Двухкомпонентный пищевой силикон для изготовления форм (мягкая твердость)

пищевой без запаха нетоксичный 10-15 A° платиновый катализатор термостойкость

Минимальный объем заказа: A: 500 г + B: 500 г

Времявыполнения
Количество(кг)1-10001000-5000≥5000
Ожидаемоевремя(дни)2-34-7Подоговоренности
  • Файл TDS

Все еще сомневаетесь? Запросите бесплатный образец прямо сейчас или ознакомьтесь с нашими услугами OEM и ODM.

1. Описание

Эта серия силикона на основе платины является силиконом с низкой твердостью, низкой вязкостью и мягкостью. Как компонент A, так и компонент B являются полупрозрачными вязкими жидкостями, которые могут принимать бесконечное количество цветов при добавлении силиконовых пигментов. После смешивания двух компонентов в соотношении 1A:1B по весу или объему отверждение может быть завершено при комнатной температуре в течение нескольких часов или ускорено нагреванием.

После отверждения эти силиконовые резины обладают термостойкостью, не токсичны и не имеют запаха. Они прошли испытания и соответствуют требованиям FDA для тестирования экстракции по CFR 177.2600, что делает их безопасными для использования в контакте с пищей.

пищевой силикон

2. Особенности

  1. Легкое соотношение смешивания 1:1.
  2. Низкая вязкость, отличные поточные свойства.
  3. Низкая твердость, относительно мягкий.
  4. Пищевой класс, не придает вкуса и запаха.
  5. Точное воспроизведение деталей.
  6. Высокая термостойкость до 250℃ (482°F), подходит для запеканки в духовке.
FDA жидкий силикон

3. Применение

Эта серия силиконовых резин на основе платины высоко ценится за свою мягкость и легкость в удалении из формы. Они особенно подходят для изготовления простых одноцелевых силиконовых форм, используемых в мыловарении, свечах, пищевых формах (например, для выпечки, шоколадов, конфет, тортов) и многом другом.

силиконовая форма для муссового торта

Силиконовая форма для муссового торта

силиконовая форма для декорирования торта

Силиконовая форма для декорирования торта

силиконовая форма для мороженого

Силиконовая форма для мороженого

силиконовая форма для конфет

Силиконовая форма для конфет

4. Внимание

  1. Пожалуйста, используйте компоненты A и B одной модели и одной партии. Если используются различные партии, пригодность следует определить путем тестирования.
  2. Для оптимальных результатов смешивайте и отверждайте материал при температуре 20-30°C (68-86°F) и относительной влажности 50%. Силикон на основе платины не должен использоваться в условиях высокой влажности, так как это может вызвать дефекты отверждения.
  3. Низкие температуры и влажность увеличат время работы материала. Не используйте силикон на основе платины при температурах ниже 15°C (60℉), так как он может не отверждаться должным образом или будет трудно отверждаться.
  4. Силикон на основе платины нужно использовать осторожно, чтобы избежать ингибиции. Ингибиция происходит, когда силикон на основе платины не отверждается полностью из-за загрязнений на поверхности объекта, с которым контактирует форма. Хотя поверхность может казаться полностью отвержденной, после отделения будет обнаружена липкая поверхность — это называется ингибиция. Амины, оловянные соединения, сульфурные глины, недавно отлитые полиэфиры, натуральный каучук, такие как латекс и резиновые перчатки, стабилизаторы ПВХ, катализаторы эпоксидных смол, смолы с УФ-отверждением или уретановые резины могут вызвать ингибицию. Если совместимость между силиконом с добавлением и поверхностью вызывает сомнения, рекомендуется провести небольшой тест. Не курите во время работы.

