Двухкомпонентный пищевой силикон для изготовления форм (мягкая твердость)

пищевой без запаха нетоксичный 10-15 A° платиновый катализатор термостойкость
  • Цена: Индивидуальный расчет
  • Код ТН ВЭД: 3910.00.0000
  • Минимальный заказ (MOQ): Комплект 2 кг (1 кг комп. A + 1 кг комп. B)
Расчетный срок поставки
  • 2-3 дня
    < 1,000 кг
  • 4-7 дней
    1-5 тонн
  • По запросу
    > 5 тонн

Не уверены? Запросите образец, чтобы оценить его пригодность для вашего проекта.

1. Описание

Эта серия мягкого силикона на основе платины, также известного как аддитивный силикон, представляет собой двухкомпонентный силикон (RTV-2) низкой твердости, известный своей исключительной мягкостью и гибкостью. Он состоит из компонентов А и В, которые представляют собой полупрозрачные вязкие жидкости, отверждающиеся при комнатной температуре или ускоренно при нагревании.

При смешивании в удобном соотношении 1:1 по весу он образует долговечный пищевой силикон. Он специально разработан для применений, требующих сверхмягких форм со строгими стандартами безопасности, таких как литье пищевых продуктов, медицинское моделирование и сложное прототипирование, где важно точное воспроизведение деталей.

мягкий силикон на основе платины

2. Особенности

  • Сертифицированный пищевой класс: Материал без запаха и нетоксичен, соответствует стандартам FDA 21 CFR, что гарантирует безопасность при прямом контакте с пищевыми продуктами.
  • Сверхмягкий и гибкий: Низкая твердость (0–15 по Шору А) обеспечивает легкую расформовку сложных поднутрений без повреждения хрупких деталей.
  • Простота использования: Удобное соотношение смешивания 1:1 по весу (рекомендуется) или по объему, что делает его идеальным как для начинающих, так и для профессионалов.
  • Отличная текучесть: Низкая вязкость обеспечивает легкую заливку и автоматический выход пузырьков, улавливая мельчайшие детали.
  • Высокая точность: С точностью передает мельчайшие микротекстуры и сложные геометрические формы мастер-модели.
  • Термостойкость: Устойчив к температурам до 250°C (482°F), что делает его идеально подходящим для форм для выпечки и литья экзотермических смол.
пищевой силикон

3. Применение

Эта серия высоко ценится за исключительную мягкость, что делает ее идеальной для хрупких отливок, где жесткие формы могут привести к поломке. Типичные области применения включают:

  • Пищевые формы: Шоколад, конфеты, украшение тортов и лотки для льда (пищевой класс).
  • Формы для свечей и мыла: Легкое извлечение изделий сложных форм.
  • Медицинские модели: Имитация мягких тканей и органов для обучения.
  • Спецэффекты: Реквизит, имитирующий кожу, и амортизирующие элементы.
  • силиконовая форма для свечей

    Форма для свечей

  • силиконовая форма для кружевного декора

    Кружевной декор

  • силиконовая форма для мороженого

    Форма для мороженого

  • силиконовая форма для конфет

    Форма для конфет

4. Примечания по переработке

  1. Соответствие партии: Всегда используйте компоненты А и В из одного комплекта и партии. При смешивании компонентов из разных партий сначала проведите небольшой тест, чтобы убедиться в совместимости.
  2. Тест на совместимость: Настоятельно рекомендуется провести небольшой тест для подтверждения совместимости с вашими конкретными материалами перед началом крупного проекта.
  3. Условия смешивания: Для достижения оптимальных результатов смешивание и отверждение следует проводить при температуре 20–30°C (68–86°F) и относительной влажности ниже 50%.
  4. Температурные ограничения: Не используйте при температуре ниже 15°C (60°F), так как отверждение может быть неполным или значительно задержаться.

Предупреждение об ингибировании отверждения

Платиновый катализатор чувствителен к загрязнениям. Убедитесь, что все инструменты и модели чистые. Избегайте контакта с серой (глина, латексные перчатки), оловом (конденсационные силиконы), аминами (эпоксидные смолы) и фотополимерными смолами для 3D-печати (SLA/DLP), так как они предотвратят отверждение и оставят липкую поверхность.


Устранение неполадок и решения:

5. Меры предосторожности

При нормальных условиях хранения и обращения этот продукт стабилен и не вступает в опасные реакции. Тем не менее, следует соблюдать стандартные правила промышленной гигиены.

  • Общее: Хранить в недоступном для детей месте.
  • Контакт с кожей: Тщательно вымойте водой с мылом.
  • Контакт с глазами: Тщательно промывайте чистой водой в течение не менее 15 минут и обратитесь к врачу.
  • Вдыхание: При нормальных условиях использования этот материал не считается опасным при вдыхании.
  • Проглатывание: Не вызывайте рвоту. Прополощите рот и обратитесь к врачу.

