Двухкомпонентный пищевой силикон для изготовления форм (мягкая твердость)

пищевой без запаха нетоксичный 10-15 A° платиновый катализатор термостойкость
  • Цена: Индивидуальный расчет
  • Код ТН ВЭД: 3910.00.0000
  • Минимальный заказ (MOQ): Комплект 2 кг (1 кг комп. A + 1 кг комп. B)
Расчетный срок поставки
  • 2-3 дня
    < 1,000 кг
  • 4-7 дней
    1-5 тонн
  • По запросу
    > 5 тонн

Посмотрите реальные отзывы клиентов, которые использовали нашу продукцию.

1. Описание

Эта серия мягкого силикона на основе платины, также известного как аддитивный силикон, представляет собой двухкомпонентный силикон (RTV-2) низкой твердости, известный своей исключительной мягкостью и гибкостью. Он состоит из компонентов А и В, которые представляют собой полупрозрачные вязкие жидкости, отверждающиеся при комнатной температуре или ускоренно при нагревании.

При смешивании в удобном соотношении 1:1 по весу он образует долговечный пищевой силикон. Он специально разработан для применений, требующих сверхмягких форм со строгими стандартами безопасности, таких как литье пищевых продуктов, медицинское моделирование и сложное прототипирование, где важно точное воспроизведение деталей.

мягкий силикон на основе платины

2. Особенности

  • Сертифицированный пищевой класс: Материал без запаха и нетоксичен, соответствует стандартам FDA 21 CFR, что гарантирует безопасность при прямом контакте с пищевыми продуктами.
  • Сверхмягкий и гибкий: Низкая твердость (0–15 по Шору А) обеспечивает легкую расформовку сложных поднутрений без повреждения хрупких деталей.
  • Простота использования: Удобное соотношение смешивания 1:1 по весу (рекомендуется) или по объему, что делает его идеальным как для начинающих, так и для профессионалов.
  • Отличная текучесть: Низкая вязкость обеспечивает легкую заливку и автоматический выход пузырьков, улавливая мельчайшие детали.
  • Высокая точность: С точностью передает мельчайшие микротекстуры и сложные геометрические формы мастер-модели.
  • Термостойкость: Устойчив к температурам до 250°C (482°F), что делает его идеально подходящим для форм для выпечки и литья экзотермических смол.
пищевой силикон

3. Применение

Эта серия высоко ценится за исключительную мягкость, что делает ее идеальной для хрупких отливок, где жесткие формы могут привести к поломке. Типичные области применения включают:

  • Пищевые формы: Шоколад, конфеты, украшение тортов и лотки для льда (пищевой класс).
  • Формы для свечей и мыла: Легкое извлечение изделий сложных форм.
  • Медицинские модели: Имитация мягких тканей и органов для обучения.
  • Спецэффекты: Реквизит, имитирующий кожу, и амортизирующие элементы.
  • силиконовая форма для свечей

    Форма для свечей

  • силиконовая форма для кружевного декора

    Кружевной декор

  • силиконовая форма для мороженого

    Форма для мороженого

  • силиконовая форма для конфет

    Форма для конфет

4. Примечания по переработке

  1. Соответствие партии: Всегда используйте компоненты А и В из одного комплекта и партии. При смешивании компонентов из разных партий сначала проведите небольшой тест, чтобы убедиться в совместимости.
  2. Тест на совместимость: Настоятельно рекомендуется провести небольшой тест для подтверждения совместимости с вашими конкретными материалами перед началом крупного проекта.
  3. Условия смешивания: Для достижения оптимальных результатов смешивание и отверждение следует проводить при температуре 20–30°C (68–86°F) и относительной влажности ниже 50%.
  4. Температурные ограничения: Не используйте при температуре ниже 15°C (60°F), так как отверждение может быть неполным или значительно задержаться.

Предупреждение об ингибировании отверждения

Платиновый катализатор чувствителен к загрязнениям. Убедитесь, что все инструменты и модели чистые. Избегайте контакта с серой (глина, латексные перчатки), оловом (конденсационные силиконы), аминами (эпоксидные смолы) и фотополимерными смолами для 3D-печати (SLA/DLP), так как они предотвратят отверждение и оставят липкую поверхность.