5. Безопасность

  1. При нормальных условиях хранения и обращения эти продукты стабильны в герметичных контейнерах при комнатной температуре и не подвергаются опасным реакциям.
  2. Пожалуйста, храните в недоступном для детей месте.
  3. Меры первой помощи:
    • Контакт с кожей: Тщательно промойте пораженную кожу с мылом и водой. Обратитесь за медицинской помощью, если симптомы сохраняются после мытья.
    • Контакт с глазами: При попадании в глаза промойте их тщательно чистой водой в течение как минимум 15 минут. Обратитесь за медицинской помощью, если раздражение сохраняется после промывания.
    • Вдыхание: При нормальных условиях использования этот материал не представляет опасности для дыхания.
    • Проглатывание: Не вызывайте рвоту, если это не указано врачом. Тщательно промойте рот. Обратитесь за медицинской помощью, если появляются симптомы.

Обратите внимание, что эти меры являются общими рекомендациями. В случае чрезвычайной ситуации всегда консультируйтесь с медицинским специалистом или обращайтесь за неотложной медицинской помощью.

6. Хранение

При хранении при комнатной температуре (15-25°C / 60-77°F) материал имеет срок хранения 24 месяца с даты производства. Хранение материала при более высоких температурах может сократить срок хранения неиспользованных материалов. Однако хранение продукта после указанной даты в сертификате анализа не означает, что продукт больше не пригоден для использования.

Контейнеры, которые были открыты, должны быть осторожно закрыты, чтобы предотвратить утечку. Храните в прохладном, сухом месте с хорошей вентиляцией, вдали от несовместимых материалов (таких как основания и кислоты), открытого огня и высоких температур.

Статья была полезной?

Наименование Метод испытания RTV-4100 A/B RTV-4105 A/B RTV-4110 A/B RTV-4115 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 24 часа 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость
Форма - Вязкий Вязкий Вязкий Вязкий
Запах - Без запаха Без запаха Без запаха Без запаха
Цвет компонента A ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Цвет компонента B ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 5,000 5,500 6,000 7,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 4,500 5,000 5,500 6,000
Плотность, г/см³ ASTM D 792 1.03-1.05 1.03-1.05 1.03-1.05 1.03-1.05
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу или объему (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
Время жизни, минут - 40 40 40 40
Время отверждения, часов - 4 4 4 5
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 0 5 10 15
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 3.0 12.0 13.0 15.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 1.8 2.5 3.0 3.4
Удлинение, % ASTM D 412 550 550 500 450
Линейная усадка, % - ≤0.20 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.10
Термостойкость, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть тщательно очищена и высушена. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, может потребоваться нанесение консолидационного или герметизирующего состава, а также заполнение глубоких отверстий или трещин.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия силиконов славится выдающимися характеристиками при снятии формы, что делает использование разделительного агента ненужным для большинства материалов. Однако, если мастер-модель обладает высокой пористостью, грубой текстурой, множеством трещин и поднутрений или трудна для снятия формы, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента. Это не только облегчает процесс снятия формы за счет уменьшения трения и адгезии, но и продлевает срок службы формы.

К распространенным разделительным агентам относятся акриловые спреи, вазелин, силиконовое масло и мыльная вода. Эти агенты обеспечивают эффективные разделительные свойства, облегчая удаление объекта из формы.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Смешайте необходимое количество компонентов A и B в соотношении 1:1 (по объему или весу) и тщательно перемешайте. Точное измерение важно для достижения лучших физических свойств отвержденного силикона. Если требуется добавить цвет, добавьте нужный краситель в смесь и тщательно перемешайте для равномерного распределения цвета по материалу.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

Необходимость вакуумного дегазирования зависит от требований проекта, однако этот процесс рекомендуется для получения безупречной поверхности. При использовании вакуумного дегазирования поместите смешанный силикон в контейнер, который в 3-4 раза больше объема жидкого силикона, и выполняйте дегазирование до тех пор, пока силикон не поднимется и не осядет. Затем продолжайте процесс еще 1-2 минуты.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  2. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте жидкий силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

Заливайте жидкий силикон как можно скорее после смешивания или вакуумного дегазирования для обеспечения лучшей текучести и выхода пузырьков воздуха. Силикон должен быть залит слоем толщиной не менее 0,5 см над самой высокой точкой поверхности модели. Если слой будет слишком тонким, форма может легко порваться.

