Двухкомпонентный прозрачный жидкий силикон для форм (высокая твердость)

высокая прозрачность двухкомпонентный платиновый катализатор 30-40 A° термостойкость

Минимальный объем заказа: A: 1 кг + B: 100 г(Примечание: Цена компонента B такая же, как у компонента A.)

Времявыполнения
Количество(кг)1-10001000-5000≥5000
Ожидаемоевремя(дни)2-34-7Подоговоренности
  • Файл TDS

Все еще сомневаетесь? Запросите бесплатный образец прямо сейчас или ознакомьтесь с нашими услугами OEM и ODM.

1. Описание

Эта серия прозрачного жидкого силикона представляет собой эластомерный материал с высокой твёрдостью и прочностью. Это двухкомпонентный силикон (катализируемый платиной), состоящий из компонента A, который является вязкой основой, и компонента B, представляющего собой жидкий катализатор на основе платины. При смешивании в весовом соотношении 10A:1B этот состав может быстрее затвердевать при комнатной температуре или при незначительном повышении температуры.

Прозрачность затвердевшего силикона делает его отличным выбором для форм, которые требуют разрезания после затвердевания. Благодаря видимости модели становится легче определить линию разъёма. Это также особенно полезно при литье сложных деталей, так как обеспечивает заполнение всей полости формы литейным материалом.

прозрачный жидкий силикон

2. Особенности

  1. Высокая твёрдость, высокая прочность, высокая прозрачность.
  2. Прозрачная поверхность позволяет точно разрезать линии разъёма в блочных формах.
  3. Очень низкая усадка для получения высокоточных форм.
  4. Подходит для применения при высоких температурах (до 250°C/482°F).
  5. Превосходные антипригарные свойства.
  6. Точно воспроизводит мельчайшие детали оригинала.
прозрачный жидкий силикон

3. Применение

Эта серия прозрачного силикона с высокой твёрдостью обладает отличной стойкостью к разрыву и растяжению при низкой степени усадки. Она идеально подходит для областей, где требуется точное воспроизведение размеров оригинала, например, при создании форм для ювелирных изделий и других подобных продуктов. Кроме того, этот материал обладает превосходными антипригарными свойствами и высокой износостойкостью при использовании с эпоксидными и полиуретановыми смолами.

Эти материалы также рекомендуются для применения в быстром прототипировании, например, для изготовления корпусов телевизоров, бытовой техники, мобильных телефонов, копировальных аппаратов, консольных ящиков, радиаторных решёток и абажуров.

быстрое прототипирование

Быстрое прототипирование

метод утраченного воска

Метод утраченного воска

силиконовая форма для эпоксидной смолы

Форма для эпоксидной смолы

силиконовая форма алмазной прозрачности

Форма алмазной прозрачности

4. Внимание

  1. Необходимо использовать компонент A и компонент B одной модели и одной партии. При использовании разных партий необходимо провести тестирование на совместимость.
  2. Для оптимальных результатов рекомендуется смешивать и отверждать материал при температуре 25°C (77°F) и относительной влажности 50%. Использование силикона аддитивного отверждения во влажных условиях может привести к неправильному отверждению.
  3. Не рекомендуется отверждать материал при температуре ниже 20°C (68°F), так как это может снизить твёрдость конечного отверждённого материала и повлиять на его свойства.
  4. Отверждение при комнатной температуре обеспечивает минимальную усадку. Повышенные температуры могут вызвать чрезмерную усадку.
  5. Катализатор на основе платины необходимо плотно закрывать после использования, так как длительное воздействие воздуха может привести к гидролизу. Одним из признаков гидролиза является образование плёнки или корки на поверхности катализатора. Использование гидролизованного катализатора может привести к неполному отверждению.
  6. Прозрачный жидкий силикон относится к группе силиконов на основе платины и может препятствовать сшиванию при контакте с определёнными материалами. Если есть сомнения в совместимости силикона с материалом поверхности, рекомендуется провести тестирование на небольшом участке. Во время работы избегайте курения.