6. Хранение и срок годности

Условия хранения
Хранить в прохладном, сухом месте при комнатной температуре (15–25°C / 60–77°F). Беречь от прямых солнечных лучей, кислот и оснований.
Срок годности
24 месяца с даты изготовления при правильном хранении. Высокие температуры могут сократить срок годности.
Открытые контейнеры
Немедленно закрывайте после использования, чтобы предотвратить загрязнение и проникновение влаги.
Истечение срока годности: Если продукт хранится дольше указанного срока, он не обязательно непригоден. Однако требуется тестирование пользователем для подтверждения характеристик перед использованием.
Наименование Метод испытания RTV-4100 A/B RTV-4105 A/B RTV-4110 A/B RTV-4115 A/B
Физические свойства до вулканизации @ 25°C/77°F
Физическое состояние - Жидкость Жидкость Жидкость Жидкость
Форма - Вязкий Вязкий Вязкий Вязкий
Запах - Без запаха Без запаха Без запаха Без запаха
Цвет компонента A ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Цвет компонента B ASTM E 1767 Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный Полупрозрачный
Вязкость компонента A, мПа·с ASTM D 4287 2,800 4,000 4,000 4,000
Вязкость компонента B, мПа·с ASTM D 4287 2,100 2,800 2,800 2,800
Плотность, г/см³ ASTM D 792 1.03-1.05 1.03-1.05 1.03-1.05 1.05-1.07
Компоненты А и B в смеси @ 25°C/77°F
Соотношение по весу или объему (A:B) - 1:1 1:1 1:1 1:1
Время жизни, минут - 35 35 35 35
Время отверждения, часов - 4 4 4 4
Типичные свойства вулканизованной резины @ 24 часа 25°C/77°F
Твёрдость по Шору (A°) ASTM D 2240 0 (C) 5 10 15
Сопротивление раздиру, Н/мм ASTM D 624 C 9.0 11.0 25.0 26.0
Прочность на разрыв, МПа ASTM D 412 1.5 2.0 4.0 5.0
Удлинение, % ASTM D 412 550 540 510 450
Линейная усадка, % - ≤0.2 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1
Термостойкость, °C (°F) - 250 (482) 250 (482) 250 (482) 250 (482)

Шаг 1: Подготовка мастер-модели

Мастер-модель должна быть тщательно очищена и высушена. Если мастер-модель хрупкая, слабая или пористая, может потребоваться нанесение консолидационного или герметизирующего состава, а также заполнение глубоких отверстий или трещин.

Шаг 2: Нанесение разделительного агента

Эта серия силиконов славится выдающимися характеристиками при снятии формы, что делает использование разделительного агента ненужным для большинства материалов. Однако, если мастер-модель обладает высокой пористостью, грубой текстурой, множеством трещин и поднутрений или трудна для снятия формы, рекомендуется нанести тонкий слой разделительного агента. Это не только облегчает процесс снятия формы за счет уменьшения трения и адгезии, но и продлевает срок службы формы.

К распространенным разделительным агентам относятся акриловые спреи, вазелин, силиконовое масло и мыльная вода. Эти агенты обеспечивают эффективные разделительные свойства, облегчая удаление объекта из формы.

Шаг 3: Измерение и смешивание

Смешайте необходимое количество компонентов A и B в соотношении 1:1 (по объему или весу) и тщательно перемешайте. Точное измерение важно для достижения лучших физических свойств отвержденного силикона. Если требуется добавить цвет, добавьте нужный краситель в смесь и тщательно перемешайте для равномерного распределения цвета по материалу.

Шаг 4: Вакуумное дегазирование

Необходимость вакуумного дегазирования зависит от требований проекта, однако этот процесс рекомендуется для получения безупречной поверхности. При использовании вакуумного дегазирования поместите смешанный силикон в контейнер, который в 3-4 раза больше объема жидкого силикона, и выполняйте дегазирование до тех пор, пока силикон не поднимется и не осядет. Затем продолжайте процесс еще 1-2 минуты.

Техники уменьшения пузырьков воздуха:

  1. Держите контейнер с силиконом на высоте над мастер-моделью и медленно выливайте его тонкой струйкой, чтобы разрушить пузырьки воздуха в процессе заливки.
  2. Временно наклоните мастер-модель под углом и налейте жидкий силикон на верхний конец, чтобы он стекал вниз. После того как силикон достигнет нижнего конца, положите модель горизонтально и/или наклоняйте или вращайте ее для равномерного покрытия.

Эти техники можно использовать по отдельности или комбинировать. Кроме того, снижение температуры и уменьшение соотношения отвердителя увеличивают рабочее время и помогают уменьшить образование пузырьков.

