77°F). Более высокая температура сокращает время отверждения, а более низкая, напротив, может потребовать больше времени для завершения процесса.

После указанного времени отверждения внешняя поверхность формы должна быть твердой и сухой. Если твердость формы не меняется со временем, ее можно безопасно снять. Однако, если силикон все еще мягкий или липкий, ему может потребоваться больше времени для полного отверждения.

  • Abelard2024-12-05

    Каковы преимущества использования прозрачного силикона в качестве формы?

    Ответ автора:Когда необходимо вырезать линию раздела между двумя формами, прозрачный силикон поможет вам увидеть внутри формы, что позволит точно разделить формы, не повредив внутренний каучук или основной компонент.

  • Julie2024-12-05

    Можно ли использовать тепло для ускорения отверждения прозрачного жидкого силикона?

    Ответ автора:Использование тепла для ускорения отверждения возможно, но это приведет к заметной усадке формы из-за различий в объёмной усадке при охлаждении между силиконовой резиной и оригиналом. Чем выше температура отверждения, тем больше вероятные различия в размерах. Конечно, если ваш проект не сильно зависит от скорости усадки, этот подход может помочь повысить эффективность.

  • Oliver2024-12-05

    Как насчет усадки готовой формы?

    Ответ автора:Силикон — это эластомерный материал, и усадка неизбежна. Если вам нужны формы с минимальной усадкой, выберите силикон с высокой твердостью.

  • Jacob2024-12-05

    Этот жидкий силикон подходит для нанесения на текстиль, чтобы сделать его нескользящим? Насколько хорошо он прилипает к ткани?

    Ответ автора:Существует жидкий силикон, который наносится на ткань для создания нескользящего эффекта, но не наш прозрачный силикон, так как он не обладает адгезией. Конечно, вы можете обратиться к нам за консультацией и помощью.

  • Camille2024-12-05

    Я рассматриваю возможность использования эпоксидной смолы с этой формой, но не уверен, какой результат я получу. Будет ли готовый продукт глянцевым или матовым? Эта информация поможет мне решить, использовать ли эту форму или искать другую опцию.

    Ответ автора:Силиконовый материал сам по себе не имеет глянцевого или матового покрытия. Когда жидкий силикон копирует продукт, он подражает характеристикам поверхности оригинальной модели. Если у модели есть глянцевая отделка, то и силиконовая форма будет блестящей. При удалении эпоксидной смолы из формы, отделка смолы будет зависеть от поверхности формы. По сути, отделка смолы будет соответствовать отделке поверхности формы.

  • Kevin2024-12-05

    Можно ли заливать эпоксидную смолу в формы, сделанные из этого продукта?

    Ответ автора:Конечно! Эти формы идеально подходят для работы с эпоксидной смолой, гарантируя, что ваш готовый продукт будет таким, каким вы его задумали. Независимо от того, создаете ли вы украшения или другие мелкие изделия, эти силиконовые формы помогут вам достичь желаемого результата. Так что смело заливайте, зная, что ваши формы справятся с задачей!

  • Ivor2024-12-05

    Можно ли использовать остатки позже? Если да, то как долго можно хранить открытую бутылку?

    Ответ автора:Если вы еще не смешивали компоненты, их можно хранить без проблем, просто убедитесь, что бутылка плотно закрыта.

  • Allen2024-12-05

    Я заметил, что при использовании модели из УФ-смолы силикон не отверждается должным образом. Есть ли способ покрыть модель из УФ-смолы чем-то, что позволит силикону отвердеть?

    Ответ автора:Да, вы можете попробовать использовать прозрачный акриловый лак.

  • Charlotte2024-12-05

    Можно ли использовать этот продукт для создания обручальных колец?

    Ответ автора:Для создания небольших изделий, таких как кольца и другие украшения, мы рекомендуем использовать силикон с твердостью 40 Shore A для формы, чтобы обеспечить оптимальные результаты. Примечание: не делайте форму из прозрачного силикона слишком тонкой, так как она будет легко рваться.

Оставить комментарий

Анонимность
Ещё >>

Похожие товары