5. Безопасность

  1. При нормальных условиях хранения и использования эти продукты стабильны в герметичной упаковке при комнатной температуре и не вызывают опасных реакций.
  2. Храните в недоступном для детей месте.
  3. Меры первой помощи:
    • Контакт с кожей: Тщательно промойте поражённую кожу водой с мылом. При необходимости обратитесь к врачу.
    • Контакт с глазами: Промойте глаза чистой водой не менее 15 минут. При раздражении обратитесь к врачу.
    • Вдыхание: При нормальных условиях использования вдыхание вещества не представляет опасности.
    • Проглатывание: Не вызывайте рвоту. Прополощите рот водой. Обратитесь за медицинской помощью, если появятся симптомы.

Эти рекомендации являются общими. В экстренных ситуациях всегда обращайтесь за медицинской помощью.

6. Хранение

Материал следует хранить при комнатной температуре (15–25°C / 60–77°F) с сохранением срока годности в течение 12 месяцев с даты производства. Хранение при повышенных температурах может сократить срок годности. При увеличении срока хранения возможно увеличение вязкости силикона, но это не всегда означает, что продукт больше непригоден. Проверьте свойства материала для подтверждения его качества.

Открытые контейнеры должны быть плотно закрыты, чтобы предотвратить утечку. Храните в прохладном, сухом месте вдали от несовместимых веществ, открытого огня и высоких температур.

Статья была полезной?

Параметр Метод испытаний RTV-5230 A/B RTV-5240 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость / Текучий Жидкость / Текучий
Форма - Вязкий Вязкий
Запах - Без запаха Без запаха
Цвет компонента A (основы) ASTM E 1767 Прозрачный Прозрачный
Цвет компонента B (катализатора) ASTM E 1767 Бесцветный и прозрачный Бесцветный и прозрачный
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 75,000 80,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 200 200
Удельный вес компонента A, г/см3 ASTM D 792 1.06-1.08 1.06-1.08
Удельный вес компонента B, г/см3 ASTM D 792 1.00 1.00
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу (A:B) - 10:1 10:1
Рабочее время, минут - 45 45
Время отверждения, часов - 9 10
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 30 40
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 13.0 14.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 3.0 3.5
Относительное удлинение, % ASTM D 412 350 300
Усадка, % - ≤0.10 ≤0.10
Теплостойкость, °C (°F) - 250 (482) 250 (482)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть тщательно очищена и высушена. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, может потребоваться нанесение консолидационного или герметизирующего состава, а также заполнение глубоких отверстий или трещин.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия прозрачных силиконовых материалов обладает отличными разделительными свойствами, и в большинстве случаев разделительный агент не требуется для большинства материалов. Однако, если мастер-модель особенно пористая, имеет грубую текстуру, множество трещин и поднутрений или трудна для снятия формы, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента для облегчения демолдинга, что также продлит срок службы формы.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Согласно инструкции, смешайте необходимое количество компонентов A и B в правильной пропорции по весу и тщательно перемешайте. Точное взвешивание и равномерное смешивание являются ключевыми для достижения оптимальных физических свойств отвержденного силикона.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

Прозрачный жидкий силикон имеет высокую вязкость, и для обеспечения отсутствия пузырьков воздуха в форме необходимо использовать вакуумный насос для дегазации. Для вакуумного дегазирования рекомендуется смешивать компоненты A и B в емкости, которая в 3-4 раза больше объема силиконового материала, и проводить дегазацию до тех пор, пока масса силикона не поднимется и не осядет. Затем продолжайте процесс еще две минуты. Если условия позволяют, дополнительный цикл вакуумного дегазирования после заливки силикона будет еще более эффективным.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  2. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте жидкий силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

После вакуумирования важно как можно скорее залить прозрачный жидкий силикон, чтобы обеспечить оптимальную текучесть и выход пузырьков воздуха. Жидкий силикон следует заливать слоем не менее 0,5 см над самой высокой точкой поверхности модели, чтобы избежать разрывов формы. Слишком тонкий слой силикона может привести к легким разрывам формы.