Шаг 6: Снятие формы

При нормальных условиях силикон на основе платины отверждается в течение указанного времени снятия формы при комнатной температуре (25℃/77°F). Более высокая температура сокращает время отверждения, а более низкая, напротив, может потребовать больше времени для завершения процесса.

После указанного времени отверждения внешняя поверхность формы должна быть твердой и сухой. Если твердость формы не меняется со временем, ее можно безопасно снять.

  • Как долго требуется для отверждения вашего силикона на основе платины, если температура повышается?
    Скорость отверждения силикона на основе платины можно контролировать путем изменения температуры, но она не зависит от изменения соотношения компонентов. Таким образом, повышение или понижение температуры сократит или удлинит время работы и время отверждения. В среднем, изменение температуры примерно на 10°C может в два раза сократить или удлинить время работы и скорость отверждения.
  • Этот силикон нужно дегазировать с помощью вакуумного насоса?
    Как правило, для жидкого силикона с вязкостью смеси ниже 8000 CPS достаточно дать ему постоять 20-30 минут, чтобы пузырьки естественным образом поднялись на поверхность и лопнули. Однако для материалов с вязкостью выше 8000 CPS пузырьки не удаляются самостоятельно. Рекомендуется использовать вакуумный насос для дегазации.
  • Этот силикон может эффективно копировать сложные детали с основного образца?
    Эта форма подходит для отливки изделий с мелкими деталями. Это мягкий силиконовый материал, который может воспроизводить тонкие детали.
  • Я планирую использовать ваш жидкий двухкомпонентный силикон для отливки деликатного изделия с подрезами. Мне нужен силикон, который будет достаточно мягким и эластичным, чтобы отлить изделие, не повредив его. Насколько мягким становится ваш жидкий силикон после отверждения?
    Вы можете выбрать силикон с низкой твердостью, такой как RTV-4105 или RTV-4110, который очень мягкий и легко демолдируется.
  • Как устранить микробульки, образующиеся при смешивании жидкого силикона?
    Жидкий силикон с вязкостью ниже 10 000 cps, как правило, не образует пузырьков при отверждении при комнатной температуре. Пузырьки чаще возникают при высоких температурах, так как низкие температуры замедляют процесс отверждения и уменьшают количество пузырьков. Если вы хотите устранить все микропузырьки, можно смешать компоненты A и B, поместить их в холодильник на 1 час, а затем продолжить отверждение при комнатной температуре. Однако важно, чтобы силикон был герметично закрыт перед помещением в морозильник, поскольку вода может повлиять на процесс отверждения. Наилучший способ устранения пузырьков — использовать вакуумный насос.
  • Какой самый мягкий двухкомпонентный силикон вы предлагаете? Я планирую использовать его для изготовления ортопедических стелек и ищу исключительно мягкий силикон.
    Мы предлагаем очень мягкий сверхэластичный двухкомпонентный силикон на основе платины с твердостью 0 Shore A и 00-30A.
  • После того как форма сделана, можно ли использовать её на кухне при температуре 180°C?
    Да, силикон на основе платины можно использовать при температуре до 200°C.
  • Останется ли жидкий силикон мягким после отверждения?
    Да, он достаточно мягкий. Это качественный материал, который не рвется легко. Его можно легко вынуть из формы, и он обладает хорошей механической прочностью. Я использовал его несколько раз для создания форм для смолы с отличными результатами. Он также отлично подходит для сложных поднутрений.
  • Можно ли использовать его для изготовления силиконовых форм для продуктов?
    Да, силикон на основе платины нетоксичен, не имеет запаха и прошел сертификацию FDA, что подтверждает его статус пищевого силикона. Поэтому его можно использовать для изготовления форм для продуктов.
  • Каков фактический срок годности продукта после открытия?
    Наши эксперименты показали, что при условии, что крышка плотно закрыта после каждого использования, бутылка хранится в прохладном, темном месте, а температура не превышает 40°C, силикон на основе платины остается пригодным для использования до 2 лет. Наши данные основаны на строгих тестах в собственном складе, где мы сохраняем образцы каждой партии на тот же срок для обеспечения стабильности и надежности.
Ещё 17 комментариев
Ещё >>

Похожие товары