Устранение неполадок и решения:

5. Меры предосторожности

При нормальных условиях хранения и обращения этот продукт стабилен и не вступает в опасные реакции. Тем не менее, следует соблюдать стандартные правила промышленной гигиены.

  • Общее: Хранить в недоступном для детей месте.
  • Контакт с кожей: Тщательно вымойте водой с мылом.
  • Контакт с глазами: Тщательно промывайте чистой водой в течение не менее 15 минут и обратитесь к врачу.
  • Вдыхание: При нормальных условиях использования этот материал не считается опасным при вдыхании.
  • Проглатывание: Не вызывайте рвоту. Прополощите рот и обратитесь к врачу.

6. Хранение и срок годности

Условия хранения
Хранить в прохладном, сухом месте при комнатной температуре (15–25°C / 60–77°F). Беречь от прямых солнечных лучей, кислот и оснований.
Срок годности
24 месяца с даты изготовления при правильном хранении. Высокие температуры могут сократить срок годности.
Открытые контейнеры
Немедленно закрывайте после использования, чтобы предотвратить загрязнение и проникновение влаги.
Истечение срока годности: Если продукт хранится дольше указанного срока, он не обязательно непригоден. Однако требуется тестирование пользователем для подтверждения характеристик перед использованием.
Наименование Метод испытания RTV-4100 A/B RTV-4105 A/B RTV-4110 A/B RTV-4115 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость
Форма - Вязкий Вязкий Вязкий Вязкий
Запах - Без запаха Без запаха Без запаха Без запаха
Цвет компонента A ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Цвет компонента B ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 2,800 4,000 4,000 4,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 2,100 2,800 2,800 2,800
Плотность, г/см³ ASTM D 792 1.03-1.05 1.03-1.05 1.03-1.05 1.05-1.07
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу или объему (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
Время жизни, минут - 35 35 35 35
Время отверждения, часов - 4 4 4 4
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 0 (C) 5 10 15
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 9.0 11.0 25.0 26.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 1.5 2.0 4.0 5.0
Удлинение, % ASTM D 412 550 540 510 450
Линейная усадка, % - ≤0.2 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
Термостойкость, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть тщательно очищена и высушена. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, может потребоваться нанесение консолидационного или герметизирующего состава, а также заполнение глубоких отверстий или трещин.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия силиконов славится выдающимися характеристиками при снятии формы, что делает использование разделительного агента ненужным для большинства материалов. Однако, если мастер-модель обладает высокой пористостью, грубой текстурой, множеством трещин и поднутрений или трудна для снятия формы, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента. Это не только облегчает процесс снятия формы за счет уменьшения трения и адгезии, но и продлевает срок службы формы.

К распространенным разделительным агентам относятся акриловые спреи, вазелин, силиконовое масло и мыльная вода. Эти агенты обеспечивают эффективные разделительные свойства, облегчая удаление объекта из формы.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Смешайте необходимое количество компонентов A и B в соотношении 1:1 (по объему или весу) и тщательно перемешайте. Точное измерение важно для достижения лучших физических свойств отвержденного силикона. Если требуется добавить цвет, добавьте нужный краситель в смесь и тщательно перемешайте для равномерного распределения цвета по материалу.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

Необходимость вакуумного дегазирования зависит от требований проекта, однако этот процесс рекомендуется для получения безупречной поверхности. При использовании вакуумного дегазирования поместите смешанный силикон в контейнер, который в 3-4 раза больше объема жидкого силикона, и выполняйте дегазирование до тех пор, пока силикон не поднимется и не осядет. Затем продолжайте процесс еще 1-2 минуты.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  2. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте жидкий силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

Заливайте жидкий силикон как можно скорее после смешивания или вакуумного дегазирования для обеспечения лучшей текучести и выхода пузырьков воздуха. Силикон должен быть залит слоем толщиной не менее 0,5 см над самой высокой точкой поверхности модели. Если слой будет слишком тонким, форма может легко порваться.

Шаг 6: Снятие формы

При нормальных условиях силикон на основе платины отверждается в течение указанного времени снятия формы при комнатной температуре (25℃/77°F). Более высокая температура сокращает время отверждения, а более низкая, напротив, может потребовать больше времени для завершения процесса.

После указанного времени отверждения внешняя поверхность формы должна быть твердой и сухой. Если твердость формы не меняется со временем, ее можно безопасно снять.