Шаг 5: Заливка силикона

Заливайте жидкий силикон как можно скорее после смешивания или вакуумного дегазирования для обеспечения лучшей текучести и выхода пузырьков воздуха. Силикон должен быть залит слоем толщиной не менее 0,5 см над самой высокой точкой поверхности модели. Если слой будет слишком тонким, форма может легко порваться.

Шаг 6: Снятие формы

При нормальных условиях силикон на основе платины отверждается в течение указанного времени снятия формы при комнатной температуре (25℃/77°F). Более высокая температура сокращает время отверждения, а более низкая, напротив, может потребовать больше времени для завершения процесса.

После указанного времени отверждения внешняя поверхность формы должна быть твердой и сухой. Если твердость формы не меняется со временем, ее можно безопасно снять.

  • Ashley2024-12-06

    Как долго требуется для отверждения вашего силикона на основе платины, если температура повышается?

    Ответ автора:Скорость отверждения силикона на основе платины можно контролировать путем изменения температуры, но она не зависит от изменения соотношения компонентов. Таким образом, повышение или понижение температуры сократит или удлинит время работы и время отверждения. В среднем, изменение температуры примерно на 10°C может в два раза сократить или удлинить время работы и скорость отверждения.

  • Demi2024-12-06

    Этот силикон нужно дегазировать с помощью вакуумного насоса?

    Ответ автора:Как правило, для жидкого силикона с вязкостью смеси ниже 8000 CPS достаточно дать ему постоять 20-30 минут, чтобы пузырьки естественным образом поднялись на поверхность и лопнули. Однако для материалов с вязкостью выше 8000 CPS пузырьки не удаляются самостоятельно. Рекомендуется использовать вакуумный насос для дегазации.

  • Sophia2024-12-06

    Этот силикон может эффективно копировать сложные детали с основного образца?

    Ответ автора:Эта форма подходит для отливки изделий с мелкими деталями. Это мягкий силиконовый материал, который может воспроизводить тонкие детали.

  • Agnes2024-12-06

    Я планирую использовать ваш жидкий двухкомпонентный силикон для отливки деликатного изделия с подрезами. Мне нужен силикон, который будет достаточно мягким и эластичным, чтобы отлить изделие, не повредив его. Насколько мягким становится ваш жидкий силикон после отверждения?

    Ответ автора:Вы можете выбрать силикон с низкой твердостью, такой как RTV-4105 или RTV-4110, который очень мягкий и легко демолдируется.

  • Karen2024-12-06

    Как устранить микробульки, образующиеся при смешивании жидкого силикона?

    Ответ автора:Жидкий силикон с вязкостью ниже 10 000 cps, как правило, не образует пузырьков при отверждении при комнатной температуре. Пузырьки чаще возникают при высоких температурах, так как низкие температуры замедляют процесс отверждения и уменьшают количество пузырьков. Если вы хотите устранить все микропузырьки, можно смешать компоненты A и B, поместить их в холодильник на 1 час, а затем продолжить отверждение при комнатной температуре. Однако важно, чтобы силикон был герметично закрыт перед помещением в морозильник, поскольку вода может повлиять на процесс отверждения. Наилучший способ устранения пузырьков — использовать вакуумный насос.

  • Ella2024-12-06

    Какой самый мягкий двухкомпонентный силикон вы предлагаете? Я планирую использовать его для изготовления ортопедических стелек и ищу исключительно мягкий силикон.

    Ответ автора:Мы предлагаем очень мягкий сверхэластичный двухкомпонентный силикон на основе платины с твердостью 0 Shore A и 00-30A.

  • Avis2024-12-06

    После того как форма сделана, можно ли использовать её на кухне при температуре 180°C?

    Ответ автора:Да, силикон на основе платины можно использовать при температуре до 200°C.

  • Verne2024-12-06

    Останется ли жидкий силикон мягким после отверждения?

    Ответ автора:Да, он достаточно мягкий. Это качественный материал, который не рвется легко. Его можно легко вынуть из формы, и он обладает хорошей механической прочностью. Я использовал его несколько раз для создания форм для смолы с отличными результатами. Он также отлично подходит для сложных поднутрений.

  • Haley2024-12-06

    Можно ли использовать его для изготовления силиконовых форм для продуктов?

    Ответ автора:Да, силикон на основе платины нетоксичен, не имеет запаха и прошел сертификацию FDA, что подтверждает его статус пищевого силикона. Поэтому его можно использовать для изготовления форм для продуктов.

  • Bert2024-12-06

    Каков фактический срок годности продукта после открытия?

    Ответ автора:Наши эксперименты показали, что при условии, что крышка плотно закрыта после каждого использования, бутылка хранится в прохладном, темном месте, а температура не превышает 40°C, силикон на основе платины остается пригодным для использования до 2 лет. Наши данные основаны на строгих тестах в собственном складе, где мы сохраняем образцы каждой партии на тот же срок для обеспечения стабильности и надежности.

Оставить комментарий

Анонимность
Ещё >>

Похожие товары