Шаг 6: Снятие формы

При нормальных условиях прозрачный жидкий силикон отверждается в течение указанного времени снятия формы при комнатной температуре (25℃/77°F). Более высокая температура сокращает время отверждения, а более низкая, напротив, может потребовать больше времени для завершения процесса.

После указанного времени отверждения внешняя поверхность формы должна быть твердой и сухой. Если твердость формы не меняется со временем, ее можно безопасно снять. Однако, если силикон все еще мягкий или липкий, ему может потребоваться больше времени для полного отверждения.

  • Каковы преимущества использования прозрачного силикона в качестве формы?
    Когда необходимо вырезать линию раздела между двумя формами, прозрачный силикон поможет вам увидеть внутри формы, что позволит точно разделить формы, не повредив внутренний каучук или основной компонент.
  • Можно ли использовать тепло для ускорения отверждения прозрачного жидкого силикона?
    Использование тепла для ускорения отверждения возможно, но это приведет к заметной усадке формы из-за различий в объёмной усадке при охлаждении между силиконовой резиной и оригиналом. Чем выше температура отверждения, тем больше вероятные различия в размерах. Конечно, если ваш проект не сильно зависит от скорости усадки, этот подход может помочь повысить эффективность.
  • Как насчет усадки готовой формы?
    Силикон — это эластомерный материал, и усадка неизбежна. Если вам нужны формы с минимальной усадкой, выберите силикон с высокой твердостью.
  • Этот жидкий силикон подходит для нанесения на текстиль, чтобы сделать его нескользящим? Насколько хорошо он прилипает к ткани?
    Существует жидкий силикон, который наносится на ткань для создания нескользящего эффекта, но не наш прозрачный силикон, так как он не обладает адгезией. Конечно, вы можете обратиться к нам за консультацией и помощью.
  • Я рассматриваю возможность использования эпоксидной смолы с этой формой, но не уверен, какой результат я получу. Будет ли готовый продукт глянцевым или матовым? Эта информация поможет мне решить, использовать ли эту форму или искать другую опцию.
    Силиконовый материал сам по себе не имеет глянцевого или матового покрытия. Когда жидкий силикон копирует продукт, он подражает характеристикам поверхности оригинальной модели. Если у модели есть глянцевая отделка, то и силиконовая форма будет блестящей. При удалении эпоксидной смолы из формы, отделка смолы будет зависеть от поверхности формы. По сути, отделка смолы будет соответствовать отделке поверхности формы.
  • Можно ли заливать эпоксидную смолу в формы, сделанные из этого продукта?
    Конечно! Эти формы идеально подходят для работы с эпоксидной смолой, гарантируя, что ваш готовый продукт будет таким, каким вы его задумали. Независимо от того, создаете ли вы украшения или другие мелкие изделия, эти силиконовые формы помогут вам достичь желаемого результата. Так что смело заливайте, зная, что ваши формы справятся с задачей!
  • Можно ли использовать остатки позже? Если да, то как долго можно хранить открытую бутылку?
    Если вы еще не смешивали компоненты, их можно хранить без проблем, просто убедитесь, что бутылка плотно закрыта.
  • Я заметил, что при использовании модели из УФ-смолы силикон не отверждается должным образом. Есть ли способ покрыть модель из УФ-смолы чем-то, что позволит силикону отвердеть?
    Да, вы можете попробовать использовать прозрачный акриловый лак.
  • Можно ли использовать этот продукт для создания обручальных колец?
    Для создания небольших изделий, таких как кольца и другие украшения, мы рекомендуем использовать силикон с твердостью 40 Shore A для формы, чтобы обеспечить оптимальные результаты. Примечание: не делайте форму из прозрачного силикона слишком тонкой, так как она будет легко рваться.
Ещё 9 комментариев
Ещё >>

Похожие товары