  • Ashley2024-12-06

    Как долго требуется для отверждения вашего силикона на основе платины, если температура повышается?

    Ответ автора:Скорость отверждения силикона на основе платины можно контролировать путем изменения температуры, но она не зависит от изменения соотношения компонентов. Таким образом, повышение или понижение температуры сократит или удлинит время работы и время отверждения. В среднем, изменение температуры примерно на 10°C может в два раза сократить или удлинить время работы и скорость отверждения.

  • Demi2024-12-06

    Этот силикон нужно дегазировать с помощью вакуумного насоса?

    Ответ автора:Как правило, для жидкого силикона с вязкостью смеси ниже 8000 CPS достаточно дать ему постоять 20-30 минут, чтобы пузырьки естественным образом поднялись на поверхность и лопнули. Однако для материалов с вязкостью выше 8000 CPS пузырьки не удаляются самостоятельно. Рекомендуется использовать вакуумный насос для дегазации.

  • Sophia2024-12-06

    Этот силикон может эффективно копировать сложные детали с основного образца?

    Ответ автора:Эта форма подходит для отливки изделий с мелкими деталями. Это мягкий силиконовый материал, который может воспроизводить тонкие детали.

  • Agnes2024-12-06

    Я планирую использовать ваш жидкий двухкомпонентный силикон для отливки деликатного изделия с подрезами. Мне нужен силикон, который будет достаточно мягким и эластичным, чтобы отлить изделие, не повредив его. Насколько мягким становится ваш жидкий силикон после отверждения?

    Ответ автора:Вы можете выбрать силикон с низкой твердостью, такой как RTV-4105 или RTV-4110, который очень мягкий и легко демолдируется.

  • Karen2024-12-06

    Как устранить микробульки, образующиеся при смешивании жидкого силикона?

    Ответ автора:Жидкий силикон с вязкостью ниже 10 000 cps, как правило, не образует пузырьков при отверждении при комнатной температуре. Пузырьки чаще возникают при высоких температурах, так как низкие температуры замедляют процесс отверждения и уменьшают количество пузырьков. Если вы хотите устранить все микропузырьки, можно смешать компоненты A и B, поместить их в холодильник на 1 час, а затем продолжить отверждение при комнатной температуре. Однако важно, чтобы силикон был герметично закрыт перед помещением в морозильник, поскольку вода может повлиять на процесс отверждения. Наилучший способ устранения пузырьков — использовать вакуумный насос.

  • Ella2024-12-06

    Какой самый мягкий двухкомпонентный силикон вы предлагаете? Я планирую использовать его для изготовления ортопедических стелек и ищу исключительно мягкий силикон.

    Ответ автора:Мы предлагаем очень мягкий сверхэластичный двухкомпонентный силикон на основе платины с твердостью 0 Shore A и 00-30A.

  • Avis2024-12-06

    После того как форма сделана, можно ли использовать её на кухне при температуре 180°C?

    Ответ автора:Да, силикон на основе платины можно использовать при температуре до 200°C.

  • Verne2024-12-06

    Останется ли жидкий силикон мягким после отверждения?

    Ответ автора:Да, он достаточно мягкий. Это качественный материал, который не рвется легко. Его можно легко вынуть из формы, и он обладает хорошей механической прочностью. Я использовал его несколько раз для создания форм для смолы с отличными результатами. Он также отлично подходит для сложных поднутрений.

  • Haley2024-12-06

    Можно ли использовать его для изготовления силиконовых форм для продуктов?

    Ответ автора:Да, силикон на основе платины нетоксичен, не имеет запаха и прошел сертификацию FDA, что подтверждает его статус пищевого силикона. Поэтому его можно использовать для изготовления форм для продуктов.

  • Bert2024-12-06

    Каков фактический срок годности продукта после открытия?

    Ответ автора:Наши эксперименты показали, что при условии, что крышка плотно закрыта после каждого использования, бутылка хранится в прохладном, темном месте, а температура не превышает 40°C, силикон на основе платины остается пригодным для использования до 2 лет. Наши данные основаны на строгих тестах в собственном складе, где мы сохраняем образцы каждой партии на тот же срок для обеспечения стабильности и надежности.

Оставить комментарий

Анонимность
Ещё >>

Похожие товары